一種金屬鈣提取裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提取裝置，尤其涉及一種金屬鈣提取裝置。
【背景技術】
[0002]金屬鈣是在冶金行業(yè)和石油行業(yè)中運用較廣，金屬鈣是一種化學性質(zhì)極為活潑的化學物質(zhì)，在自然界沒有以單質(zhì)形式存在，為了得到金屬鈣需要從鈣的化合物中提取，目前提取金屬鈣是采用電解法提取和還原法提取，但是目前電解法能耗大，對環(huán)境污染也大，所以大多數(shù)是采用還原法提取，由于金屬鈣的化學性質(zhì)極為活潑，所以目前提取的金屬鈣的裝置中極容易混入空氣，部分的金屬鈣被氧化，導致提取出來的金屬鈣質(zhì)量不合格，鑒于上述缺陷，實有必要設計一種金屬鈣提取裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于:提供一種金屬鈣提取裝置，來解決現(xiàn)有裝置提取出來的金屬鈣不純，導致質(zhì)量不合格的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種金屬鈣提取裝置，包括密封缸，包括送料器、加熱缸、燃料口、支撐板、冷卻弧面板、冷卻水管、存料缸、真空機、所述的送料器位于密封缸右端中心下側(cè)，二者螺紋相連，所述的加熱加熱缸位于密封缸底部中心處、二者焊接相連，所述的燃料口位于加熱缸右端中心處，所述的燃料口形狀位于方形孔，大小200_-250_，所述的支撐板位于密封缸內(nèi)部底端中心處，二者焊接相連，所述的冷卻弧面板位于密封桿內(nèi)部上側(cè)，二者焊接相連，所述的冷卻水管位于密封缸內(nèi)部上側(cè)內(nèi)壁處，其與密封缸螺紋相連，所述的存料缸位于冷卻弧面板底端中心處，其與密封缸滑動相連，所述的真空機位于密封缸頂部中心處，二者螺紋相連。
[0005]進一步，所述的密封缸內(nèi)外壁之間還設有保溫層，其均勻澆注在密封缸內(nèi)壁與外壁之間。
[0006]進一步，所述的密封缸底部中心處還設有三角架，二者焊接相連。
[0007]進一步，所述的支撐板底部中心處還設有導熱板，二者焊接相連。
[0008]進一步，所述的支撐板與密封缸連接處還設有密封圈，其與支撐板螺紋相連。
[0009]進一步，所述的真空機與密封缸連接處上端還設有密封閥，其與真空機螺紋相連。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，將氧化鈣與鋁粉混合塊通過送料器輸送到密封缸中的支撐板上端，通過真空機將密封缸中的空氣全部抽出，使得密封缸中屬于真空狀態(tài)，通過在加熱缸中加入燃料，并點燃燃料，燃料產(chǎn)生的高溫傳遞到支撐板和密封缸中，當溫度達到一定溫度，氧化鈣與鋁粉發(fā)生化學反應，得到蒸汽式的金屬鈣，蒸汽鈣遇到冷卻弧面板后凝結成固態(tài)的金屬鈣并掉落在存料缸中，該裝置是采用密封結構組成，并且完全處于真空狀態(tài)，從而得到的金屬鈣沒有被氧化，保證了其質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0011]圖1是裝置的主視圖
[0012]密封缸I送料器2
[0013]加熱缸3燃料孔4
[0014]支撐板5冷卻弧面板6
[0015]冷卻水管7存料缸8
[0016]真空機9保溫層101
[0017]三角架102導熱板501
[0018]密封圈502密封閥901
[0019]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0020]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0021]如圖1所示，包括密封缸1，送料器2、加熱缸3、燃料口 4、支撐板5、冷卻弧面板6、冷卻水管7、存料缸8、真空機9，所述的送料器2位于密封缸I右端中心下側(cè)，二者螺紋相連，所述的加熱缸3位于密封缸底I部中心處、二者焊接相連，所述的燃料口 4位于加熱缸3右端中心處，所述的燃料口 4形狀位于方形孔，大小為200mm-250mm，所述的支撐板5位于密封缸I內(nèi)部底端中心處，二者焊接相連，所述的冷卻弧面板6位于密封缸I內(nèi)部上側(cè)中心處，二者焊接相連，所述的冷卻水管7位于密封缸I內(nèi)部上側(cè)內(nèi)壁處，其與密封缸I螺紋相連，所述的存料缸8位于冷卻弧面板6底端中心處，其與密封缸I滑動相連，所述的真空機9位于密封缸I頂部中心處，二者螺紋相連。