專利名稱：鉚接式吹氧管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉚接式吹氧管，屬吹氧煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)代的電爐煉鋼基本上都采用吹氧工藝，旨在節(jié)約電能和縮短冶煉時間。吹氧工藝就是將吹氧管插在電爐內(nèi)熔融的鐵水中，通過吹氧管向爐內(nèi)輸送氧氣的技術(shù)措施。目前，多數(shù)煉鋼廠通常采用普通鐵管作為吹氧管，這種吹氧管熔化快，熔至1.5米左右時就必須更換管子，而且換下的鐵管不能繼續(xù)使用，所以浪費嚴重、管子利用率低，再者換管過于頻繁，不利于提高工作效率。
另外，在本申請人的另一份中國專利ZL97206399.4(授權(quán)公告日1998年10月14日)中曾描述過一種接插式吹氧管，該吹氧管主要由管頭、管子和管尾組成，管頭含有半個接插鎖扣機構(gòu)，管尾含與上述的半個接插鎖扣機構(gòu)相匹配的另半個接插鎖扣機構(gòu)，借助各自含有匹配的半個接插鎖扣機構(gòu)而能相互接插并保持接插的管頭和管尾分別焊接在管子的兩端。該吹氧管的優(yōu)點是，當管子熔至1.5米左右時，把供氧皮管從剩管的管尾卸下，移至新管的管尾，把剩管的管尾插入新管的管頭，剩管與新管以接插鎖扣方式連接在一起，使剩管在后續(xù)使用中仍能熔入鐵水，從而克服了老式吹氧管浪費嚴重、管子利用率低的缺點。該吹氧管的缺點是，要使一管的管尾與另一管的管頭接插鎖扣良好，必須對管頭、管尾及其接插鎖扣機構(gòu)進行精密的機械加工，加工工藝復(fù)雜、成本高；鎖扣在一起的管尾管頭之間有縫隙，會泄漏氧氣，造成原料浪費，提高煉鋼成本。
本實用新型的目的在于提供一種管子利用率高、加工工藝簡單、成本低、接插牢固可靠而氣密性良好的鉚接式吹氧管。
為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，采用如下技術(shù)方案將兩根管子，其一為剩管，另一為新管，分別從連接套的兩端插入連接套，至兩根管子的端頭接觸到連接套內(nèi)的定位環(huán)，以保證兩根管子插入連接套的深度相當，經(jīng)位于爐前的吹氧管聯(lián)接機對連接套部分的鉚壓加工，將連接套的兩端加工成凹環(huán)，使得兩根管子和連接套牢固而氣密地鉚接在一起。
作為本實用新型的鉚接式吹氧管的優(yōu)選方案之一是，所用的管子長度為4米，管子外徑為26毫米，管子內(nèi)徑為22毫米，所用連接套的長度為53毫米，外徑為30毫米，內(nèi)徑為26.3毫米。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型鉚接式吹氧管作進一步說明。


圖1為本實用新型鉚接式吹氧管的縱剖視圖。
圖2為本實用新型鉚接式吹氧管所用連接套的縱剖視圖。
由
圖1和圖2可知，本實用新型涉及一種鉚接式吹氧管，由連接套1、管子2、管子3和耐火層6組成，管子2和管子3的外壁上覆蓋有耐火層6，管子2是1.5米左右的剩管，管子3是長度為3米～6米的新管，管子2和管子3是圓管，管子2和管子3的外徑和內(nèi)徑分別為21.5毫米～60毫米和15毫米～50毫米，連接套1是在中間部位有定位環(huán)4的圓管，定位環(huán)4的高度和寬度均為3～4毫米，連接套1的長度為40毫米～106毫米，外徑和內(nèi)徑分別為25.8亳米～66.3毫米，21.8毫米～60.3毫米，管子2和管子3分別插在連接套1的管內(nèi)，管子2和管子3的端頭觸及定位環(huán)4，借助鉚壓在連接套1兩端的凹環(huán)5，把管子2、管子3和連接套1牢固而氣密地鉚接在一起，凹環(huán)5的寬度和深度分別為3毫米～5毫米和1毫米～1.5毫米。
