專利名稱：一種可同時噴涂管狀件內(nèi)外表面的噴釉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及給管狀件涂層的裝置，具體地說，涉及一種可同時將無機釉料噴涂到管狀件內(nèi)外表面的噴釉系統(tǒng)。
現(xiàn)有的給管狀件表面噴射涂層的裝置，或給管狀件的外表面涂層，或給管狀件的內(nèi)表面涂層。遇到既需要給管狀件的外表面涂層，又需要給管狀件的內(nèi)表面涂層的場合，只能對內(nèi)外表面分別進行涂層。這顯然既浪費時間，又使涂層的成本大大提高。
本發(fā)明的目的是提供一種可同時噴涂管狀件內(nèi)外表面的噴釉系統(tǒng)。
本發(fā)明的噴釉系統(tǒng)包括一內(nèi)釉料噴槍的釉料供給裝置，該裝置包括至少三臺釉料定量供給器和至少三臺釉料供給泵；一外釉料噴槍的釉料供給裝置，該裝置包括至少三臺釉料定量供給器和至少三臺釉料供給泵；一內(nèi)釉料噴槍；一外釉料噴槍；一水冷噴釉料室；一內(nèi)釉料噴槍體的支承裝置；一管狀件的支承裝置；一管狀件的旋轉(zhuǎn)和移動裝置。
與已有的噴涂裝置相比，本發(fā)明的噴釉系統(tǒng)能夠自動而連續(xù)地同時給管狀件內(nèi)外表面噴射無機釉料涂層，因而具有噴涂效率高和噴涂質(zhì)量好成本低的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的噴釉系統(tǒng)的整體示意圖；圖2為圖1所示的內(nèi)、外釉料噴槍的釉料供給裝置的示意圖；圖3為圖2所示的釉料供給泵的剖視圖；圖4為本發(fā)明內(nèi)釉料噴槍頭的示意圖5為本發(fā)明外釉料噴槍的示意圖；圖6為本發(fā)明水冷噴釉料室的示意圖；圖7為本發(fā)明內(nèi)釉料噴槍的活動支承的示意圖；圖8為本發(fā)明管狀件的固定支承的示意圖；圖9為本發(fā)明管狀件的活動支承的示意圖；圖10為本發(fā)明的管狀件的旋轉(zhuǎn)和移動裝置的主視示意圖。
圖11為本發(fā)明的管狀件的旋轉(zhuǎn)和移動裝置的側(cè)視示意圖。
下面參照附圖對本發(fā)明的噴釉系統(tǒng)進行詳細描述。
如圖1所示，本發(fā)明的噴釉系統(tǒng)包括一內(nèi)釉料噴槍的釉料供給裝置1，一外釉料噴槍的釉料供給裝置2，一內(nèi)釉料噴槍3，一外釉料噴槍4，一水冷噴釉料室5，一內(nèi)釉料噴槍體的支承裝置6，一管狀件的支承裝置7及一管狀件的旋轉(zhuǎn)和移動裝置8。
如圖1所示，內(nèi)釉料噴槍的釉料供給裝置1和外釉料噴槍的釉料供給裝置2分別包括至少三臺相同的定量釉料供給器11和至少三臺相同的釉料供給泵12。
如圖2所示，定量釉料供給器11具有盛有釉料的普通立式容器111，在它的內(nèi)部安裝普通的攪料器112，在它的下面安裝一臺普通的星形加料器113，星形加料器113的出口與一下料管114相連通。利用一臺無級調(diào)速電機115作為星形加料器113的驅(qū)動裝置，從而使定量釉料供給器11可定量地可調(diào)地向釉料供給泵12供給釉料。為了觀察供料情況，可選用透明材料如玻璃或有機玻璃作為制作下料管114的材料。
釉料供給泵12為普通的文丘里式泵，該泵的構(gòu)造如圖3所示。圖中標號121為泵體；122為釉料進口，它與圖2所示的下料管114的出口相連通；123為主氣體入口，這里所用的主氣體是氮氣；124為氣體噴嘴；125為氣體和釉料粉末的混合室；126為泵的出口，氣體和釉料的混合物從這里排出；為增加混合物的排出壓力，可設(shè)置副氣體入口127，副氣體是與主氣體相同的氣體。因為文丘里式噴射泵的構(gòu)造是公知的，這里不再對其詳細描述。
為了不影響釉料從容器111經(jīng)星形加料器113進入下料管114和從下料管114的上部通暢地進入釉料供給泵12，如圖2所示，可在容器111的上部和下料管114的上部分別設(shè)置一氣體入口117和116，將具有適當壓力的惰性氣體如氮氣從入口117和116引入容器111和下料管114。
本發(fā)明的內(nèi)釉料噴槍3如圖1所示。噴槍3包括噴槍體31和噴槍頭32。噴槍體31由直徑不同的三段管311，312和313構(gòu)成一個整體。
