專利名稱：熱浸鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱浸鋅生產(chǎn)線，特別適用于高速公路及城市街道交通工程設(shè)施產(chǎn)品的熱浸鋅及熱浸鋅生產(chǎn)線設(shè)備。
目前所有交通工程熱鍍鋅廠，都是橫向手工操作，即半成品產(chǎn)品橫向放入反應(yīng)槽內(nèi)，再橫向提出放入另一反應(yīng)槽，產(chǎn)品放入反應(yīng)槽的時(shí)間、槽內(nèi)溶液的溫度及放入、提出產(chǎn)品等都由人工來控制，這樣的結(jié)果使熱浸鋅產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量大受影響，尤其是非熟練工或素質(zhì)低的工人操作某一工序都會出現(xiàn)產(chǎn)品不合格，如顏色不一致，厚度不均勻，鋅瘤或鋅渣多等現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種自動熱浸鋅生產(chǎn)線裝置及與之配套的生產(chǎn)工藝，使用該生產(chǎn)線工藝及裝置能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)產(chǎn)量。
本發(fā)明主要有反應(yīng)槽、烘道、軌道、輸送鏈、上下掛鉤、振動機(jī)及自控裝置構(gòu)成，其中反應(yīng)槽都為縱向擺放，烘道置于熱浸鋅槽的前方，輸送鏈鑲在軌道上，且由支架固定在反應(yīng)槽上方和烘道內(nèi)，在槽的正上方固定有振動機(jī)，自控裝置控制振動機(jī)振動，使其實(shí)現(xiàn)半成品產(chǎn)品定時(shí)振動，熱浸鋅槽上方的輸送鏈的入槽角度為23---28°，出槽抑角為44---48°，上下掛鉤可掛在輸送鏈的每一位置上。與該設(shè)備相配套的生產(chǎn)工藝為半成品產(chǎn)品上掛在輸送鏈上，以線速度為1---5米/分鐘，縱向送入脫脂槽，脫脂槽溫度為70---80℃，在槽內(nèi)持續(xù)10---15分鐘，并振動8---12秒，然后進(jìn)入漂洗槽，漂洗5分鐘后，再進(jìn)入60---70℃的硫酸除銹槽內(nèi)，在槽內(nèi)持續(xù)8---12分鐘，振動18---12秒，再進(jìn)入鹽酸槽內(nèi)，使其在該內(nèi)停留3---7分鐘，然后再進(jìn)入漂洗槽漂洗10分鐘，再進(jìn)入60---70℃的助鍍槽內(nèi)，持續(xù)8---12分鐘，振動10秒，然后下掛檢驗(yàn)，使被檢驗(yàn)合格的再進(jìn)入前處理線，合格的上掛后縱向進(jìn)入100---120℃的烘道內(nèi)，并以線速1---10米/分鐘速度進(jìn)入460---470℃的熱浸鋅槽內(nèi)，在槽內(nèi)停留2---4分鐘，并振動3---7秒后進(jìn)入30---50℃的冷卻槽內(nèi)，然后進(jìn)入純化槽4---6分鐘，最后再漂洗2---4分鐘，成品即出．再產(chǎn)品檢驗(yàn)，分出修品、合格和廢品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1)自動化程度高，在整個(gè)生產(chǎn)過程中只有上下掛產(chǎn)品、控制室和產(chǎn)品檢驗(yàn)需要人外，其它各工序都無需人操作，2)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)各工序所用時(shí)間及運(yùn)送速度通過大量的試驗(yàn)，已選出最佳值，使產(chǎn)品鍍鋅厚度達(dá)到了85um±5um行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且無鋅瘤、鋅渣、顏色不一現(xiàn)象，3)產(chǎn)量高，每一生產(chǎn)工序緊密相聯(lián)，靠自動程序來控制，時(shí)間利用率高，單班原生產(chǎn)5---7噸，現(xiàn)單班22---25噸。4)廢品率及成本底。
下面舉一示例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示，該示列有10個(gè)槽，一個(gè)烘道7、軌道12、輸送鏈14、上下掛鉤15，振動機(jī)13構(gòu)成，這10個(gè)槽分別為脫脂槽1、漂洗槽2、硫酸除銹槽3、鹽酸槽4、漂洗槽5、助鍍槽6、熱浸鋅槽8、冷卻槽9、鈍化槽10、漂洗槽11，其烘道7置于熱浸鋅槽8的前方位置，輸送鏈14在軌道12上能自由行走，上下掛鉤15可固定在輸送鏈14上，在脫脂槽1、硫酸除銹槽3、助鍍槽6、熱浸鋅槽8上方固定有振動機(jī)13，在此位置實(shí)現(xiàn)振動，使槽內(nèi)溶液與產(chǎn)品相溶，熱浸鋅槽8上方的輸送鏈14的入槽角度為25°，出槽角度為46°。
