推力鏡板珩磨工具的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及水輪機加工領域，特別涉及一種推力鏡板珩磨工具。
【背景技術】
[0002] 水力發(fā)電站的主要設備水輪發(fā)電機因為要承受水輪機的軸向水推力，因此，軸承 往往帶有推力瓦塊，將軸的水推力傳遞到軸瓦并傳遞到基礎的重要結構件稱之為鏡板。因 此，鏡板是推力軸承的關鍵部件。當軸承運行時，油膜厚度只有〇. 03-0. 07_，因此，要求鏡 板有較高的精度和光潔度。鏡板的光潔度直接影響軸承的摩擦損耗和安全。鏡板材料多采 用較硬的45號鍛鋼，表面硬度應達到180-229HB。鏡板加工后的表面光潔度要達到0. 2以 上。為了要求的光潔度，在機床上一般都要采用研磨的方法，就是在工件上加研磨膏慢慢的 磨，這個工作時間很長，費時費力，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單合理、制作成本低、節(jié)省工作時 間、磨削效果好的推力鏡板珩磨工具。
[0004] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為：一種推力鏡板珩磨工具，包括珩磨輪、 殼體及用于安裝珩磨輪的芯軸，所述的芯軸可轉動安裝于所述的殼體的內(nèi)腔，它還包括設 于所述的殼體一側的調壓裝置及鎖緊裝置，所述的調壓裝置包括安裝于車床刀架上的承載 體、設于承載體內(nèi)的固定套、與所述的殼體相連接的支承軸、壓力彈簧及調壓螺塞，所述的 支承軸活動套合安裝于固定套的內(nèi)孔，所述的支承軸上沿軸向設有用于容置壓力彈簧的安 裝孔，且所述的壓力彈簧的一端抵于所述的安裝孔的內(nèi)壁，所述的壓力彈簧的另一端抵于 連接于固定套內(nèi)孔的調壓螺塞，所述的芯軸的前段的外周壁設有定位槽，且所述的固定套 上固定安裝有下端與所述的定位槽相配合的定位銷。
[0005] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：該推力鏡板珩磨工具的殼體一側設有調壓 裝置及鎖緊裝置，使用時，可通過調節(jié)螺塞來壓緊或放松壓力彈簧來實現(xiàn)珩磨輪的進給，并 通過鎖緊裝置進行鎖緊，通過定位銷和定位槽的配合來對進給量進行限位，并利用工件的 轉動帶動芯軸和珩磨輪高速旋轉來實現(xiàn)磨削，本發(fā)明的結構簡單合理、制作成本低、節(jié)省工 作時間、工作效率更高。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的鎖緊裝置由調節(jié)螺釘及壓鍵組成，所述的調節(jié)螺釘?shù)穆菁y段穿 過所述的承載體，且所述的壓鍵抵設于所述的固定套和調節(jié)螺釘?shù)亩瞬恐g。這樣，鎖緊操 作更為方便。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的芯軸下端和上部分別套合安裝于第一軸承和第二軸承的內(nèi)圈， 所述的殼體經(jīng)其內(nèi)孔套合安裝于第一軸承和第二軸承的外圈，所述的第一軸承的下端由第 一壓圈進行限位，并由第一螺釘進行固定，所述的殼體的下端固定安裝有后蓋；所述的第二 軸承的上端由前蓋進行限位，且所述的殼體的上端的外周處套合安裝有護蓋，所述的護蓋 上連接有至少一個第二螺釘，且第二螺釘?shù)南露说钟谒龅那吧w的上端面。這樣，珩磨輪隨 芯軸旋轉的過程中能夠保持很好的線性，從而進一步保證了磨削效果。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的珩磨輪套合安裝于所述的芯軸的上端，且所述的珩磨輪和芯軸 之間通過第二壓圈及第三螺釘固定連接。這樣，珩磨輪的安裝牢固，轉動更為穩(wěn)定，從而很 好的保證了磨削效果。