參見圖4，本發(fā)明的噴槍頭32具有一殼體321。在殼體321的右端密封地連接一法蘭板322，噴槍頭32通過法蘭板322與噴槍體31密封地連接。在殼體321的左端密封地連接一堵頭323。在堵頭323上開一個孔3231，孔3231的一端與一壓縮空氣噴管3232連接，另一端與一壓縮空氣供給管3233連接，在法蘭板322上開有若干個通孔，釉料和氮氣的混合物管324，325，326及進水管327，出水管328和壓縮空氣供給管3233從法蘭板323的通孔穿過，進入殼體321內(nèi)。釉料和氮氣的混合物管324，325，326的前端分別密封地連接一個噴嘴3241，3251，3261，噴嘴3241，3251，3261密封地穿過殼體321的壁伸到殼體321的外面。
釉料和氮氣的混合物管324，325，326分別與圖1～3所示的內(nèi)釉料噴槍的釉料供給裝置1的釉料供給泵12的出口126相連通?；旌衔锕?26，325和324分別提供底層釉料，中間層釉料和面層釉料。
本發(fā)明的外釉料噴槍4如圖1所示，至少有三個。每個外釉料噴槍4如圖5所示都包括一個噴嘴座41，一中心噴管42，一噴嘴43和一冷卻套44。噴嘴座41具有第一圓柱部分411，第二圓柱部分412和陽螺紋部分413。噴嘴座41還具有一中心螺紋孔414和圓柱孔415。第一圓柱部分411的內(nèi)部具有環(huán)形槽416，第一圓柱部分411的外部有一螺紋孔417，螺紋孔417與環(huán)形槽416連通。第二圓柱部分412的內(nèi)部有若干個縱向孔418，縱向孔418使環(huán)形槽416與圓柱孔415連通，第二圓柱部分412的外部有散熱片419。中心噴管42具有一中心孔421和與中心孔421相通的中心錐孔422。中心噴管42的外表面具有陽螺紋423。通過螺紋配合，可將中心噴管42安裝在噴嘴座41上。噴嘴43具有第一圓柱部分431，第二圓柱部分432，第三圓柱部分433和圓錐部分434。噴嘴43還具有中心孔435，在中心孔435的周圍有若干個縱向孔436。冷卻套44具有一環(huán)形槽441，一螺紋孔442和向內(nèi)的環(huán)形凸肩443，通過螺紋配合，可將冷卻套44安裝在噴嘴座41上，并通過冷卻套44將噴嘴43固定在噴嘴座41上。
本發(fā)明的外釉料噴槍4至少有三個，每個噴槍4的中心噴管42通過管線分別與圖1～3所示的外釉料噴槍的釉料供給裝置2的釉料供給泵12的出口126相連通，從而從外釉料噴槍的釉料供給裝置2向三個外釉料噴槍4的中心噴管42輸送氮氣和釉料的混合物。氮氣和釉料的混合物經(jīng)中心噴管42的中心孔421進入噴嘴43的中心孔435，并從該孔噴出。從三個外噴槍4的中心孔435噴出的釉料分別為底層釉料，中間層釉料和面層釉料。
與此同時，通過管線將按比例配置的氧氣與乙炔的混合氣或氧氣與天然氣的混合氣引入每個外噴槍4的噴嘴座41的環(huán)形槽417內(nèi)，然后，混合氣體經(jīng)噴嘴座41的縱向孔418進入噴嘴43的縱向孔436，并從該孔噴出。噴出的混合氣體燃燒產(chǎn)生高溫，加熱管狀件100并熔化顆粒狀的釉料?；旌蠚怏w燃燒使噴嘴43的溫度升高，在冷卻套44的環(huán)形槽441內(nèi)流動的循環(huán)水使高溫的噴嘴43得到冷卻。
圖6表示本發(fā)明的水冷噴釉料室5。它包括一個具有水冷套51的長方形殼體52，在水冷套51和長方形殼體52之間的空間內(nèi)引入循環(huán)水，以冷卻長方形殼體52。在長方形殼體52的左右兩側(cè)壁各有一開口531和532，管狀件100可從其中穿過。在長方形殼體52內(nèi)靠近左側(cè)有一加熱噴射室57，其內(nèi)安裝一圓環(huán)形中頻感應(yīng)加熱器54，管狀件100可從圓環(huán)形中頻感應(yīng)加熱器54的孔中穿過，因此可被中頻感應(yīng)加熱器54加熱。外釉料噴槍4伸入加熱噴射室57內(nèi)，可對管狀件100邊加熱邊向其外壁噴射釉料。內(nèi)釉料噴槍3的噴槍頭32伸入管狀件100內(nèi)，并到達與外釉料噴槍4相對應(yīng)的位置，可向管狀件100的內(nèi)壁噴射釉料。內(nèi)釉料噴槍頭32和外釉料噴槍4位于管狀件100的軸線的水平平面內(nèi)。在加熱噴射室57的上側(cè)壁上設(shè)有排氣口(未示出)，該排氣口與管道連接，以便將噴釉過程中在加熱噴射室57內(nèi)產(chǎn)生的廢氣排出。在加熱噴射室57的下側(cè)壁上設(shè)有錐形排料斗(未示出)，以便將噴釉過程中在加熱噴射室57內(nèi)產(chǎn)生的多余釉料回收到儲料桶(未示出)內(nèi)。
