專利名稱：改進(jìn)的濕砂型所用模腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕砂型所用模腔，為了使參與制作砂型的砂子的消耗減少，該模腔被改進(jìn)了，當(dāng)根據(jù)獲得可變?nèi)萘康哪Ｇ欢ㄟ^確定相應(yīng)砂型的外尺寸來獲得模型的尺寸時(shí)，就會使砂子的消耗減少。
在鑄造所用的型模鑄機(jī)中，形成一個(gè)通常為矩形橫截面的管狀模腔，它的一個(gè)末端被借助于一面活動(dòng)壁而封閉，該壁被鉸接，以便使得砂型一旦塑成，模腔的另一個(gè)末端就被與真實(shí)活塞連接的那面壁封閉，該活塞用于壓緊并隨后排放砂型，也就是說，在上述模腔中，有4面固定壁，它們構(gòu)成管狀體，上邊那面壁帶有砂子經(jīng)由其中而進(jìn)入的相關(guān)的口或孔，模腔還有兩面活動(dòng)壁，這些壁與欲獲得的砂型的6個(gè)基本面相對應(yīng)。
更具體地說，且如

圖1中不同的工序所顯示的那樣，砂型空腔是由于那兩面活動(dòng)壁被適時(shí)分開而形成的(第一工序)；接著，活動(dòng)壁被朝著彼此移動(dòng)，以便產(chǎn)生壓緊動(dòng)作及迅速排放(第二工序)；隨后，這兩面活動(dòng)壁中的一面被縱向朝外地位移并朝上傾斜，以便留出供砂型所用的自由通道(第三工序)；然后，另一面活動(dòng)壁，即與壓緊及排放活塞相連接的那面壁，由于它自己的活塞使砂型位移它就被位移，直到它與剛才上述的那面壁接觸(第四工序)；接著，活塞又退回到起始位置，且對模腔的填料發(fā)生了(第五工序)；最后，被鉸接的那面壁下降并被縱向位移，直到在第一工序中那樣的位置上，面對著第一面壁(第六工序)，以便再次開始工作循環(huán)。
從上述說明可以得出這樣的推論模腔的實(shí)際特征限定著一些不變的參數(shù)，因?yàn)?，假定模腔的上壁與下壁以及各面?zhèn)缺诒还潭ǎ浞绞绞沟卯?dāng)欲以較小的尺寸獲得鑄模時(shí)，這些參數(shù)從理論上來說就會允許使用較小的砂型，也就是較少數(shù)量的砂子，但由于必須用砂子填充鑄機(jī)所限定的整個(gè)模腔，所以這是不可能的。
砂型的這種不必要的超過尺寸，意味著有下列缺點(diǎn)由于工廠里的備用砂子是固定的(確定的噸位)，砂型能夠產(chǎn)生，而廠里備用砂子的數(shù)量卻不足以滿足鑄機(jī)的砂型生產(chǎn)率。也就是說，鑄機(jī)比起鑄造車間所能提供的備用砂子的數(shù)量來，能夠生產(chǎn)更多的砂型。
當(dāng)鑄造過程完成并毀掉鑄模后，就必須處理砂子，以便清除混雜物，這就牽涉到移動(dòng)并搬運(yùn)上述砂子，并確保對其進(jìn)行處理，而所要處理的砂子，是耗費(fèi)資金與時(shí)間的。
本發(fā)明提出的一些對濕砂型模腔的改進(jìn)措施，以完全令人滿意的方式解決了上述問題。
為了達(dá)到這個(gè)目的，上述改進(jìn)措施包括使模腔的容量可變，使它適合欲獲得的每種砂型的要求，尤其是減小該模腔的理論上的及最大的尺寸。
為了這個(gè)目的及以更特殊的方式，模腔的先前被固定的各面壁，如今被制成活動(dòng)的，特別是根據(jù)一些對應(yīng)的板子而形成，每塊這樣的板子均安裝在一個(gè)板子支架上，并伴以液壓缸用以使板子從該支架上移動(dòng)，還伴以一些通常安裝在支承件上的導(dǎo)向件，這些導(dǎo)向件確保各塊板子以封閉的及敞開的移動(dòng)而完善地位移。
