專利名稱：帶可彎曲線圈的感應加熱系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及感應加熱技術，特別涉及，使用可彎曲的感應加熱頭的感應加熱。
感應加熱是在一個接受感應的金屬物件上的局部區(qū)域產生熱的眾所周知的方法。感應加熱涉及到向一個加熱環(huán)或線圈加交流(AC)電信號，加熱環(huán)或線圈被置于加熱金屬物件的特定部位附近或其周圍。在環(huán)中的交變電流在加熱的金屬內產生交變的磁通。由磁通在金屬內感生電流，使其加熱。感應加熱能夠在各種用途中使用，包括固化粘結劑，金屬淬火，銅焊，錫焊和其他的需要或要求加熱的制造過程。
現有技術充滿了設計用于感應加熱系統(tǒng)的電力或電子電源，其中很多具有轉換器電源。這些轉換器電源一般發(fā)生用到工作線圈的高頻信號，大致為千赫到兆赫。因為一般相對于要加熱的工件存在一個最有效的加熱頻率，一些現有技術轉換器電源是工作在優(yōu)化加熱的選定的頻率上。加熱強度也取決于產生的磁通，因此一些現有技術感應加熱器控制向加熱線圈提供的電流，從而試圖控制產生的熱。在美國專利No.5,343,023和5,504,309(本文參引)中說明的現有技術感應加熱器，提供頻率控制，和控制向工件施加的熱或功率的方法。
典型的現有技術感應加熱頭是用一個剛性的銅管形成。所述管的形狀服從于加熱工件的輪廓，或工件待加熱區(qū)域的輪廓。管的剛度妨礙使用者將加熱模式(由管的形狀確定的)進行最小程度的修改。因此，要求感應加熱的用戶為每個加熱應用購買一個唯一的線圈(昂貴)。
而且，銅管能夠在高頻率時發(fā)生耗損。大約90％的電流在導體的外表面的兩層集膚深度內輸送(在50赫時銅的集膚深度約為0.0116英寸，頻率增加集膚深度降低)。一般薄壁銅管具有約0.046英寸厚。這大約是在50,000赫時的四個集膚厚度。銅管的約二分之一沒有輸送任何可察覺的電能。這迫使，外套在這樣的導體中輸送比預望多的電流。因此，I2R損耗會比要求的高。使用通過管中部的冷卻劑冷卻銅管。
在美國專利5,412,184中說明的一種現有技術感應加熱頭是用在具有爪形結構的感應加熱工具中，在這爪形結構上安裝感應線圈。爪形結構開放接受一個爪內的套。然后爪在套上關閉，套被安裝在爪上的感應線圈加熱。感應線圈包括一個內加熱線圈，它由可彎曲的銅帶構成，所述銅帶由鐵桿圍繞，幫助將磁通引向加熱部分。在鐵的外面(相對于工件)上由絞合線構成的線圈減少工具的電磁輻射，但是不加熱該部分。這種工具具有幾個缺點。第一，工具的可應用性限于爪能夠打開的距離。第二，線圈雖然是有限可彎曲的，但在工件裝到工具上時僅能被成形為封閉的圓(封閉在爪中)，或部分打開的圓?？蓮澢蚕拗圃趩我坏姆较颍驗殂~帶形成線圈。而且，工具小，僅用于加熱小工件。
為了感應加熱大工件，至少存在兩種現有技術的設置。一個是提供一種感應線圈，它的形狀基本與加熱的工件一致，這類感應加熱頭的缺點是它必須專門用于單一的用途。其他的設置是具有數個感應加熱頭，每個處理工件的一個選定的部分。這類感應加熱頭的缺點是它不適用于彎曲的工件，并需要多個感應頭。在美國專利4,950,348中說明了這兩種設置。
感應加熱的一種新型的應用是用感應加熱系統(tǒng)在焊接前預熱厚工件，如管。管常是由扁形鋼經輥壓形成。然后沿輥壓的鋼的端部形成縱焊縫，這樣形成管的斷面。通過將管的相鄰部分環(huán)繞焊接到一起，可以形成管線。焊接較厚的鋼(或其它材料)的其他應用方面包括造船，鐵路場，油罐卡車或其他較高強度合金焊接。
特別在高合金鋼焊接時，焊道加熱可使得焊料更好地結合到工件上，并且這樣也減輕不希望的快速冷卻，因此，通過預熱來提高工件沿焊道的溫度。不進行預熱，存在著焊料與工件結合不好形成裂紋的較大可能性。加熱厚度在1/2″以上的鋼，或在環(huán)境溫度很低時，常進行預熱。(本文中“預熱”一詞的意思是沿焊道加熱工件到焊前溫度，或足以減小沿焊道形成裂紋的可能性)。一般，焊接前鋼預熱到約300°F。因此，鋼預熱時，溫度會高得足以損壞附近組件。使用感應加進行焊接的預熱在本文引述的1998年3月31日提交的題為“焊接方法和裝置(Methodand Apparatus for Welding)”的美國專利申請No.09/052,541(歸本受讓人所有)中說明。在感應加熱前，使用緩慢加熱的燃燒氣體的“rosebud”加熱器。