為了使噴射到管狀件100內(nèi)外壁上的釉料層致密，無氣孔，與管狀件100的內(nèi)外壁牢固結(jié)合，可在外釉料噴槍4的右側(cè)附近設(shè)置一噴射氧氣和乙炔或氧氣和天然氣的混合氣體的再加熱噴槍55，通過再加熱釉料表面重熔封孔。
為了提高噴射到管狀件100的外壁上的釉料層的強度和韌性，可在長方形殼體52內(nèi)靠近右側(cè)壁設(shè)置一金屬蒸氣室56，一帶有可使管狀件100通過的通孔的隔板58將加熱噴射室57與金屬蒸氣室56隔開。一可噴射錫的有機化合物如烷基三氯化錫的噴槍59伸入金屬噴射室56內(nèi)，將錫的有機化合物噴射到管狀件100的外壁釉料層上，釉料層的表面溫度為500℃～850℃，在此溫度下，錫的有機化合物與釉料層牢固結(jié)合，防止微裂紋產(chǎn)生。
在加熱噴射室57和金屬蒸氣室56的前側(cè)壁上各有一個觀察窗(未示出)。
為了改善噴射到管狀件100的外壁上的釉料層的表面性能，降低表面摩擦系數(shù)，可在水冷噴釉料室5的外面靠近其右側(cè)壁設(shè)置一噴射高分子液體材料，如丙烯酸脂與聚乙烯或聚丙烯的液體混合物的噴槍頭9。含有高分子材料的液體混合物從噴槍9噴射到管狀件100的外壁的釉料層上，釉料層的表面溫度約為150℃，在此溫度下，液體混合物中的易揮發(fā)成分受熱揮發(fā)，液體混合物中的高分子材料與釉料層結(jié)合，從而在釉料層的表面形成一層均勻的保護潤滑層。
本發(fā)明的內(nèi)釉料噴槍體31的支承裝置6包括圖1所示的固定支架61和活動支架62。如圖1所示，固定支架61為一L形支架，它包括一垂直板611和一水平板612。垂直板611有一通孔，內(nèi)釉料噴槍體31的管段311位于其中，并與垂直板611固定連接。水平板612與系統(tǒng)拖架10固定連接。如圖7所示，活動支架62包括一氣缸621和一支承體622，氣缸621的下部與鉸鏈座623鉸接，支承體622的下部與鉸鏈座624鉸接。如圖1所示，鉸鏈座623和624與系統(tǒng)拖架10固定連接。如圖7所示，在支承體622的中部有一鉸鏈耳625，氣缸621的活塞桿626與鉸鏈耳625鉸接。在支承體622的頂端安裝一個可轉(zhuǎn)動的支承滾627，用于支承管狀件100。
本發(fā)明的管狀件的支承裝置7包括圖1所示的固定支架71和活動支架72。如圖8所示，固定支架71具有一支座711，一支承桿712從支座711的孔713中伸出。在支承桿712的頂端有一支承頭714。在支承頭714的上面有一球形窩，一個支承球715可自由滾動地位于球形窩內(nèi)。在支承桿712的表面有一縱向槽716。在支座711的上端有一定位螺釘717，當根據(jù)管狀件100的外經(jīng)的不同，支承桿712伸出適當長度后，可擰緊定位螺釘717，使其頂端伸入支承桿722的縱向槽716內(nèi)并緊壓在縱向槽716的頂表面上，從而將支承桿712固定在所伸出的長度位置上。如圖9所示，活動支架72的構(gòu)造類似于固定支架71，它具有支座721，支承桿712，孔723，支承頭724，縱向槽726，定位螺釘727。不同的是，在支承頭724上安裝一個可自由轉(zhuǎn)動的支承滾725。此外，支座721具有一側(cè)臂728，側(cè)臂728與氣缸730的活塞桿731鉸接。氣缸730的下部與一支座731固定連接。支座721的下部與一鉸鏈座729鉸接。如圖1所示，支座732和鉸鏈座729都與系統(tǒng)拖架10固定連接。
本發(fā)明的管狀件100的旋轉(zhuǎn)和移動裝置8如圖10和11所示。旋轉(zhuǎn)和移動裝置8包括移動驅(qū)動機構(gòu)81和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)84。移動驅(qū)動裝置81具有一雙級擺線針輪減速機811。雙級擺線針輪減速機811的輸出軸通過一聯(lián)軸器812與一軸813相連。在軸813上固定安裝一鏈輪814。在軸813的上方有另一軸825，在軸825上固定安裝一鏈輪826，軸813的軸線與軸825的軸線平行，并位于同一個鉛垂平面內(nèi)。