專利名稱：組裝式燃油(氣)鋼絲熱處理半明火加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于鋼絲等進(jìn)行熱處理的工業(yè)爐窯。
現(xiàn)有的組裝式鋼絲處理爐由燃燒裝置、爐體、位于爐體內(nèi)的多孔磚隔層板、煙囪、鉛鍋以及控制裝置構(gòu)成，爐體為長形，臥裝于地面。爐體內(nèi)用多孔磚分隔成兩層爐道，多孔磚隔層板位于爐體內(nèi)上、下爐道之間。燃燒裝置位于下爐道的一端，下爐道的另一端與上爐道一端相通。上爐道的另一端安裝煙囪，與之相通。兩者成可拆卸組裝。所說的爐體由分段組裝而成，其至少由兩段組裝而成。其中第一段為燃燒段，該段中裝有燃燒裝置，其余段為熱空氣的通道，又稱爐道。多孔磚隔層板在爐道中被熱空氣加熱，鋼絲在其孔中穿行，從而進(jìn)行熱處理。隨著離開燃燒段距離的增加，孔中的溫度漸次降低，熱空氣從燃燒段依次穿過下爐道、上爐道，加熱多孔磚隔層板，最后從煙囪排出。
目前用于鋼絲熱處理的加熱爐其燃燒裝置有燃煤式、卡電式和燃油(氣)式主要3種。雖說組裝式鋼絲熱處理爐其優(yōu)點(diǎn)為易于制造及維修，能夠工業(yè)化生產(chǎn)而使制造成本較低，但鋼絲在熱處理過程中升溫速度較慢，化鉛熱能需增加單獨(dú)加熱裝置，整體爐子熱效率較低。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種組裝式的燃油(氣)鋼絲熱處理半明火加熱爐，采用半明火逆向加熱形式，鋼絲在予熱區(qū)段置于明火狀態(tài)，充分吸熱，降低離爐煙氣溫度，大大減少煙氣帶走的熱損失，并在需要化鉛時(shí)利用熱處理爐內(nèi)火焰竄到鉛爐火道內(nèi)加熱鉛鍋，極大的提高了加熱爐的熱效率。
其由自動(dòng)燃燒機(jī)或噴氣嘴、爐體，位于高溫區(qū)段爐體內(nèi)的多孔磚隔層板，煙囪、鉛鍋以及控制裝置構(gòu)成，爐體為長形，臥裝于地面。整個(gè)爐體分為予熱區(qū)段和高溫區(qū)段組成，予熱區(qū)段內(nèi)無多孔磚。燃燒裝置位于爐體腰部該兩區(qū)段的分界處。高溫區(qū)段爐體多孔磚分隔成兩層爐道，多孔磚隔層板位于該區(qū)段爐體內(nèi)上、下爐道之間。下爐道的一端與上爐道一端相通，并與鉛鍋火道相通。上爐道與予熱區(qū)段相通。予熱區(qū)段爐底采用∪型開口磚或耐熱不銹鋼管與多孔磚對(duì)接而成，予熱區(qū)段的另一端安裝煙囪與之相通，兩者成可拆卸組裝。所說的爐體由分段組裝而成，其至少由兩段組裝而。爐體內(nèi)熱空氣的通道，又稱爐道。予熱區(qū)段爐道內(nèi)采用∪形開口磚或耐熱不銹鋼管，當(dāng)鋼絲串進(jìn)爐內(nèi)∪型開口磚時(shí)，鋼絲直接置于熱空氣之中逐步加熱，鋼絲溫度得到逐步提高，至高溫區(qū)段多孔磚中內(nèi)，多孔磚隔層板在爐道中被熱空氣加熱，鋼絲在其孔中竄行能被其快速加溫，從而進(jìn)行熱處理。高溫區(qū)段裝有燃燒裝置部位稱燃燒段，熱空氣從燃燒段依次穿過下爐道，上爐道加熱多孔磚隔層板，化鉛時(shí)打開閘門加熱鉛鍋，并流向予熱區(qū)段，最后從煙囪排出。
由于本實(shí)用新型的爐體由可拆卸組裝而成，爐體與煙囪之間也成組裝連接，使本實(shí)用新型加熱爐可以工業(yè)化生產(chǎn)，易于制造和維修，并降低占地面積，降低其制造成本。采用半明火爐道結(jié)構(gòu)，提高了鋼絲熱處理加溫速度以及節(jié)省了化鉛能源消耗并提高了化鉛速度，加熱爐整體熱效率顯著增加，降低了使用成本。
圖1.為本實(shí)用新型燃油(氣)爐體的俯視剖視圖。
圖2.為本實(shí)用新型燃油(氣)爐體的正視剖視圖。
以下結(jié)合
實(shí)施例實(shí)施例1.本實(shí)用新型燃油(氣)組裝式單體半明火見圖1.該加熱爐由圖中所示各段以及位于整體半腰部的燃燒段5和鉛鍋19組裝而成。各段爐體外殼15為鋼板，爐體內(nèi)墻分別有保溫磚13，硅酸鋁纖維板12和耐火保溫磚層11構(gòu)成，在鋼板外殼15與保溫磚13之間裝置珍珠巖制品層14，各段爐體之間借助耐火泥密封，見圖2。
圖1中所示1，2，3，4為予熱區(qū)段，燃燒段5往后至7為高溫區(qū)段，燃燒裝置安裝于燃燒段下爐道相街接處，對(duì)于燃油(氣)半明火實(shí)施例，所說的燃燒裝置為自動(dòng)燃燒機(jī)或自動(dòng)噴氣嘴，在圖中示8為基本結(jié)構(gòu)，油或氣在燃燒段燃燒后產(chǎn)生的熱空氣分別進(jìn)入爐體道的6段及4段和依次往前。圖1中9為輔助扣板，10為連接扣板。