相似的預熱應用是預熱重型機械上用的葉片。葉片先在爐中預熱，然后移到施加了硬鍍層的焊接部位。對這個應用感應加熱起了很好的作用。其他能夠使用感應加熱的加熱應用包括固化/粘結涂層或紅外加熱。
工件溫度、加熱和冷卻速度也影響焊接的晶粒結構。一般來說，快速加熱和快速冷卻(熱應力)會對焊接的晶粒結構產生不利的影響，其中焊縫較容易開裂。因此，通過重新加熱焊縫或控制焊縫的加熱或冷卻的速度可以減少焊縫的熱應力。
如果使用可彎曲的線圈進行感應加熱將有顯著的優(yōu)點一個線圈可用于加熱各種尺寸和形狀的不同部件。這樣的一個應用是焊接材料的預熱。另一個用途是在點滴式噴涂(trickle varnish coating)前的馬達繞組的預熱，這樣可以不必真空浸漬。
因此，希望有帶有能夠彎曲的，或成形為加熱工件形狀的感應加熱頭的感應加熱系統(tǒng)。最好，感應加熱頭能夠放平，至少打開180度，允許它圍繞焊接部件。最好感應加熱頭能夠圍繞一個管，形成一個完整的圓。另外，最好這樣的感應加熱頭能夠形成銳角的彎曲，以便能夠適用于廣泛類型的工件。而且，最好這樣的感應加熱頭包括一個熱絕緣層，保護它不受加熱部分的熱損壞，并且將熱保持在工件中。
根據本發(fā)明的第一方面，感應加熱的系統(tǒng)包括一個電源，一個控制器和一個感應加熱頭。控制器控制電源，電源向感應加熱頭供電。感應加熱頭由一個可彎曲線圈構成，所述可彎曲線圈位于一個可彎曲熱絕緣層內。
在另一方案中，可彎曲線圈由絞合線構成。所述線圈能夠彎曲打開到至少180度，或彎曲形成大致的銳角。
在一個實施例中構成熱絕緣層的材料包括玻璃。熱絕緣層是一個基本平鋪的氈墊，線圈在所述氈墊的兩側之間。熱絕緣層在氈墊的工件側面。
氈墊包括線在其中的空穴，或在不同的方案中使用維可牢緊固件(velcro)保持線圈。
在一個方案中，可彎曲線圈是由平面中的環(huán)構成，線至少在與第一平面垂直的方向是可彎曲的。在另一方案中，在感應加熱頭中的線圈由至少在一個方向的具有一定長度的部分和在另一個方向具有一定長度的另一個部分形成，并在第一方向感應加熱頭是可彎曲的。
在另一個方案中，電源和感應加熱頭是可以彼此調諧的。
根據本發(fā)明的第二方面，一種感應加熱系統(tǒng)包括一個電源，一個控制電源的控制器，和從電源接受電能的感應加熱頭。感應加熱頭由向工件發(fā)出能量的線圈構成，所述線圈是由絞合線形成，所述絞合線具有至少線的第一段，它具有在第一方向中的一定長度；和除了第一方向外的，至少在第二方向的較短長度的第二段，所述感應加熱頭在第一方向是可彎曲的。
本發(fā)明的第三方面是一種感應加熱系統(tǒng)，它包括一個電源，一個控制器和一個感應加熱頭。感應加熱頭是由向工件發(fā)出能量的絞合線組成的可彎曲線圈構成，包括一個可以在第一平面形成一個環(huán)的線，并且其中所述線在至少與第一平面垂直的方向是可彎曲的。
本發(fā)明的另外方面，包括如上述的一個感應加熱頭，沒有在上述感應加熱系統(tǒng)中的電源或使用一個可變頻的電源。
本發(fā)明的原理和優(yōu)點，通過下面參照附圖詳細說明和權利要求會變得明了。


圖1是實施本發(fā)明感應加熱系統(tǒng)的示意圖；圖2是另一個感應加熱頭的示意圖。
在解釋本發(fā)明的至少一個實施例前，應理解本發(fā)明在它的應用中不限于下述的或圖示的結構細節(jié)和組件排列。本發(fā)明能夠有其他實施方式。而且，應理解，本文所使用的詞匯和術語是為了說明，不能視作限定。相同的數碼表示相同的組件。
雖然就具體用途的特殊的感應加熱頭系統(tǒng)說明本發(fā)明，在開始就應理解，本發(fā)明也可用于其他用途，用其他的感應加熱頭和系統(tǒng)實現本發(fā)明。