遠離軸813和軸825有另外兩根軸815和816，在軸815和軸816上分別固定安裝一個鏈輪817和一個鏈輪818，軸815的軸線與軸813的軸線平行，并位于同一個水平面內(nèi)。軸816的軸線與軸825的軸線平行，并位于同一個水平面內(nèi)。軸816的軸線與軸815的軸線位于同一鉛垂平面內(nèi)。在鏈輪814，826，817，和818上有一鏈條819。移動驅(qū)動機構(gòu)81的雙級擺線針輪減速機811固定安裝在系統(tǒng)拖架10上，軸813，825，815和816可轉(zhuǎn)動地安裝在系統(tǒng)拖架10上。在鏈條819上固定安裝一驅(qū)動臂820。驅(qū)動臂820與一裝有車輪的小車821固定連接。小車821由固定安裝在系統(tǒng)拖架10上面的軌道822支承。在小車821上固定安裝著上述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)84。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)84具有一單級擺線針輪減速機841。在單級擺線針輪減速機841的輸出軸上固定安裝一鏈輪842。在單級擺線針輪減速機841的上方有一軸843，在軸843上固定安裝一鏈輪844，單級擺線針輪減速機841輸出軸的軸線與軸843的軸線平行。在鏈輪842和844上有一鏈條845。單級擺線針輪減速機841固定安裝在小車821上。軸843可轉(zhuǎn)動地安裝在小車821上。在軸843的一端安裝一普通的多爪卡盤846，用于卡住管狀件100的一端，當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)84工作時，便可使管狀件100轉(zhuǎn)動。在小車821上還固定安裝兩個支座823，在每個支座823上部可轉(zhuǎn)動地安裝一個拖滾824，用于支承管狀件100的一端。當移動驅(qū)動機構(gòu)81工作時，在固定在鏈條819上的驅(qū)動臂820的驅(qū)動下，小車821便可在軌道822上作往復(fù)移動，從而使管狀件100作往復(fù)移動。因此，當移動驅(qū)動機構(gòu)81和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)84工作時，管狀件100便可邊移動邊轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的可同時噴涂管狀件內(nèi)外表面的噴釉系統(tǒng)的工作過程如下。
將內(nèi)外表面經(jīng)過噴砂處理的管狀件100放在圖1所示的處于支承位置的活動支承72和管狀件100的旋轉(zhuǎn)和移動驅(qū)動裝置8的移動驅(qū)動機構(gòu)81的小車821的拖滾824上，用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)84的多爪卡盤846卡住管狀件100的右端，啟動移動驅(qū)動機構(gòu)81，小車821開始在軌道822上向前(向左側(cè))移動，管狀件100隨小車821一起向前移動，當小車821將要與其一處于支承位置的活動支承72相撞時，該活動支承72的氣缸730的活塞桿731縮回，使支座721從支承位置擺開，小車821和管狀件100繼續(xù)前進，直到管狀件100的右端已在水冷噴釉料室5內(nèi)處于合適位置，此時管狀件100已由圖1所示的固定支承71支承。
在管狀件100由固定支承71支承前，圖1所示的內(nèi)釉料噴槍3的噴槍體31被固定支架61和活動支架62支承著。當小車821和管狀件100一起向前移動，管狀件100的左端將要與某一活動支架62相撞時，該活動支架62的氣缸621的活塞桿626縮回，使支承體622從支承位置擺開，小車821和管狀件100繼續(xù)前進。
當管狀件100的右端已在水冷噴釉料室5內(nèi)處于合適位置時，內(nèi)釉料噴槍3基本上位于管狀件100的孔內(nèi)，內(nèi)釉料噴槍3的噴槍頭32和外釉料噴槍4分別對著管狀件100的內(nèi)外壁，并處于合適位置。
