一螺釘3進(jìn)行固定，所述的殼體6的下端固定安裝有后蓋1 ;所 述的第二軸承的上端由前蓋8進(jìn)行限位，且所述的殼體6的上端的外周處套合安裝有護(hù)蓋 7,所述的護(hù)蓋7上連接有至少一個(gè)第二螺釘12,且第二螺釘12的下端抵于所述的前蓋8的 上端面。
[0024]所述的珩磨輪10套合安裝于所述的芯軸5的上端，且所述的珩磨輪10和芯軸5 之間通過(guò)第二壓圈11及第三螺釘12固定連接。
[0025] 實(shí)施例1 : 珩磨輪由以下重量百分比的各組分原料制備：鉬0. 8%、銅1. 2%、鐵2%、石墨0. 8 %、含 鍍Ni涂層的人造金剛石顆粒25%，其余為聚酰亞胺合成樹脂； 鉬、銅、鐵為細(xì)度300目的粉狀材料。
[0026] 含鍍Ni涂層的人造金剛石顆粒所述的粒度D86。
[0027] 將配方比例的各組分原料進(jìn)行均勻混合，通過(guò)樹脂成型熱壓機(jī)熱壓成型，壓制壓 力為550MPa;然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為800°C，燒結(jié)時(shí)間為30~40分鐘；然后將燒結(jié)好的 產(chǎn)品放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行二次固化，固化溫度為160°C，保溫時(shí)間為170min。
[0028] 實(shí)施例2 : 珩磨輪由以下重量百分比的各組分原料制備：鉬粉0. 5%、銅粉3%、鐵粉0. 9%、石墨 0. 5%、含鍍Ni涂層的人造金剛石顆粒35%，其余為聚酰亞胺合成樹脂。
[0029] 鉬、銅、鐵為細(xì)度200目的粉狀材料。
[0030] 含鍍Ni涂層的人造金剛石顆粒所述的粒度D98。
[0031] 制備方法同實(shí)施例1。
[0032] 實(shí)施例3: 珩磨輪由以下重量百分比的各組分原料制備：鉬粉1%、銅粉1%、鐵粉2%、石墨1. 2%、含 鍍Ni涂層的人造金剛石顆粒18%，其余為聚酰亞胺合成樹脂。
[0033] 鉬、銅、鐵為細(xì)度100目的粉狀材料。
[0034] 含鍍Ni涂層的人造金剛石顆粒所述的粒度D120。
[0035] 制備方法同實(shí)施例1。
[0036] 下表為各實(shí)施例制備的珩磨輪對(duì)推力鏡板的磨削結(jié)果
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種推力鏡板珩磨工具，包括珩磨輪（10)、殼體（6)及用于安裝珩磨輪（10)的芯軸 (5)，所述的芯軸（5)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述的殼體（6)的內(nèi)腔，其特征在于：它還包括設(shè)于所述 的殼體（6)-側(cè)的調(diào)壓裝置及鎖緊裝置，所述的調(diào)壓裝置包括安裝于車床刀架上的承載體 (16)、設(shè)于承載體（16)內(nèi)的固定套（17)、與所述的殼體（6)相連接的支承軸（18)、壓力彈簧 (14)及調(diào)壓螺塞（15)，所述的支承軸（18)活動(dòng)套合安裝于固定套（17)的內(nèi)孔，所述的支承 軸（18)上沿軸向設(shè)有用于容置壓力彈簧（14)的安裝孔，且所述的壓力彈簧（14)的一端抵 于所述的安裝孔的內(nèi)壁，所述的壓力彈簧（14)的另一端抵于連接于固定套（17)內(nèi)孔的調(diào) 壓螺塞（15)，所述的芯軸（5)的前段的外周壁設(shè)有定位槽（5. 1)，且所述的固定套（17)上固 定安裝有下端與所述的定位槽（5. 1)相配合的定位銷（13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力鏡板珩磨工具，其特征在于：所述的鎖緊裝置由調(diào)節(jié)螺 釘（20)及壓鍵（19)組成，所述的調(diào)節(jié)螺釘（20)的螺紋段穿過(guò)所述的承載體（16)，且所述的 壓鍵（19)抵設(shè)于所述的固定套（17)和調(diào)節(jié)螺釘（20)的端部之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力鏡板珩磨工具，其特征在于：所述的芯軸（5)下端和上部 