一種塑料噴涂層的拋光方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具型面噴涂塑料涂層并進行拋光的方法，屬于機械加工工藝技術領域，涉及零件表面的超細加工工藝方法。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代機械制造工程中，為了滿足性能和應用，對于零件表面的粗糙度提出了更高的要求，但是限制于零件結構、材料、加工手段及工藝方法等方面的因素，往往難以達到理想的表面粗糙度要求。
[0003]魚雷的頭部需要硫化一層橡膠，以滿足其透聲性能參數(shù)，但是其頭部型面與硫化模具的接觸面積大，吸附力很大，為了方便脫模，同時又能提高硫化表面質(zhì)量，硫化模具型面的粗糙度必須達到Ra0.4以上。鋼質(zhì)模具的型面較難達到粗糙度要求，鋼質(zhì)模具與雷頭上的透聲橡膠極其難以分離。整體塑料的硫化?？梢赃_到粗糙度要求，但是模具的強度又不能滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術存在的問題，滿足強度和粗糙度的要求，本發(fā)明提出了一種塑料噴涂層的拋光方法，采用塑料噴涂的方式。
[0005]塑料噴涂是在金屬零件表面噴涂一層塑料的涂覆層，使其得到既有金屬本身的各項特點，如力學性能及電氣性能等；又有塑料所具有的獨特性能，如耐腐蝕、耐磨、自潤滑性、高絕緣性，是通過拋光涂覆層提高表面粗糙度的一種新型工藝方法。
[0006]本發(fā)明的技術方案為:
[0007]所述一種塑料噴涂層的拋光方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0008]步驟1:將模具型腔面經(jīng)車床工序加工成型，再經(jīng)修研、拋光使得模具型腔面表面粗糙度達到Ral.6 ；
[0009]步驟2:采用火焰噴涂法在模具型腔面均勻噴涂“氟-46” ;所述火焰噴涂法為:用塑料噴槍的火焰熔化塑料粉末“氟-46”，將其噴射到預熱120 °C?150°C的模具表面，形成一定厚度的塑料涂覆層；
[0010]步驟3:采用油石修研、拋光噴涂層，使得噴涂層表面粗糙度達到Ra3.2 ；
[0011]步驟4:采用剛玉研磨膏對模具型腔面進行修研、拋光，使得型腔面表面粗糙度達到Ra0.8，并將模具型腔面清洗干凈；所述剛玉研磨膏粒度號為W5，其成分包括微粉、混合月旨、油酸，微粉、混合脂、油酸的質(zhì)量百分比為40:32:28 ;剛玉研磨膏中還包括煤油，煤油質(zhì)量不大于微粉、混合脂、油酸混合總質(zhì)量的5% ;
[0012]步驟5:采用牙膏加適量清水作為拋光介質(zhì)，對步驟4拋光后的模具型腔面進行修研拋光，使得型腔面粗糙度達到Ra0.4。
[0013]有益效果
[0014]本發(fā)明提出的塑料涂層修研拋光工藝方法，采用自行配比的剛玉研磨膏進行拋光，表面粗糙度達到Ra0.8 ;最后采用牙膏修研拋光型腔面，表面粗糙度可以達到Ra0.4，牙膏顆粒柔軟，細小均勻，比剛玉研磨膏顆粒更細，可以進一步提高拋光效果。模具型腔面噴涂氟-46塑料后，硬度很低，剛玉研磨膏的細微顆粒會遺留在涂層上，最后采用牙膏作為拋光介質(zhì)，既能拋光提高表面粗糙度，還能夠起到清潔涂層的作用，實際使用效果非常好，達到了模具表面粗糙度要求。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例描述本發(fā)明:
[0016]本實施例加工魚雷雷頭模具，要求硫化模具型面的粗糙度必須達到Ra0.4以上，具體的方法步驟為:
[0017]步驟1:將模具型腔面經(jīng)車床工序加工成型，再經(jīng)修研、拋光使得模具型腔面表面粗糙度達到Ral.6 ；
[0018]步驟2:采用火焰噴涂法在模具型腔面均勻噴涂“氟-46” ;所述火焰噴涂法為:用塑料噴槍的火焰熔化塑料粉末“氟-46”，將其噴射到預熱120 °C?150°C的模具表面，形成一定厚度的塑料涂覆層；
[0019]步驟3:采用油石修研、拋光噴涂層，使得噴涂層表面粗糙度達到Ra3.2 ；
[0020]步驟4:采用剛玉研磨膏對模具型腔面進行修研、拋光，使得型腔面表面粗糙度達到Ra0.8，并將模具型腔面清洗干凈；所述剛玉研磨膏粒度號為W5，其成分包括微粉、混合月旨、油酸，微粉、混合脂、油酸的質(zhì)量百分比為40:32:28 ;剛玉研磨膏中還包括煤油，煤油質(zhì)量不大于微粉、混合脂、油酸混合總質(zhì)量的5% ;
[0021 ] 步驟5:采用牙膏加適量清水作為拋光介質(zhì)，對步驟4拋光后的模具型腔面進行修研拋光，使得型腔面粗糙度達到Ra0.4。
【主權項】
1.一種塑料噴涂層的拋光方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1:將模具型腔面經(jīng)車床工序加工成型，再經(jīng)修研、拋光使得模具型腔面表面粗糙度達到Ral.6 ； 步驟2:采用火焰噴涂法在模具型腔面均勻噴涂“氟-46” ;所述火焰噴涂法為:用塑料噴槍的火焰熔化塑料粉末“氟-46”，將其噴射到預熱120°C?150°C的模具表面，形成一定厚度的塑料涂覆層； 步驟3:采用油石修研、拋光噴涂層，使得噴涂層表面粗糙度達到Ra3.2 ; 步驟4:采用剛玉研磨膏對模具型腔面進行修研、拋光，使得型腔面表面粗糙度達到Ra0.8，并將模具型腔面清洗干凈；所述剛玉研磨膏粒度號為W5，其成分包括微粉、混合脂、油酸，微粉、混合脂、油酸的質(zhì)量百分比為40:32:28 ;剛玉研磨膏中還包括煤油，煤油質(zhì)量不大于微粉、混合脂、油酸混合總質(zhì)量的5% ; 步驟5:采用牙膏加適量清水作為拋光介質(zhì)，對步驟4拋光后的模具型腔面進行修研拋光，使得型腔面粗糙度達到Ra0.4。
【專利摘要】本發(fā)明提出一種塑料噴涂層的拋光方法，采用自行配比的剛玉研磨膏進行拋光，表面粗糙度達到Ra0.8；最后采用牙膏修研拋光型腔面，表面粗糙度可以達到Ra0.4。牙膏顆粒柔軟，細小均勻，比剛玉研磨膏顆粒更細，可以進一步提高拋光效果。模具型腔面噴涂氟-46塑料后，硬度很低，剛玉研磨膏的細微顆粒會遺留在涂層上，最后采用牙膏作為拋光介質(zhì)，既能拋光提高表面粗糙度，還能夠起到清潔涂層的作用，實際使用效果非常好，達到了模具表面粗糙度要求。
【IPC分類】B24B1-00, C09K3-14, B05D1-10, B05D3-12
【公開號】CN104526469
【申請?zhí)枴緾N201410712542
【發(fā)明人】張乃榮, 雷勇, 馮靖華, 蘇平, 郭濤
【申請人】中船重工西安東儀科工集團有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月28日