專利名稱：高爐風(fēng)口彎頭通道成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高爐風(fēng)口裝置領(lǐng)域。
高爐風(fēng)口裝置由鵝頸管、彎頭、風(fēng)口組成，形成通風(fēng)管道，將熱風(fēng)送進(jìn)高爐，以便加熱爐料。目前高爐風(fēng)口彎頭通道的成形，通常采用薄鐵皮拼成管筒狀裝置，或者硬塑料做成管筒狀裝置，在裝置周圍澆注或搗制耐火材料而形成。用這些裝置形成的高爐風(fēng)口彎頭通道，在澆注或搗制耐火材料時(shí)，易使通道變形偏位，且耐火材料凝固后，裝置不易取出。因此通道內(nèi)襯質(zhì)量差，通入熱風(fēng)后耐火材料易掉，彎頭易發(fā)紅燒穿，使高爐休、慢風(fēng)率增加。
本實(shí)用新型的目的是為克服上述技術(shù)之不足，提供一種易安裝，澆注或搗制耐火材料時(shí)不變形、不偏位，耐火材料凝固后易取出，通道內(nèi)襯質(zhì)量好的高爐風(fēng)口彎道成形裝置。它可以延長(zhǎng)彎頭使用周期，降低高爐休、慢風(fēng)率。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種高爐風(fēng)口彎頭成形裝置，帶有錐度的管筒與帶有前連接孔和后連接孔的管筒相貫連接。
本實(shí)用新型的彎頭裝置，在高爐風(fēng)口彎頭成形時(shí)，易安裝、定位好、不易損壞變形，耐火材料凝固后取出裝置通道即形成，從而提高了工效，而且通道內(nèi)襯表面光滑致密，無氣孔裂紋。由于一套裝置可以反復(fù)使用，其成本大大下降。


圖1為高爐風(fēng)口彎頭通道成形裝置的結(jié)構(gòu)一種實(shí)施例示意圖。
圖1中1表示帶有錐度的管筒，2表示管筒2，3表示上法蘭盤，4表示下法蘭盤，5表示窺視孔端蓋，6表示耐火材料，7表示定位鋼架，8表示螺栓，9表示管筒2上的前連接孔，10表示管2上的后連接孔。
附
圖1是高爐風(fēng)口彎頭通道成形裝置的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。將帶有前連接孔9和后連接孔10的管筒2插入上法蘭盤3內(nèi)。套上定為鋼架7，用螺栓8將上法蘭盤固定，然后將帶有錐度的管筒1小頭從下法蘭盤4插入，穿過管筒2的前連接孔9和后連接孔10，并將帶有錐度的管筒1的小頭端部插入窺視孔5內(nèi)定位，管筒1大頭用定位鋼架7與下法蘭盤4用螺8固定。分別從上法蘭盤3和下法蘭盤4處澆注或搗打耐火材料6，待其凝固后，取出管筒1和管筒2，撤除上法蘭盤3和下法蘭盤4上的定位鋼架7，高爐風(fēng)口彎頭通道即形成。
權(quán)利要求1.一種高爐風(fēng)口彎頭通道成形裝置，其特征在于帶有錐度的管筒(1)與帶有前連接孔(9)和后連接孔(10)的管筒(2)相貫連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐風(fēng)口彎頭通道成形裝置,帶有錐度的管筒(1)與帶有前連接孔(9)和帶有后連接孔(10)的管筒(2)相貫連接。本彎頭通道成型裝置,易安裝、定位好、不易損壞變形,通道內(nèi)襯的表面光滑致密。彎頭中耐火材料(6)凝固后,取出管筒(1)和管筒(2)通道即形成,可提高工效。該裝置可反復(fù)使用,降低其成本。
文檔編號(hào)C21B7/00GK2294957SQ9720767
公開日1998年10月21日 申請(qǐng)日期1997年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月27日
發(fā)明者熊明炯 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵股份有限公司