分別套合安裝于第一軸承（4)和第二軸承的內(nèi)圈，所述的殼體（6)經(jīng)其內(nèi)孔套合安裝于第 一軸承（5)和第二軸承的外圈，所述的第一軸承（4)的下端由第一壓圈（2)進(jìn)行限位，并由 第一螺釘（3)進(jìn)行固定，所述的殼體（6)的下端固定安裝有后蓋（1);所述的第二軸承的上 端由前蓋（8)進(jìn)行限位，且所述的殼體（6)的上端的外周處套合安裝有護(hù)蓋（7)，所述的護(hù) 蓋（7)上連接有至少一個(gè)第二螺釘（12)，且第二螺釘（12)的下端抵于所述的前蓋（8)的上 端面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力鏡板珩磨工具，其特征在于：所述的珩磨輪（10)套合安 裝于所述的芯軸（5)的上端，且所述的珩磨輪（10)和芯軸（5)之間通過(guò)第二壓圈（11)及第 三螺釘（12)固定連接。
5. -種權(quán)利要求1所述的推力鏡板珩磨工具的珩磨輪，其特征在于：所述的珩磨輪 (10)由以下重量百分比的各組分原料制備：鉬粉0. 5?1%、銅粉1?3%、鐵粉0. 9?2%、 石墨0. 5~1. 2%、含鍍Ni涂層的人造金剛石顆粒18?35%，其余為聚酰亞胺合成樹脂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的推力鏡板珩磨工具的珩磨輪，其特征在于：所述的珩磨輪 (10)由以下重量百分比的各組分原料制備：鉬0. 8%、銅1. 2%、鐵2%、石墨0. 8 %、含鍍Ni 涂層的人造金剛石顆粒25%，其余為聚酰亞胺合成樹脂。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的推力鏡板珩磨工具的珩磨輪，其特征在于：所述的鉬、銅、鐵 為細(xì)度100~300目的粉狀材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的推力鏡板珩磨工具的珩磨輪，其特征在于：所述的含鍍Ni涂 層的人造金剛石顆粒所述的粒度D80 - D140。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的推力鏡板珩磨工具的珩磨輪的制備方法，其特征在于：制備 過(guò)程為：將配方比例的各組分原料進(jìn)行均勻混合，通過(guò)樹脂成型熱壓機(jī)熱壓成型，壓制壓力 為550~650MPa ;然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為650~900°C，燒結(jié)時(shí)間為30~40分鐘；然后將燒 結(jié)好的產(chǎn)品放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行二次固化，固化溫度為120~280°C，保溫時(shí)間為120~480分 鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種推力鏡板珩磨工具，包括設(shè)于殼體一側(cè)的調(diào)壓裝置及鎖緊裝置，調(diào)壓裝置包括安裝于車床刀架上的承載體、設(shè)于承載體內(nèi)的固定套、與殼體相連接的支承軸、壓力彈簧及調(diào)壓螺塞，支承軸活動(dòng)套合安裝于固定套的內(nèi)孔，支承軸上沿軸向設(shè)有用于容置壓力彈簧的安裝孔，且壓力彈簧的一端抵于安裝孔的內(nèi)壁，壓力彈簧的另一端抵于連接于固定套內(nèi)孔的調(diào)壓螺塞，芯軸的前段的外周壁設(shè)有定位槽，且固定套上固定安裝有下端與定位槽相配合的定位銷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作成本低、節(jié)省工作時(shí)間、磨削效果好。
【IPC分類】B24B33-00
【公開號(hào)】CN104551967
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410821060
【發(fā)明人】周新, 劉東方, 賀斌, 王松山, 彭健, 顏富保, 肖金芳
【申請(qǐng)人】江西省蓮花水輪機(jī)廠有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日