噴釉開始，此時，位于水冷噴釉料室5的加熱噴射室57內(nèi)的中頻感應(yīng)加熱器54很快將管狀件100加熱到約400℃～750℃；氧氣與乙炔的混合氣體或氧氣與天然氣的混合氣體從每個外釉料噴槍4的噴嘴43的多個縱向孔436中噴出，噴向管狀件100的外壁并燃燒，將管狀件100加熱到500℃～850℃，與此同時，氮氣和釉料粉末的混合物從每個外釉料噴槍4的噴嘴43的中心孔435中噴出，噴向管狀件100的外壁，熔融后粘接到外壁上；氮氣和釉料粉末的混合物從內(nèi)釉料噴槍3的噴槍頭32的噴嘴3241，3251和3261中噴出，噴向管狀件100的內(nèi)壁，熔融后粘接到內(nèi)壁上。
當管狀件100向左移動，噴槍頭32進入管狀件100內(nèi)部時，壓縮空氣從壓縮空氣噴管3232噴出，目的在于將管狀件100的全部內(nèi)表面上的粉塵清理干凈。
噴釉開始時，管狀件100的旋轉(zhuǎn)和移動裝置8的移動驅(qū)動機構(gòu)81和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)84同時工作，使管狀件100邊向右側(cè)移動邊旋轉(zhuǎn)，從而使釉料同時而連續(xù)均勻地噴向管狀件100的內(nèi)外壁，熔融后粘接到內(nèi)外壁的全部表面上。
因為噴射物中含有大量氮氣，所以對管狀件100內(nèi)外壁的噴釉是在氮氣保護下進行的。這樣可防止管狀件在高溫下被氧化腐蝕。
在管狀件100邊向右移動邊旋轉(zhuǎn)的過程中，當管狀件100已噴完釉的部分順次通過位于水冷噴釉料室5的加熱噴射室57右側(cè)的再加熱噴槍55的位置，位于水冷噴釉料室5的右側(cè)的金屬蒸氣室51的位置，位于水冷噴釉室5外面的高分子材料液體噴槍9的位置時，管狀件100外壁上的釉料依次經(jīng)過相應(yīng)的處理，并取得了前述的相應(yīng)效果。
當管狀件100向右移動，它的左端離開某一內(nèi)釉料噴槍的支承裝置6的活動支架62時，該活動支架62的活塞桿626伸出，使支承體622從非支承位置擺回到支承位置，以支承內(nèi)釉料噴槍3的噴槍體31。
當管狀件100的旋轉(zhuǎn)和移動裝置8的小車821向右移動，離開管狀件的支承裝置7的某一活動支承72時，該活動支承72的活塞桿731伸出，使支座721從非支承位置擺回到支承位置，以支承噴了釉的管狀件100。
可以在高分子材料液體噴槍9的右側(cè)設(shè)置一電磁吸管狀件裝置11。該電磁吸管狀件裝置11為普通的半圓形電磁鐵，被安裝在系統(tǒng)支架10上位于管狀件100的上方，貼近管狀件100的上半圓。設(shè)置電磁吸管裝置11的目的是，在管狀件100向右邊移動邊旋轉(zhuǎn)的過程中，以電磁吸力的方式從管狀件100的上方對管狀件100提供一種支承，代替上述的活動支架72，以免活動支架72的滾輪725摩傷管狀件100外壁上的釉面。
權(quán)利要求
1.一種噴釉系統(tǒng)包括一內(nèi)釉料噴槍的釉料供給裝置(1)，該裝置包括至少三臺釉料定量供給器和至少三臺釉料供給泵；一外釉料噴槍的釉料供給裝置(2)，該裝置包括至少三臺釉料定量供給器和至少三臺釉料供給泵；一內(nèi)釉料噴槍(3)；一外釉料噴槍(4)；一水冷噴釉料室(5)，它具有一加熱噴射室(57)，在所說的加熱噴射室(57)內(nèi)安裝一圓環(huán)形中頻感應(yīng)加熱器(54)，所說的內(nèi)釉料噴槍(3)和外釉料噴槍(4)伸入所說的加熱噴射室(57)內(nèi)；一內(nèi)釉料噴槍體(31)的支承裝置(6)；一管狀件的支承裝置(7)；一管狀件的旋轉(zhuǎn)和移動裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，在所說的加熱噴射室(57)內(nèi)安裝一再加熱噴槍(55)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，所說的水冷噴釉料室(5)具有一金屬蒸氣室(56)，一可噴射錫的有機化合物的噴槍(59)伸入其內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，在所說的水冷噴釉料室(5)的外面靠近其右側(cè)壁安裝一可噴射高分子液體材料的噴槍(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，在所說的水冷噴釉料室(5)的外面靠近其右側(cè)壁安裝一可噴射高分子液體材料的噴槍(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