一種機(jī)床導(dǎo)軌的熱處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種提高機(jī)床導(dǎo)軌耐磨性的熱處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]灰鑄鐵是一種斷口呈暗灰色的鑄鐵，因其碳全部或者大部分以片狀石墨的形式存在，而造成斷口成暗灰色，灰鑄鐵具有以下特點(diǎn):(1)可獲得比鑄鋼更薄而復(fù)雜的鑄件，鑄件中殘余內(nèi)應(yīng)力及翹曲變形較鑄鋼??；(2)表面光潔，加工余量比鑄鋼小，表面的加工質(zhì)量對疲勞極限影響?。?3)消振性高；(4)不同截面上性能較均勻。因此灰鑄鐵的應(yīng)用廣泛，但灰鑄鐵對冷卻速度敏感性大，因此薄截面容易形成白口和裂紋，而厚截面又易形成琉松，故灰鑄鐵件當(dāng)壁厚超過其臨界值時(shí)，隨著壁厚的增加其力學(xué)性能反而顯著降低。
[0003]機(jī)床導(dǎo)軌為支承和引導(dǎo)機(jī)床相關(guān)部件沿著一定軌跡運(yùn)動(dòng)的軌道，其一般采用灰鑄鐵制成。但在長期往復(fù)的運(yùn)動(dòng)過程中，極容易出現(xiàn)磨損，進(jìn)而降低機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度，因此在機(jī)床導(dǎo)軌的制造階段，需要對導(dǎo)軌進(jìn)行相關(guān)的熱處理，增加導(dǎo)軌的耐磨性。而對于耐磨性提高的措施中，表面熱處理可以達(dá)到較好的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有機(jī)床導(dǎo)軌在利用灰鑄鐵制造的過程中，因灰鑄鐵本身的耐磨性不高而造成機(jī)床導(dǎo)軌易磨損、降低機(jī)床運(yùn)行精度的問題，本發(fā)明提供一種機(jī)床導(dǎo)軌的熱處理方法，通過對機(jī)床導(dǎo)軌鑄件進(jìn)行相關(guān)熱處理，提高其耐磨性，從而達(dá)到導(dǎo)軌不易磨損、提高機(jī)床運(yùn)行精度的目的。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0006]一種機(jī)床導(dǎo)軌的熱處理方法，包括以下步驟:
(1)將處于室溫下的機(jī)床導(dǎo)軌鑄件放入到加熱爐中，加熱到690-720°C，然后保溫1-2力后取出，完成對機(jī)床導(dǎo)軌鑄件的預(yù)熱處理；
(2)將通過步驟(I)的機(jī)床導(dǎo)軌鑄件冷卻至室溫后，放入感應(yīng)加熱爐，進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到900-950°C，然后利用風(fēng)冷快速散熱；
(3)對經(jīng)過步驟(2)后的鑄件進(jìn)行回火處理。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，將機(jī)床導(dǎo)軌鑄件加熱到700°C。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(2)中，使鑄件迅速加熱到920°C。
[0009]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過對機(jī)床導(dǎo)軌鑄件進(jìn)行相關(guān)熱處理，使得淬火后的硬度達(dá)到55HRC，淬硬層的深度達(dá)到0.2-0.3.，并且變形量極小，達(dá)到了提高機(jī)床導(dǎo)軌耐磨的目的。
[0010](2)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0012]實(shí)施例1
一種機(jī)床導(dǎo)軌的熱處理方法，包括以下步驟:
(1)將處于室溫下的機(jī)床導(dǎo)軌鑄件放入到加熱爐中，加熱到690°C，然后保溫IA后取出，完成對機(jī)床導(dǎo)軌鑄件的預(yù)熱處理；
(2)將通過步驟(I)的機(jī)床導(dǎo)軌鑄件冷卻至室溫后，放入感應(yīng)加熱爐，進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到900°C，然后利用風(fēng)冷快速散熱；
(3)對經(jīng)過步驟(2)后的鑄件進(jìn)行回火處理。
[0013]實(shí)施例2
一種機(jī)床導(dǎo)軌的熱處理方法，包括以下步驟:
(1)將處于室溫下的機(jī)床導(dǎo)軌鑄件放入到加熱爐中，加熱到720°C，然后保溫2A后取出，完成對機(jī)床導(dǎo)軌鑄件的預(yù)熱處理；
(2)將通過步驟(I)的機(jī)床導(dǎo)軌鑄件冷卻至室溫后，放入感應(yīng)加熱爐，進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到950°C，然后利用風(fēng)冷快速散熱；
(3)對經(jīng)過步驟(2)后的鑄件進(jìn)行回火處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)床導(dǎo)軌的熱處理方法，其特征在于以下步驟: (1)將處于室溫下的機(jī)床導(dǎo)軌鑄件放入到加熱爐中，加熱到690-720°C，然后保溫1-2力后取出，完成對機(jī)床導(dǎo)軌鑄件的預(yù)熱處理； (2)將通過步驟(I)的機(jī)床導(dǎo)軌鑄件冷卻至室溫后，放入感應(yīng)加熱爐，進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到900-950°C，然后利用風(fēng)冷快速散熱； (3)對經(jīng)過步驟(2)后的鑄件進(jìn)行回火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床導(dǎo)軌的熱處理方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，將機(jī)床導(dǎo)軌鑄件加熱到700°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床導(dǎo)軌的熱處理方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，使鑄件迅速加熱到920°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)床導(dǎo)軌的熱處理方法，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。其加工步驟為：（1）將處于室溫下的機(jī)床導(dǎo)軌鑄件放入到加熱爐中，加熱到690-720℃，然后保溫1-2 h 后取出，完成對機(jī)床導(dǎo)軌鑄件的預(yù)熱處理；（2）將通過步驟（1）的機(jī)床導(dǎo)軌鑄件冷卻至室溫后，放入感應(yīng)加熱爐，進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到900-950℃，然后利用風(fēng)冷快速散熱；（3）對經(jīng)過步驟（2）后的鑄件進(jìn)行回火處理。本發(fā)明解決了現(xiàn)有機(jī)床導(dǎo)軌在利用灰鑄鐵制造的過程中，因灰鑄鐵本身的耐磨性不高而造成機(jī)床導(dǎo)軌易磨損、降低機(jī)床運(yùn)行精度的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C21D1-10, C21D9-00
【公開號(hào)】CN104531967
【申請?zhí)枴緾N201410648611
【發(fā)明人】李大志
【申請人】蕪湖金龍模具鍛造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月17日