一般來說，在優(yōu)選的實施例中本發(fā)明的感應加熱頭由絞合線或電纜構成。由小直徑(如美國線規(guī)36)單根的、然而是單獨絕緣的線編股在一起形成的電纜，稱為絞合線。絞合線實際上使用其中的所有銅輸送電流，這是因為單根線小于在50,000赫時銅的集膚深度。因此比薄壁銅管有效。
例如，在使用輸送800安的1/4英寸內徑銅管的典型感應加熱中，損失接近8千瓦。使用由絞合線構成的相當的線圈，損失降到約1500瓦。絞合線仍可以水冷。或在線和工件間設置熱絕緣層，防止過熱。另外，絞合線是可彎曲的，使得使用絞合線作線圈形成的感應加熱頭能夠彎曲，能夠用于加熱各種尺寸和形狀的不同工件。
見圖1，示出本發(fā)明實施例的感應加熱系統(tǒng)100。感應加熱系統(tǒng)100一般包括一個電源/控制器的組合裝置102，一個感應線圈103和一個氈墊104。
電源/控制器102可以裝配在一個總成中，或可以是可分開的箱體，一個是電源，一個是控制器。在優(yōu)選實施例中使用商標為Miller IHPSⅡTM的五千瓦感應加熱電源和控制器。在另一個實施例中使用商標為MillerIntellifire 250TM25千瓦IHPS的感應加熱電源/控制器。在本文參引的美國專利申請No.08/636,161,1996年4月22日提交，題為“多頭感應加熱系統(tǒng)(Multiple Head Inductive Heating System)”，和No.08/635,771,1996年4月22日提交，題為“感應加熱系統(tǒng)的控制器(Controller for anInduction Heater System)”，以及美國專利No.5,504,309,1996年4月2日授權，題為“具有響應熱輸出的反饋控制的感應加熱器(InductionHeater Having Feedback Control responsive to Heat Output)”中說明了這些感應加熱電源，這些專利均歸本受讓人所有。
在優(yōu)選實施例中的電源包括一個諧振回路。諧振回路“自調諧“(在一個頻率范圍內)到振蕩回路的諧振頻率，振蕩回路包括電源和感應加熱頭中的電容。自調諧提供一個高效的功率傳輸。對于可彎曲的感應加熱頭這是特別有用的，因為這種感應加熱頭的電感不是常量。相反地，電感根據與加熱件的耦合和將頭纏繞在部件周圍時形成的環(huán)路起變化。然而，諧振回路的頻率自然地是諧振頻率，這保證了有效的工作。如果需要現行范圍外的一個頻率，那么對電源的電容進行“粗”調節(jié)。電容改變電源的頻率特性，使得較有效地進行從電源向感應線圈，及至到工件的能量傳輸。另外，使用者可以使用可調節(jié)頻率的輸出。為了提供適當的耦合，變頻電源(即輸出的頻率自動地或經使用者設定改變)是可取的。
線圈103是由多個絞合線環(huán)110構成。絞合線可以在任何方向以相當小的銳角彎曲。圖1示出的絞合線為環(huán)形，用于在管焊，重型裝備葉片焊接等的使用中預熱焊道，或加熱馬達繞組。線圈103通過電源線120連接到電源102，電源線套上聚氟乙烯管(PVC)防止損壞。另外的方案包括使用兩個平行的43,000CM的絞合線形成線圈103，密封絞合線或小線圈，它們容易從氈墊的一個位置移到到另一個位置。
線圈103位于氈墊104中。氈墊104包括兩個部分，一個絕緣部分108和一個保護部分106。兩部分可以捆綁或縫合到一起。保護部分106是強韌的耐磨層，它耐在不潔和磨損環(huán)境的粗糙操作，并且在使用感應加熱頭時在絕緣部分108上折疊。然后感應加熱頭跨越在加熱的工件的待加熱部分上。使用感應加熱頭時保護部分106保護環(huán)路110。絕緣部分108將環(huán)路110與工件熱絕緣。使用Velcro緊固件114可以使得保護部分106在絕緣部分108上固定在位。當然，其他的緊固件，條帶等也可以使用。一般來說，保護層在工作側上應由耐熱材料構成(取決于希望的最大的工作溫度，有編織的玻璃纖維，陶瓷纖維，氧化鋁-氧化硅纖維，有機纖維等)，并且在另一側能夠由任何強韌的材料制造(如廉價的有機材料纖維，尼龍，聚丙烯或kevlar)。
