專利名稱：旋動(dòng)式?jīng)_模構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種由金屬粉末制造特殊形狀制品所用的設(shè)備，特別是用于有齒制品的設(shè)備。
傳統(tǒng)的斜齒輪、螺旋齒輪均以銑削成型，其工效低制造成本高，產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力降低，且無(wú)法提高自身技術(shù)水平。
傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)，在制造直齒輪時(shí)，可提高工效，因其沖模型式是直上直下方式，和沖床的沖制作業(yè)相似，故在制作上不成問(wèn)題，但在制作斜齒輪或螺旋齒輪時(shí)，采用現(xiàn)行的沖模是無(wú)法制造的。此外，傳統(tǒng)的粉末冶金模具，其上沖或下沖模具和底座間均以滾針軸承作為墊襯，然而模具在沖擠過(guò)程中需承受相當(dāng)大的壓力，其滾針軸承在無(wú)法承受的情況下，常造成滾針變形或破損，從而使摩擦阻力增加，使模具無(wú)法正常運(yùn)作，甚至損壞模具。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種旋動(dòng)式?jīng)_模構(gòu)造，它可提供粉末冶金的快速制造斜齒輪或螺旋齒輪，模具和底座間能承受高壓而不損壞。
實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的旋動(dòng)式?jīng)_模構(gòu)造設(shè)一上沖，上沖的沖頭部頂端設(shè)有螺旋齒紋，上沖的另端凸環(huán)部設(shè)在保持器內(nèi)，并在保持器上鎖設(shè)一底座，凸環(huán)部和保持器設(shè)一滾針軸承，凸環(huán)部和底座間設(shè)置三墊片，墊片上設(shè)有油槽；沖模中設(shè)一內(nèi)外下沖，該內(nèi)外下沖的沖頭部設(shè)螺旋齒紋，外下沖的內(nèi)孔上端具內(nèi)螺旋齒紋，內(nèi)外下沖的另端凸環(huán)部由一保持器及一底座鎖設(shè)其間，凸環(huán)部和保持器間以一滾針軸承頂持，凸環(huán)部和底座間設(shè)置三墊片，墊片上設(shè)有油槽；沖模中設(shè)一中模，該中模內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺旋齒紋；沖模中設(shè)一心棒，該心棒呈T段或直桿狀體；中模中央設(shè)置穿入內(nèi)外下沖的心棒，下沖上方螺旋齒紋組設(shè)在中模內(nèi)螺旋齒紋中，中模內(nèi)孔的內(nèi)螺旋齒紋內(nèi)可填入鐵粉料，并以上沖螺旋齒紋吻合于中模內(nèi)螺旋齒紋構(gòu)成旋動(dòng)式?jīng)_模。
本實(shí)用新型所設(shè)上下沖的凸環(huán)部底端墊片，可承受壓擠產(chǎn)生反向強(qiáng)大壓力，并以其墊片油槽結(jié)構(gòu)供油潤(rùn)滑，使沖頭部能滑順轉(zhuǎn)動(dòng)，并依螺紋旋動(dòng)沖擠填入的鐵粉料形成粉末冶金的螺旋齒輪，再以內(nèi)外下沖頂出該齒輪成品，達(dá)到粉末冶金快速制造螺旋齒輪。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是本實(shí)用新型旋動(dòng)式?jīng)_模構(gòu)造的軸測(cè)分解示意圖。
圖2是
圖1結(jié)構(gòu)組合的平面剖視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例組合的平面剖視示意圖。
圖4是旋動(dòng)式?jīng)_模構(gòu)造制作成品的軸測(cè)示意圖。
參照
圖1、2旋動(dòng)式?jīng)_模構(gòu)造包含有一上沖10，上沖10的沖頭部11頂端設(shè)有螺旋齒紋12，上沖10的另端凸環(huán)部13設(shè)在保持器20內(nèi)，在保持器20上鎖設(shè)一底座30，凸環(huán)部13和保持器20間設(shè)一滾針軸承21，凸環(huán)部13和底座30間設(shè)置三墊片23，墊片23上設(shè)有油槽231；一外下沖40，外下沖40的沖頭部41設(shè)有螺旋齒紋42，外下沖40的另端凸環(huán)部43由一保持器50和一底座60鎖設(shè)其間，凸環(huán)部43和保持器50間頂持一滾針軸承51，凸環(huán)部43和底座60間設(shè)置三墊片52，墊片52上設(shè)有油槽521；一中模80，其內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺旋齒紋81；一心棒70，心棒70呈T段或直