，所說的內(nèi)釉料噴槍體(31)的支承裝置(6)包括固定支架(61)和活動支承(62)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，所說的內(nèi)釉料噴槍體(31)的支承裝置(6)包括固定支架(61)和活動支承(62)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，所說的內(nèi)釉料噴槍體(31)的支承裝置(6)包括固定支架(61)和活動支承(62)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，所說的內(nèi)釉料噴槍體(31)的支承裝置(6)包括固定支架(61)和活動支承(62)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，所說的管狀件的支承裝置(7)包括固定支承(71)和活動支承(72)。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，所說的管狀件的支承裝置(7)包括固定支承(71)和活動支承(72)。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，所說的管狀件的支承裝置(7)包括固定支承(71)和活動支承(72)。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，所說的管狀件的支承裝置(7)包括固定支承(71)和活動支承(72)。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，所說的管狀件的支承裝置(7)包括固定支承(71)和活動支承(72)。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，所說的管狀件的支承裝置(7)包括固定支承(71)和活動支承(72)。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，所說的管狀件的支承裝置(7)包括固定支承(71)和活動支承(72)。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，所說的管狀件的支承裝置(7)包括固定支承(71)和活動支承(72)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1或17所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，所說的管狀件的旋轉(zhuǎn)和移動裝置(8)包括移動驅(qū)動機構(gòu)(81)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(84)。
19.根據(jù)權(quán)利要求5或9或13或17所述的噴釉系統(tǒng)，其特征在于，在所說的高分子液體材料噴槍(9)的右側(cè)安裝一電磁吸管狀件裝置(11)。
全文摘要
一種噴釉系統(tǒng)包括:一內(nèi)釉料噴槍的釉料供給裝置(1),該裝置包括至少三臺釉料定量供給器和至少三臺釉料供給泵;一外釉料噴槍的釉料供給裝置(2),該裝置包括至少三臺釉料定量供給器和至少三臺釉料供給泵;一內(nèi)釉料噴槍(3);一外釉料噴槍(4);一水冷噴釉料室(5),它具有一加熱噴射室(57),在所說的加熱噴射室(57)內(nèi)安裝一圓環(huán)形中頻感應(yīng)加熱器(54),所說的內(nèi)釉料噴槍(3)和外釉料噴槍(4)伸入所說的加熱噴射室(57)內(nèi);一內(nèi)釉料噴槍體(31)的支承裝置(6);一管狀件的支承裝置(7);一管狀件的旋轉(zhuǎn)和移動裝置(8)。與已有的噴涂裝置相比,本發(fā)明的噴釉系統(tǒng)能夠自動而連續(xù)地同時給管狀件內(nèi)外表面噴射涂層,因而具有噴涂效率高和噴涂成本低的優(yōu)點。
文檔編號C23D5/00GK1198481SQ9810076
公開日1998年11月11日 申請日期1998年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月20日
發(fā)明者邵文古, 王理泉 申請人:王理泉