高溫區(qū)段爐內(nèi)腔分為上、下爐道，其間裝多孔磚隔層板23，各組裝段之間的磚孔分別相對(duì)應(yīng)貫通，使鋼絲可在孔中穿行。圖1中7所示處又稱翻火口，熱空氣經(jīng)翻火口沿上爐道逆向傳動(dòng)至予熱區(qū)段，化鉛時(shí)，可打開下爐道與鉛鍋火道連接處閘門20，熱空氣經(jīng)閘門處傳往鉛鍋火道加熱鉛鍋。圖2中19為鉛鍋，18為鉛鍋火道，17為鉛鍋爐底保溫層，16為鉛鍋爐底鋼板。
本實(shí)用新型中的機(jī)電控制裝置采用現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。由于爐體熱傳導(dǎo)采用半明火逆向加熱結(jié)構(gòu)，熱處理爐子投資少，熱效率高，氧化燒損率低，爐溫和鉛溫穩(wěn)定，降低鋼絲熱處理成本。
實(shí)施例2，本實(shí)用新型的串管式組裝燃油(氣)加熱爐。
圖2中所示25為耐熱不銹鋼管。
本例與上實(shí)施例1不同之處在于予熱區(qū)段爐膛內(nèi)串有多根耐熱不銹鋼管與高溫區(qū)段多孔磚孔相對(duì)接，整臺(tái)爐子中間由耐熱鋼管和多孔磚連通組成多個(gè)與爐內(nèi)熱空氣隔離的孔，生產(chǎn)時(shí)鋼絲在孔中串行，經(jīng)鋼管予熱區(qū)段直至孔磚高溫區(qū)段串出鋼絲受到間接加熱，完成熱處理過程。本實(shí)施方案優(yōu)點(diǎn)在于(1)生產(chǎn)操作方便；(2)加熱過程穩(wěn)定；(3)鋼絲氧化少；(4)熱處理質(zhì)量好。
本實(shí)施方案缺點(diǎn)(1)生產(chǎn)成本較高；(2)單位時(shí)間產(chǎn)量稍低。
權(quán)利要求1.組裝式燃油(氣)鋼絲熱處理半明火加熱爐，由燃燒裝置、爐體、位于高溫區(qū)段爐體內(nèi)的多孔磚隔層板、煙囪、鉛鍋以及控制裝置構(gòu)成。整個(gè)爐體分為予熱區(qū)段和高溫區(qū)段組成，予熱區(qū)段內(nèi)無多孔磚，燃燒裝置位于爐體腰部該兩區(qū)段的分界處，高溫區(qū)段爐體內(nèi)用多孔磚分隔成兩層爐道，多孔磚隔層板位于該區(qū)段爐體內(nèi)上、下爐道之間，下爐道的一端與上爐道一端相通，并與鉛鍋火道相通；上火道與予熱區(qū)段亦相通。予熱區(qū)段爐底采用∪型開口磚或耐熱不銹鋼管與多孔磚對(duì)接而成，予熱區(qū)段的另一端安裝煙囪，與之相通。兩者成可拆卸組裝。其特征在于燃燒裝置位于爐體腰部并至少由兩段組裝而成。
2.按權(quán)利要求1所說半明火加熱爐，所說爐體分為予熱區(qū)段和高溫區(qū)段，予熱區(qū)段無多孔磚，并由多段組成加熱爐。
3.按權(quán)利要求1所說半明火加熱爐，所說予熱區(qū)段爐膛內(nèi)串入耐熱不銹鋼管與高溫區(qū)段孔磚相對(duì)接，則該爐組裝成鋼管式鋼絲熱處理爐。
4.按權(quán)利要求3所說半明火加熱爐，爐體由多段和與孔磚孔數(shù)相同的多根耐熱不銹鋼管組成鋼管式加熱爐。
5.按權(quán)利要求2所說半明火加熱爐，所說高溫區(qū)段與鉛爐火道相通。
6.按權(quán)利要求1所說半明火加熱爐，所說加熱形式為逆向加熱形式。
專利摘要組裝式燃油(氣)煤鋼絲熱處理半明火加熱爐,由燃燒裝置、爐體、位于高溫區(qū)段爐體內(nèi)的多孔磚、隔層板、煙囪、鉛鍋以及控制裝置構(gòu)成。整個(gè)爐體分為預(yù)熱區(qū)段和高溫區(qū)段組成,預(yù)熱區(qū)段內(nèi)無多孔磚,燃燒裝置位于爐體腰部設(shè)兩區(qū)段的分界處。高溫區(qū)段爐體內(nèi)用多孔磚分隔成兩層爐道,多孔磚隔層板位于該區(qū)段爐體內(nèi)上、下爐道之間,下爐道的一端與上爐道一端相通,并與鉛鍋火道相通。上爐道與預(yù)熱區(qū)段亦相通。預(yù)熱區(qū)段其爐底采用U型開口磚或耐熱不銹鋼管與多孔磚對(duì)接而成,預(yù)熱區(qū)段的另一端安裝煙囪,與之相通,兩者成可拆卸組裝。
文檔編號(hào)C21D9/64GK2370024SQ9922805
公開日2000年3月22日 申請(qǐng)日期1999年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月23日
發(fā)明者胡建平 申請(qǐng)人:無錫市新科自動(dòng)控制研究所