顯然，這樣做還需要改變那兩面?zhèn)鹘y(tǒng)的活動(dòng)壁，從而使每面這樣的壁被限定為模板，它具有與要獲得的砂型相適合的寬度，該寬度可在最大尺寸與最小尺寸之間變動(dòng)，該最大尺寸與制模腔中預(yù)知的最大尺寸對應(yīng)，而該最小尺寸則由板子支架的寬度所限定，模板最好是被螺栓固定在該支架上，對于相關(guān)的模板而言，上述板子支架也是被緊固的，最好是借助于氣動(dòng)夾具而被緊固在板子上，該板子在一種情況下被固定在氣動(dòng)壓緊缸上，在另一種情況下則被固定在被鉸接且可位移的臂上，該臂允許制模腔敞開。
為了完成敘述性的說明，且為了有助于更好地理解本發(fā)明的特征，與本發(fā)明的示范實(shí)施例相一致，作為上述敘述性說明的一個(gè)組成部分，以圖示及非限定性的方式，隨附了一套圖紙，在這些附圖中
圖1與包含6個(gè)工序的示意圖相一致，顯示常規(guī)類型的濕砂型模腔的整個(gè)循環(huán)過程，該過程正如本發(fā)明的背景導(dǎo)言中所述那樣；圖2顯示實(shí)施本發(fā)明的改進(jìn)措施的那種制模腔的橫截剖面；圖3以平面圖顯示上一圖中所示同樣制模腔的一個(gè)細(xì)部，它適當(dāng)?shù)囟ㄎ坏帽阌讷@得最大尺寸的砂型；圖4顯示與上一圖相似的情景，但與便于獲得最小尺寸砂型的模腔的位置相對應(yīng)；圖5最終顯示的是徒手畫的各個(gè)砂型對齊的透視圖，每個(gè)砂型均用于獲得相等的鑄模，這些砂型中，有一半是用常規(guī)的鑄機(jī)獲得的，另一半則是用配備了實(shí)施本發(fā)明改進(jìn)措施的模腔的鑄機(jī)而獲得的。
現(xiàn)在以圖1中各個(gè)不同工序所示的基本的常規(guī)模腔來說明本發(fā)明，在該圖中，上述制模腔被給予標(biāo)號(1)，且在該模腔中具有上壁(2)、下壁(5)、兩面在圖中未顯示的側(cè)壁以及兩面活動(dòng)壁，在上壁中形成一個(gè)口(3)用以將砂子從相應(yīng)的裝料斗(4)中排放出來，那兩面活動(dòng)壁中有一面活動(dòng)壁(6)與對應(yīng)的壓緊及排放活塞相連接，另一面活動(dòng)壁(8)則與一只鉸接臂(9)相連接，同時(shí)，該臂可縱向位移得使上述活動(dòng)壁(8)能與活動(dòng)壁(6)分開并最終可朝上旋轉(zhuǎn)，如在第三工序中所見的那樣，以便允許砂型(10)排放，本發(fā)明的改進(jìn)措施包括使圖1中未顯示的上述側(cè)壁也可活動(dòng)，以便與每種類型的砂型(10)的要求相一致地改變模腔(1)的容量。
更具體地說，每面這種側(cè)壁均具有以板子(11)為根據(jù)的結(jié)構(gòu)，該板子構(gòu)成了側(cè)壁本身，它安裝在板子支架(12)上，該支架連接著一些導(dǎo)向件(13)，當(dāng)這些導(dǎo)向件被液壓缸(15)操作時(shí)，它們允許支架橫向位移到一個(gè)固定的支承件(14)上，以此方式，上述板子(11)就能處于圖2中實(shí)線所示的最大分離位置上，或處于同一圖紙中點(diǎn)劃線所示的與最大近似值受限分離的有間隔的任何居中位置上。這兩個(gè)受限位置，在圖3與圖4的平面圖中也有顯示。
此外，在這些板子或側(cè)壁(11)之間，滑動(dòng)著一個(gè)板子支架(16)，該支架被如通常的做法那樣用螺栓緊固，板子(17)帶有對應(yīng)的木模(18-18’)，且這個(gè)組件最好是借助于一些液壓夾具(19)而被緊固在一塊板子(20)上，此板子則連接著液壓缸的桿(7)，其連接方式依賴于在每種情況下所采用的木模(18-18’)的類型而定，且在同一塊板子(20)上，還有一些不同的支架(16)，這些支架安裝得帶有與它們對應(yīng)的模板(17-17’、18-18’)，如圖3與圖4的例子所示那樣。
顯然，對于與鉸接臂相連接的另一面活動(dòng)壁而言，也重復(fù)相似的結(jié)構(gòu)。