所述的密封缸I內(nèi)外壁之間還設有保溫層101，其均勻澆注在密封缸101內(nèi)壁與外壁之間。所述的密封缸I底部中心處還設有三角架102，二者焊接相連。所述的支撐板5底部中心處還設有導熱板501，二者焊接相連。所述的支撐板5與密封缸I連接處還設有密封圈102，其與支撐板5螺紋相連。所述的真空機9與密封缸I連接處上端還設有密封閥901，其與真空機9螺紋相連。其中保溫層101是用耐高溫保溫材制作、可對密封缸I起到保溫作用，三角架102是增加密封缸I的穩(wěn)定性，導熱板501是在加熱缸3在加熱時能迅速將熱量傳遞到密封缸I中，密封圈502和密封閥901是防止空氣進入密封缸，對提取出來的金屬鈣發(fā)生氧化反應。該裝置是將氧化鈣與鋁粉混合塊通過送料器輸送到密封缸I中的支撐板5上端，通過真空機9將密封缸I中的空氣全部抽出，使得密封缸I中屬于真空狀態(tài)，通過從燃料口 4中往加熱缸3中加入燃料，并點燃燃料，燃料產(chǎn)生的高溫傳遞到支撐板5和密封缸I中，當溫度達到一定溫度，氧化鈣與鋁粉發(fā)生化學反應，得到蒸汽式的金屬鈣，冷卻水管7對冷卻弧面板6冷卻降溫。使得蒸汽鈣遇到冷卻弧面板6后凝結成固態(tài)的金屬鈣并掉落在存料缸8中，該裝置是采用密封結構組成，并且完全處于真空狀態(tài)，從而得到的金屬鈣沒有被氧化，保證了其質(zhì)量要求。
[0022]本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種金屬鈣提取裝置，包括密封缸，其特征在于包括送料器、加熱缸、燃料口、支撐板、冷卻弧面板、冷卻水管、存料缸、真空機、所述的送料器位于密封缸右端中心下側(cè)，二者螺紋相連，所述的加熱加熱缸位于密封缸底部中心處、二者焊接相連，所述的燃料口位于加熱缸右端中心處，所述的燃料口形狀位于方形孔，大小200mm-250mm，所述的支撐板位于密封缸內(nèi)部底端中心處，二者焊接相連，所述的冷卻弧面板位于密封缸內(nèi)部上側(cè)，二者焊接相連，所述的冷卻水管位于密封缸內(nèi)部上側(cè)內(nèi)壁處，其與密封缸螺紋相連，所述的存料缸位于冷卻弧面板底端中心處，其與密封缸滑動相連，所述的真空機位于密封缸頂部中心處，二者螺紋相連。
2.如權利要求1所述的一種金屬鈣提取裝置，其特征在于所述的密封缸內(nèi)外壁之間還設有保溫層，其均勻澆注在密封缸內(nèi)壁與外壁之間。
3.如權利要求2所述的一種金屬鈣提取裝置，其特征在于所述的密封缸底部中心處還設有三角架，二者焊接相連。
4.如權利要求3所述的一種金屬鈣提取裝置，其特征在于所述的支撐板底部中心處還設有導熱板，二者焊接相連。
5.如權利要求4所述的一種金屬鈣提取裝置，其特征在于所述的支撐板與密封缸連接處還設有密封圈，其與支撐板螺紋相連。
6.如權利要求5所述的一種金屬鈣提取裝置，其特征在于所述的真空機與密封缸連接處上端還設有密封閥，其與真空機螺紋相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬鈣提取裝置，包括密封缸，包括送料器、加熱缸、燃料口、支撐板、冷卻弧面板、冷卻水管、存料缸、真空機，與現(xiàn)有技術相比，將氧化鈣與鋁粉混合塊通過送料器輸送到密封缸中的支撐板上端，通過真空機將密封缸中的空氣全部抽出，使得密封缸中屬于真空狀態(tài)，通過在加熱缸中加入燃料，并點燃燃料，燃料產(chǎn)生的高溫傳遞到支撐板和密封缸中，當溫度達到一定溫度，氧化鈣與鋁粉發(fā)生化學反應，得到蒸汽式的金屬鈣，蒸汽鈣遇到冷卻弧面板后凝結成固態(tài)的金屬鈣并掉落在存料缸中，該裝置是采用密封結構組成，并且完全處于真空狀態(tài)，從而得到的金屬鈣沒有被氧化，保證了其質(zhì)量要求。
【IPC分類】C22B26-20
【公開號】CN104561598
【申請?zhí)枴緾N201510063926
【發(fā)明人】葉青, 劉文宏, 鄭曉斌
【申請人】池州博瑞德鈣業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年2月6日