[0009] 本發(fā)明解決的另一技術問題是提供一種磨耗比小、磨削性能好的用于推力鏡板珩 磨工具的珩磨輪。
[0010] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為：一種珩磨輪，所述的珩磨輪由以 下重量百分比的各組分原料制備：鉬粉0. 5?1%、銅粉1?3%、鐵粉0. 9?2%、石墨 0. 5~1. 2%、含鍍Ni涂層的人造金剛石顆粒18?35%，其余為聚酰亞胺合成樹脂。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的珩磨輪由以下重量百分比的各組分原料制備：鉬0.8%、銅 1. 2%、鐵2%、石墨0. 8 %、含鍍Ni涂層的人造金剛石顆粒25%，其余為聚酰亞胺合成樹脂。
[0012] 作為優(yōu)選，所述的鉬、銅、鐵為細度100~300目的粉狀材料。
[0013] 作為優(yōu)選，所述的含鍍Ni涂層的人造金剛石顆粒所述的粒度D80-D140。
[0014] 本發(fā)明解決的另一技術問題是提供一種上述珩磨輪的制備方法：制備過程為： 將配方比例的各組分原料進行均勻混合，通過樹脂成型熱壓機熱壓成型，壓制壓力為 550~650MPa;然后進行燒結，燒結溫度為650~900°C，燒結時間為30~40分鐘；然后將燒結 好的產(chǎn)品放入干燥箱內(nèi)進行二次固化，固化溫度為120~280°C，保溫時間為120~480分鐘。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明在原料配方中加入不同比例的金屬粉末及石 墨，使得制備出的該珩磨輪的磨耗比小、磨削性能好，使用壽命更長，節(jié)省工作時間，磨削出 來的鏡板的光潔度也更好。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明推力鏡板珩磨工具的結構示意圖。
[0017] 圖2為圖1的B-B結構示意圖。
[0018] 圖3為圖1的A-A結構示意圖。
[0019] 圖1-3中：1后蓋、2第一壓圈、3第一螺釘、4第一軸承、5芯軸、5. 1定位槽、6殼 體、7護蓋、8前蓋、9第二螺釘、10珩磨輪、11第二壓圈、12第三螺釘、13定位銷、14壓力彈 簧、15調壓螺塞、16支承體、17固定套、18支承軸、19壓鍵、20調節(jié)螺釘。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步描述。
[0021] 如圖1-3所示，一種推力鏡板珩磨工具，包括珩磨輪、殼體及用于安裝珩磨輪的芯 軸，所述的芯軸可轉動安裝于所述的殼體的內(nèi)腔，它還包括設于所述的殼體一側的調壓裝 置及鎖緊裝置，所述的調壓裝置包括安裝于車床刀架上的承載體、設于承載體內(nèi)的固定套、 與所述的殼體相連接的支承軸、壓力彈簧及調壓螺塞，所述的支承軸活動套合安裝于固定 套的內(nèi)孔，所述的支承軸上沿軸向設有用于容置壓力彈簧的安裝孔，且所述的壓力彈簧的 一端抵于所述的安裝孔的內(nèi)壁，所述的壓力彈簧的另一端抵于連接于固定套內(nèi)孔的調壓螺 塞，所述的芯軸的前段的外周壁設有定位槽，且所述的固定套上固定安裝有下端與所述的 定位槽相配合的定位銷。
[0022]所述的鎖緊裝置由調節(jié)螺釘20及壓鍵19組成，所述的調節(jié)螺釘20的螺紋段穿過 所述的承載體16,且所述的壓鍵19抵設于所述的固定套17和調節(jié)螺釘20的端部之間。 [0023]所述的芯軸5下端和上部分別套合安裝于第一軸承4和第二軸承的內(nèi)圈，所述的 殼體6經(jīng)其內(nèi)孔套合安裝于第一軸承5和第二軸承的外圈，所述的第一軸承4的下端由第 一壓圈2進行限位，并由第