以此方式，所達(dá)到的一個(gè)效果如圖5所示那樣，就便于獲得確定的鑄模，該鑄模的尺寸允許采用尺寸相當(dāng)小的砂型，也就是說，使參與制模的砂子，其數(shù)量比起常規(guī)模腔所必須的，以及比起圖5中左手上方以標(biāo)號(10’)所顯示的砂型所用的，要少得多。從所述構(gòu)造可以得出這樣的推論本發(fā)明的改進(jìn)措施，不僅使所消耗的砂子大為減少以便獲得砂型，而且提供了采用較小尺寸的鑄機(jī)所用不同木模的工具的可能性、通過對木模表面分布的獨(dú)特選擇而設(shè)計(jì)新型工具的靈活性，以及在有限的砂子儲備量的情況下優(yōu)化加工效率。
權(quán)利要求
1.塑造濕砂型所用的模腔，是由適合于管狀形狀的模腔類型改進(jìn)而來的，其上壁帶有與供砂料斗通聯(lián)的相應(yīng)的孔，管狀體的一個(gè)末端借助于一面活動(dòng)壁而被封閉，該活動(dòng)壁與液壓缸相連接，同時(shí)，另一個(gè)末端由一面與被鉸接的滑動(dòng)臂相連接的壁所封閉，以便使模腔敞開，且使得在與另一面活動(dòng)壁相連接的上述液壓缸的一部分上已經(jīng)形成的砂型被排放，其特征在于管狀體的兩面?zhèn)缺?11)是活動(dòng)的，這兩面壁的每一面均以板子(11)為根據(jù)而構(gòu)成，該板子構(gòu)成該壁本身，它通常緊固在板子支架(12)上，該支架連接著一些導(dǎo)向件(13)，用以在一個(gè)固定支承件(14)上滑過，上述板子支架(12)與板子(11)合起來的組件，可借助于液壓缸(15)而位移，以便作為欲獲得的砂型的體積所決定的各種要求的函數(shù)，按意愿改變模腔的有效寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑造濕砂型所用的模腔，其特征在于與液壓缸相連接而用于壓緊及排放砂型的那面活動(dòng)壁又被物化成一塊模板(17)，它與板子支架(16)相連接，它們形成一個(gè)可替換的組件，該組件的寬度可變，它能例如借助于氣動(dòng)夾具(19)而與面板(20)相連接，該面板的寬度等于或小于模腔可預(yù)見的最小寬度，且該面板與上述用于壓緊及排放的液壓缸的桿相連接，可以預(yù)見，那面相反的活動(dòng)壁，即與鉸接臂相連接的那面壁，具有以模板和板子支架為根據(jù)的相似結(jié)構(gòu)，而該模板和支架均是可替換的。
全文摘要
本發(fā)明包括一個(gè)管狀模腔,該模腔中的兩面活動(dòng)壁被位移,其中一面上述壁連接著模腔所用的壓緊及排放活塞,另一面壁則連接著一只轉(zhuǎn)動(dòng)的臂以便敞開該模腔。本發(fā)明的特征在于:上述模腔的側(cè)壁也是活動(dòng)的,且是由兩塊板子(11)形成的,這兩塊板子連接著對應(yīng)的板子支架(12),該支架配有導(dǎo)向件(13),用以被液壓缸(15)驅(qū)動(dòng)而在固定的支承件(14)上滑動(dòng),從而模腔的真實(shí)寬度,能與各種模型尺寸相適應(yīng)以便使砂子消耗最少。此外,與液壓及排放缸相連接并與轉(zhuǎn)動(dòng)臂相連接的傳統(tǒng)的活動(dòng)壁,由一些對應(yīng)匹配的板子形成,這些板子安裝在兩個(gè)板子支架上而形成可交換的組件,該組件具有不同的寬度,并能與一塊固定板子相適應(yīng),該固定板子的寬度等于或小于模腔的最大寬度,且該固定板子在一個(gè)實(shí)施例中與液壓缸結(jié)合,而在另一個(gè)實(shí)施例中與轉(zhuǎn)動(dòng)臂結(jié)合。
文檔編號B22C11/00GK1329525SQ99814250
公開日2002年1月2日 申請日期1999年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月8日
發(fā)明者米格爾·克萊·諾格拉斯, 伊格納西奧·戈雅·阿爾塞盧斯 申請人:洛蘭曼迪股份有限公司