在優(yōu)選實施例中絕緣部分108由0.125英寸的ManniglassTM1200構成。此材料是非編織的玻璃纖維，它提供隔熱。在優(yōu)選實施例中，絕緣材料密封在NomexTM410的材料中。另外的材料包括NeedlefeltAramidTM布，或焊接氈墊。其他方案包括使用陶瓷碳纖維層板，碳復合物，耐熱材料，紅外線反射材料(如“太空”氈墊)等作為絕緣材料。絕緣層能夠是復合的，或由任何絕緣材料構成，或是結合的，或是復合的。某些絕緣材料是玻璃纖維，硅酸鈣纖維，硅酸鋁纖維或非晶二氧化硅纖維，如果使用的溫度足夠低，某些有機材料如尼龍纖維也可以使用。這些材料能夠呈松散的墊或緊密的氈。這些材料能夠結合成層，較耐高溫的材料靠近工件，較低溫度的材料在后遠離工件。有效的其他類型的絕緣材料是輻射絕緣類的，如反射金屬。通常這些材料不考慮用在工件和線圈間，但是它們能夠起到輻射屏蔽的作用，而對工件和線圈間的電磁耦合沒有不利影響。在一種結構中，小的方形、圓盤或其他簡單形狀的薄反射箔被貼復到襯或托上；箔不是連續(xù)的，使得在箔上任何感生電流低、并且不能在大的距離上連續(xù)。輻射屏蔽層能夠貼復到保護層的外或內側。
線圈103由多個帶條113固定在位，在本優(yōu)選實施例中帶條可以是Velcro緊固件。圖1示出兩個帶條，也可使用附加數目的帶條，或其他緊固件。一個這樣的方案包括使用在氈墊104的織物上形成空穴。然后環(huán)110通過空穴。一對由鐵質材料構成的磁通量集中器111幫助將磁通量集中在希望的方向。也可以使用或設置附加的通量集中器111在其他的位置。通量集中器111可以由Velcro緊固件撳鈕或其他緊固件固定。
絞合線110實際上可以在任何方向彎曲，包括與圖1的平面垂直的或任何方向，因為絞合線是可彎曲的，它容易使得平整的感應加熱頭彎曲成任何工件的形狀。例如，可以使用感應加熱頭加熱管，其中較平的氈墊圍繞彎曲管折疊或彎曲。在此應用中，線圈沿它的較長方向(平行于焊道)彎曲，沿其較短方向不彎曲(跨焊道)。在這方向可彎曲的能力使得感應加熱頭很好地位于彎曲工件的加熱位置。因為氈墊可以是平的，或彎曲成一個很小的半徑，有利于用在具有任何直徑或曲率半徑的大范圍的管。感應加熱頭打開到至少180度是有益的，使得能夠容易地將其圍繞一個管或其他工件。
另外，絞合線能夠彎曲使得感應加熱頭能夠選擇性地耦合到工件的不同的各部分。例如，如果一個具有銳角的工件被加熱，工件的角部將比其他區(qū)域加熱到較大程度。然而，絞合線和感應加熱頭能夠彎曲，使得在感應加熱頭(或特定地，感應線圈)和工件角部間存在間距。這個間距減少感應加熱頭和工件間的耦合，因此減少向角部區(qū)域的發(fā)出的熱。通過適當選擇間距尺寸，能夠補償向角部發(fā)出較多熱的自然傾向。另外，可以使用選擇的間距向一個部件的某個區(qū)域比其他區(qū)域較多地加熱。
可以使用Velcro帶條或其他緊固件將整個線圈固定在位。如果線圈比部件的圓周長，多余的長度可以用Velcro與固定在位的感應加熱頭的其余長度捆在一起。圍繞部件纏繞的部分與部件耦合，加熱部件，而多余的捆起來的長度不與任何物件耦合，保持較冷的狀態(tài)。
在另外的一個實施例中設置溫度反饋。使用一個紅外線溫度傳感器，一個熱電耦或或一個RTO可以確定溫度。測定的溫度提供到控制器，然后控制器實時地控制部件的加熱。
一個另外的方案包括在焊接完成后加熱焊道，控制焊道的冷卻速度。通過根據需要附加熱使得冷卻速度緩慢，防止形成脆弱的結晶結構。另外，焊道可以再加熱，然后緩慢冷卻減輕應力。在焊縫的兩側使用線圈能夠較好地達到應力減輕目的。
圖2示出另一個方案，具有一個感應加熱頭，它包括兩個線圈201和202，每個具有兩個絞合線的環(huán)路205-208。環(huán)路205-208是電串聯的，并且設置在氈墊上的空穴中。線圈201和202位于焊道210的兩側。感應加熱頭圍繞一個管。一個應用是通過使用5千瓦IHPS電源，施加能量兩分鐘，加熱一個20英寸內徑，0.625英寸壁厚的管，到250°F。感應加熱頭的位置適于控制焊接后的冷卻速度。