圖2是該生產(chǎn)工藝流程圖，從圖中不難看出，該工藝主要有兩部分構(gòu)成，首先是前處理生產(chǎn)線，而后是熱浸鋅生產(chǎn)線，此兩生產(chǎn)線可生產(chǎn)出合格的熱浸鋅產(chǎn)品。前處理生產(chǎn)線將半成品產(chǎn)品上掛后進(jìn)入78℃的脫脂槽1內(nèi)脫脂，脫脂時(shí)間13分鐘且振動10秒，然后進(jìn)入漂洗槽2內(nèi)漂洗5分鐘，再進(jìn)入66℃的硫酸除銹槽3內(nèi)，除銹時(shí)間10分鐘，振動10秒，再進(jìn)入鹽酸槽4內(nèi)相溶5分鐘，然后再漂洗10分鐘后，進(jìn)入助鍍槽6內(nèi)，助鍍槽6內(nèi)溫度為65℃，助鍍時(shí)間為10分鐘，振動10秒，然后下掛助鍍產(chǎn)品，此時(shí)檢驗(yàn)員對助鍍產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的進(jìn)入熱浸鋅生產(chǎn)線，不合格的再重復(fù)前處理生產(chǎn)線，合格的助鍍產(chǎn)品上掛后進(jìn)入115℃的烘道內(nèi)以3米/分鐘的速度進(jìn)465℃熱浸鋅槽內(nèi)，熱浸鋅時(shí)間3分鐘，振動5秒，然后在35℃冷卻槽9內(nèi)冷卻，冷卻后再在常溫下鈍化5分鐘，然后再漂洗3分鐘即可，檢驗(yàn)成品，分出等級，作出標(biāo)記。
權(quán)利要求
1.一種熱浸鋅生產(chǎn)線裝置有反應(yīng)槽、輸送鏈(14)、上下掛鉤(15)構(gòu)成，其特征在于它還有烘道(7)、軌道(12)、振動機(jī)(13)及自控裝置構(gòu)成，其中反應(yīng)槽都為縱向擺放，烘道(7)置于熱浸鋅槽(8)的前方，輸送鏈(14)在軌道(12)上，且由支架固定在反應(yīng)槽上方和烘道(7)內(nèi)，在槽的正上方固定有振動機(jī)(13)，自控裝置控制振動機(jī)(13)振動，使其實(shí)現(xiàn)定時(shí)振動；熱浸鋅槽(8)上方的輸送鏈(14)的入槽角度為23---28°，出槽抑角為44---48°，上下掛鉤(15)可掛在輸送鏈的每一位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線裝置，其特征在于熱浸鋅槽(8)上方的輸送鏈(14)的入槽角度為25°，出槽角度為46°。
3.與權(quán)利要求1熱浸鋅生產(chǎn)線裝置相配合使用的生產(chǎn)工藝，其特征在于半成品產(chǎn)品上掛在輸送鏈(14)上，以線速度為1---5米/分鐘，縱向送入脫脂槽(1)內(nèi)，脫脂槽溫度為70---80℃，在槽內(nèi)持續(xù)10---15分鐘，并振動8---12秒，然后進(jìn)入漂洗槽(2)，漂洗5分鐘后，再入進(jìn)60---70℃的硫酸除銹槽(3)內(nèi)，在槽內(nèi)持續(xù)8---12分鐘，振動18---12秒，再進(jìn)入鹽酸槽(4)內(nèi)，使其在槽內(nèi)停留3---7分鐘，然后再進(jìn)入漂洗槽(5)漂洗10分鐘，再進(jìn)入60---70℃的助鍍槽(6)內(nèi)，持續(xù)8---12分鐘，振動10秒，然后下掛檢驗(yàn)，被檢驗(yàn)不合格的再進(jìn)入前處理線，合格的上掛后縱向進(jìn)入100---120℃的烘道內(nèi)，并以線速1---10米/分鐘速度進(jìn)入460---470℃的熱浸鋅槽(8)內(nèi)，在槽內(nèi)停留2---4分鐘，并振動3---7秒后進(jìn)入30---50℃的冷卻槽(9)內(nèi)，然后進(jìn)入鈍化槽(10)內(nèi)4---6分鐘，最后再漂洗2---4分鐘，成品即出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于熱浸鋅槽槽內(nèi)溫度為465℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3、4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于半成品產(chǎn)品在脫脂槽(1)、硫酸除銹槽(3)、助鍍槽(6)內(nèi)振動10秒鐘，在熱浸鋅槽內(nèi)振動5秒鐘。
全文摘要
熱浸鋅生產(chǎn)線工藝及裝置，涉及交通工程設(shè)施產(chǎn)品的熱浸鋅及熱浸鋅生產(chǎn)線設(shè)備。該裝置主要包括反應(yīng)槽、烘道、軌道、輸送鏈、上下掛鉤、振動機(jī)及自控裝置，輸送鏈及軌道在反應(yīng)槽上方和烘道內(nèi)，上下掛鉤可掛在輸鏈上，振動機(jī)使半成品產(chǎn)品在反應(yīng)槽內(nèi)振動，該生產(chǎn)線具有自動化程度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，廢品率及成本低等優(yōu)點(diǎn)，是一理想的生產(chǎn)熱浸鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備及工藝。
文檔編號C23C2/06GK1227880SQ9910115
公開日1999年9月8日 申請日期1999年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月15日
發(fā)明者魏銀倉, 劉志信 申請人:河北銀達(dá)交通工業(yè)集團(tuán)有限公司