爐前工把一端套有供氧皮管的吹氧管的另一端插入煉鋼爐的鐵水中吹氧。當吹氧管的長度熔至1.5米左右時，爐前工因距煉鋼爐太近，溫度過高而無法從事吹氧操作，爐前工只好從煉鋼爐中抽出剩管，即管子2，卸下其上的供氧皮管；把管子2和新管，即管子3分別插在連接套1的管內(nèi)，至它們的端頭觸及定位環(huán)4，確保管子2和管子3插在連接套1內(nèi)的長度相等，利用位于爐前的吹氧管連接機對連接套1的兩端施加液壓鉚接加工，制成兩道凹環(huán)5，把管子2，管子3和聯(lián)接套1連接在一起；爐前工把供氧皮管移至管子3的另一端，在把管子2的一端重新插入煉鋼爐中恢復(fù)中斷的吹氧工序。管子2可以繼續(xù)熔入鐵水，管子利用率高；連接套1和凹環(huán)5的形狀簡單，加工工藝要求都比較低，加工成本低；管子2，管子3和連接套1三者之間的鉚接不僅牢固，而且它們之間沒有縫隙，氣密性好，吹氧時不會漏氣，節(jié)省了原料消耗，降低了煉鋼成本。
實施例管子2和管子3的長度分別為1.5米和4米，管子2和管子3的外徑和內(nèi)徑分別為26毫米和22毫米，連接套1的長度，外徑和內(nèi)徑分別為53毫米，30毫米和26.3毫米，將管子2和管子3分別接套1的兩端插入，至管子2和管子3的端頭觸及定位環(huán)4，確保管子2和管子3插入連接套1的深度相當，借助鉚壓在連接套1兩端的凹環(huán)5，把管子2、管子3和連接套1鉚接在一起。
與
背景技術(shù)：
相比，本實用新型鉚接式吹氧管無須像背景技術(shù)那樣加工精度要求高的管頭、管尾和接插鎖扣機構(gòu)，而是采用連接套連接兩根管子，再將其加工成向管內(nèi)凹陷的凹環(huán)，使管子與連接套鉚接在一起，因此，具有加工工藝簡單，加工成本低的有益效果；本實用新型鉚接式吹氧管另一有益效果在于剩管經(jīng)鉚接后可繼續(xù)使用，直至全部熔入鐵水，因此管子利用率高，既經(jīng)濟又方便；本實用新型鉚接式吹氧管的再一有益效果在于鉚接緊密，不留縫隙，氣密性好，吹氧時不漏氧，節(jié)省了原料消耗，降低了煉鋼成本。
綜上所述，本實用新型鉚接式吹氧管特別適用于在煉鋼廠作吹氧管，代替已有的老式吹氧管，有助于降低吹氧煉鋼的生產(chǎn)成本，減輕操作工人的勞動強度和提高工作效率，是一項既有經(jīng)濟效益又有社會效益的，有發(fā)展前途和值得大力推廣的吹氧管新產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種鉚接式吹氧管，由連接套1、管子2、管子3和耐火層6組成，管子2和管子3的外壁上覆蓋有耐火層6，其特征在于管子2是15米左右的剩管，管子3的長度為3米～6米，管子2和管子3是圓管，管子2和管子3的外徑和內(nèi)徑分別為21.5毫米～60毫米和15毫米～50毫米，連接套1是在中間部位有定位環(huán)4的圓管，定位環(huán)4的高度和寬度均為3～4毫米，連接套1的長度為40毫米～106毫米，外徑和內(nèi)徑分別為25.8毫米～66.3毫米，21.8毫米～60.3毫米，管子2和管子3分別插在連接套1的管內(nèi)，管子2和管子3的端頭觸及定位環(huán)4，借助鉚壓在連接套1兩端的凹環(huán)5，把管子2、管子3和連接套1牢固而氣密地鉚接在一起，凹環(huán)5的寬度和深度分別為3毫米～5毫米和1毫米～1.5毫米。
2.如權(quán)利要求1所述的鉚接式吹氧管，其特征在于管子3的長度為4米，管子2和管子3外徑為26毫米，內(nèi)徑為22毫米，連接套1的長度為53毫米，外徑為30毫米，內(nèi)徑為26.3亳米。
專利摘要本實用新型涉及一種吹氧煉鋼技術(shù)領(lǐng)域的鉚接式吹氧管,該鉚接式吹氧管由剩管、新管和連接套組成,將剩管和新管分別從連接套的兩端插入,至兩根管子的端頭接觸到連接套內(nèi)的定位環(huán),經(jīng)吹氧管聯(lián)接機對連接套部分的鉚壓加工,將連接套的兩端加工成凹環(huán),使得兩根管子和連接套牢固而氣密地鉚接在一起,有管子利用率高,加工工藝簡單、成本低、接插牢固可靠而氣密性良好的有益效果,特別適于在煉鋼廠作吹氧管,代替已有的老式吹氧管。
文檔編號C21C7/072GK2375940SQ9922764
公開日2000年4月26日 申請日期1999年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月22日
發(fā)明者邵茂龍 申請人:邵茂龍