可以在本發(fā)明的范圍內作出種種改變。應理解，根據本發(fā)明提供的感應加熱裝置完全達到上述目的和優(yōu)點。雖然結合特定的實施例說明了本發(fā)明，業(yè)內人士顯然能夠了解很多方案和變化，本發(fā)明擬包括所有這些在權利要求精神和范圍內的方案和改變。
權利要求
1．一種感應加熱系統(tǒng)，包括一個電源；一個控制器，與電源耦合，從而控制器控制電源輸出；一個感應加熱頭，與電源耦接，從而電源向感應加熱頭提供電流，其中感應加熱頭由可彎曲的線圈構成，所述可彎曲的線圈在一個可彎曲的熱絕緣層附近設置，其中所述熱絕緣層將感應加熱頭與工件熱絕緣。
2．根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述可彎曲線圈是由絞合線構成。
3．根據權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于所述熱絕緣層是由包括玻璃的材料構成。
4．根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述可彎曲的線圈是由一種線構成，所述線在第一平面形成環(huán)，并且其中所述線在至少垂直于第一平面的方向可彎曲。
5．根據權利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于所述絕緣層是一個氈墊，所述氈墊基本在第一平面鋪設，并具有一個工件側和一另外側，其中工件側包括一種絕緣材料，并且其中線設置在另外側和絕緣材料間。
6．根據權利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于所述氈墊包括布線的空穴。
7．根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述電源和感應加熱頭彼此調諧。
8．根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述線圈能夠彎曲打開至少180度。
9．根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述線圈能夠彎曲形成大致的銳角。
10．根據權利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于所述感應加熱頭是由一線圈構成，所述線圈是由至少在第一方向一定長度的第一段和除了第一方向外的，至少在第二方向一定長度的第二段構成，其中感應加熱頭在第一方向可彎曲。
11．一種感應加熱系統(tǒng)，包括一個電源；一個控制器，與電源耦合，從而控制器控制電源輸出；一個感應加熱頭，耦接電源，從而電源向感應加熱頭提供電流，其中感應加熱頭是由絞合線形成的、向工件發(fā)出能量的線圈構成，所述絞合線具有至少在第一方向的第一長度的第一線段，和除了第一方向外的，至少在第二方向的較短的第二線段，并其中，感應加熱頭在第一方向可彎曲。
12．根據權利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于所述線圈能夠彎曲打開至少180度。
13．根據權利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于所述線圈能夠彎曲形成大致的銳角。
14．根據權利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于所述感應加熱頭還包括設置在線圈附近的可彎曲的熱絕緣層，從而在使用中它在線圈和工件間。
15．根據權利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于所述熱絕緣層是由包括玻璃的材料構成。
16．根據權利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于所述氈墊包括布設所述線的空穴。
17．根據權利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于使用電源中的電容使得電源和感應加熱頭彼此調諧。