桿狀體；參照?qǐng)D2，心棒70穿設(shè)在外下沖40內(nèi)，外下沖40的沖頭部41設(shè)置的螺旋齒紋42端嚙入中模80的內(nèi)螺旋齒紋81，中模80的內(nèi)螺旋齒紋81處可填入鐵粉料而以上沖10嚙入中模80內(nèi)螺旋齒紋81，當(dāng)上沖10沖擠該鐵粉料時(shí)，其沖頭部11的螺旋齒紋12配合內(nèi)螺旋齒紋81而使其沖頭部11轉(zhuǎn)動(dòng)，沖頭部11和底座30間的墊片23則承受強(qiáng)大壓力和旋轉(zhuǎn)力矩，墊片23為實(shí)心體，故能承受相當(dāng)大的壓力，且其墊片23間的油槽231加油脂潤(rùn)滑，因而使沖頭部11能順暢旋轉(zhuǎn)；外下沖40的沖頭部41也受上沖11的壓力，其沖頭部41下方的墊片52也以其油槽521容置的油料潤(rùn)滑，而使沖頭部41能順暢旋轉(zhuǎn)；當(dāng)沖擠完成后，上沖10上行至定位，而其外下沖40頂升粉末冶金的成品螺旋齒輪，以方便提取而進(jìn)行下一次沖擠；上述上沖的保持器20側(cè)邊設(shè)一孔24可裝設(shè)一定位螺釘22，上沖10凸環(huán)部13上亦設(shè)一定位孔131，當(dāng)上沖10在沖擠完畢而沖頭部11螺旋上升時(shí)，沖頭部11受定位螺釘22頂入凸環(huán)部13定位孔131而定位，其使下次沖模的上沖10下行時(shí)，其螺旋齒紋12可對(duì)準(zhǔn)中模80的內(nèi)螺旋齒紋81。
參照?qǐng)D3，為另一實(shí)施例平面剖視圖，外下沖40內(nèi)部可再容設(shè)一內(nèi)下沖40′的沖頭部41′，而內(nèi)下沖40′的沖頭部41′設(shè)有螺旋齒紋42′，內(nèi)下沖40′底部的凸環(huán)部43′和保持器50′的接觸面上設(shè)有滾針軸承51′，凸環(huán)部43′和底座60′間設(shè)三墊片52′，三墊片52′上設(shè)有油槽521′；外下沖40、內(nèi)下沖40′和中模80的配合，形成一內(nèi)陷的階梯槽，用以制造多階式不同外徑的齒輪。
參照?qǐng)D4，為粉末冶金的成品螺旋齒輪90，螺旋齒輪90的本體和螺旋齒是一體目一次成型。
權(quán)利要求1.一種旋動(dòng)式?jīng)_模構(gòu)造，包括上沖、下沖和中模，其特征在于a.沖模中設(shè)一上沖，上沖的沖頭部頂端設(shè)有螺旋齒紋，上沖的另端凸環(huán)部設(shè)在保持器內(nèi)，并在保持器上鎖設(shè)一底座，凸環(huán)部和保持器間設(shè)一滾針軸承，凸環(huán)部和底座間設(shè)置三墊片，墊片上設(shè)有油槽；b.沖模中設(shè)一內(nèi)外下沖，內(nèi)外下沖的沖頭部設(shè)有螺旋齒紋，外下沖的內(nèi)孔上端具內(nèi)螺旋齒紋，內(nèi)外下沖的另端凸環(huán)部由一保持器和一底座鎖設(shè)其間，凸環(huán)部和保持器間以一滾針軸承頂持，凸環(huán)部與底座間設(shè)置三墊片，墊片上設(shè)有油槽；c.沖模中設(shè)一中模，中模內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺旋齒紋；d.沖模中設(shè)一心棒，該心棒呈T段或直桿體；e.中模中央設(shè)置穿入內(nèi)外下沖的心棒，下沖上方螺旋齒紋組設(shè)在中模內(nèi)螺旋齒紋中，中模內(nèi)孔的內(nèi)螺紋齒紋內(nèi)可填入鐵粉料，并以上沖螺旋齒紋嚙合于中模內(nèi)螺旋齒紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋動(dòng)式?jīng)_模構(gòu)造，其特征是上沖的保持器側(cè)邊設(shè)一孔可裝設(shè)一定位螺釘，上沖凸環(huán)部上設(shè)一定位孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種旋動(dòng)式?jīng)_模構(gòu)造,它包括有上沖、外下沖、內(nèi)下沖、心棒和中模,上下沖凸環(huán)部底端墊設(shè)具油槽的墊片,中模中央設(shè)穿入內(nèi)外下沖的心棒,在中模的內(nèi)螺旋紋內(nèi)可填入鐵粉料,以定位的上沖螺旋齒紋嚙合于中模內(nèi)螺旋齒紋,依螺旋而旋動(dòng)沖擠鐵粉料制成粉末冶金的螺旋齒輪,再以內(nèi)外下沖頂出該齒輪成品,達(dá)粉末冶金快速制造螺旋齒輪。
文檔編號(hào)B22F5/08GK2299678SQ9720689
公開(kāi)日1998年12月9日 申請(qǐng)日期1997年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月1日
發(fā)明者林清文 申請(qǐng)人:林清文