18．一種感應加熱系統(tǒng)，包括；一個電源；一個控制器，與電源耦合，從而控制器控制電源輸出；一個感應加熱頭，耦接電源，從而電源向感應加熱頭提供電流，其中感應加熱頭由絞合線的可彎曲的線圈構成，向工件發(fā)出能量，包括一種可以在第一平面形成環(huán)的線，并且其中所述線在至少垂直于第一平面的方向可彎曲。
19．根據權利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括設置在絞合線附近的熱絕緣層，其中，熱絕緣層是由包括玻璃的材料構成。
20．根據權利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，它包括一種氈墊，它可以基本布設在第一平面中，具有一個工件側，和另一側，其中工件側包括絕緣材料，并且其中所述線布置在另一側和絕緣材料間。
21．根據權利要求20所述的系統(tǒng)，其特征在于所述氈墊包括布設所述線的空穴。
22．根據權利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于所述電源和感應加熱頭彼此調諧。
23．根據權利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于所述線圈能夠彎曲打開至少180度。
24．根據權利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于所述線圈能夠彎曲形成大致銳角。
25．根據權利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于所述感應加熱頭是由線圈構成，所述線圈是由至少在第一方向一定長度的第一線段，和除了第一方向外的，至少第二方向的一定長度的第二線段形成，并且其中感應加熱頭在第一方向可彎曲。
26．一種感應加熱頭，包括設置在一個可彎曲熱絕緣層內的可彎曲線圈。
27．根據權利要求26所述的感應加熱頭，其特征在于所述可彎曲線圈是由絞合線構成。
28．根據權利要求26所述的感應加熱頭，其特征在于所述可彎曲線圈是由一種線構成，所述線可以在第一平面形成環(huán)，并且其中所述線在至少垂直于第一平面的方向可彎曲。
29．根據權利要求28所述的感應加熱頭，其特征在于所述熱絕緣層是一種氈墊，所述氈墊基本鋪設在第一平面，具有工件側和另一側，其中工件側包括絕緣材料，并且所述線布設在另一側和絕緣材料間。
30．根據權利要求29所述的感應加熱頭，其特征在于所述氈墊包括布設所述線的空穴。
31．根據權利要求28所述的感應加熱頭，其特征在于所述線圈能夠彎曲打開至少180度。
32．一種減輕在兩個圓柱形工件間的焊接熱應力的方法，包括在焊縫的每一側設置一個感應線圈，沿焊縫加熱圓柱形工件。
33．一種感應加熱系統(tǒng)，包括一個可變頻輸出的電源；一個可彎曲的感應加熱頭，與所述電源耦合；一個控制器，耦合到所述電源。
34．根據權利要求33所述的裝置，其特征在于所述電源是一種自動改變輸出頻率的電源。
35．根據權利要求33所述的系統(tǒng)，其特征在于所述感應加熱頭還包括一個可彎曲熱絕緣層，所述熱絕緣層設置在線圈附近，從而在使用中，它在線圈和工件間。
36．根據權利要求35所述的系統(tǒng)，其特征在于所述熱絕緣層是由包括玻璃的材料構成。
37．根據權利要求35所述的系統(tǒng)，其特征在于所述氈墊包括布設所述線的孔穴。
全文摘要
一種感應加熱的方法和裝置包括一個電源,一個控制器和一個感應加熱頭。感應加熱頭包括可彎曲線圈,如由絞合線形成的線圈。感應加熱頭還包括熱絕緣層,設置在感應加熱頭和工件間,絕緣層將熱反射回工件,保護線圈,但是其中通過感應能(電－磁)。電源是可變頻輸出的電源,如具有諧振回路,以適應感應加熱頭的電感。
文檔編號C21D1/10GK1234719SQ9910585
公開日1999年11月10日 申請日期1999年4月21日 優(yōu)先權日1998年5月5日
發(fā)明者馬克·烏爾里希, 戴維·M·比克爾, 唐·懷斯曼, 蘭德爾·巴克斯特 申請人:伊利諾斯工具公司