專利名稱：用于梳理機的異形鋼絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種符合權(quán)利要求1的前序部分的用于梳理機的異形鋼絲。
所述類型的異形鋼絲在紡織工業(yè)中被用在梳理機上，以便清理及梳開紡織纖維，尤其是棉纖維。按常規(guī)，該異形鋼絲是以將退過火的絲棒，在帶有中間退火的兩次拉拔工序中拉拔，從而軋成選定的斷面尺寸而進(jìn)行的。然后將以這種方式獲得的圓的鋼絲冷軋至成品形狀，再退火以達(dá)到最終強度。然后使此外形具有齒形。在該齒點處使之硬化。
典型的用于這類異形鋼絲的鋼含約0.70-0.80％的碳、0.60-0.80％的錳、0.4-0.7％[sic]鉻和/或0.20-0.40％的釩。這類鋼，比如，還被用于金屬切削。
這種等級的異形鋼絲必須滿足各種規(guī)范。除了良好的，便于裝在梳理機上的延展性外，該齒必須具有良好的耐磨性。梳理機的容量越大此性能就變得越重要。純粹的碳鋼通常用于容量最多50kg/時的標(biāo)準(zhǔn)梳理機。但合金鋼用于容量最多100kg/時的高容量的梳理機。
以現(xiàn)在使用的這類鋼，達(dá)到了最多300-400噸棉的作業(yè)壽命。
用兩根單根鋼絲生產(chǎn)異形鋼絲可從US5,452,627得知。首先將圓的原料鋼絲軋成矩形截面，再經(jīng)焊接將其相互連在一起。經(jīng)軋制對以這種方式組合成的異形鋼絲進(jìn)行再處理。接著就進(jìn)行齒的產(chǎn)生。該原料鋼絲是由特性各異的不同的鋼構(gòu)成的。形成齒的部份是高合金耐磨鉻-鉬鋼，而另一鋼絲是非合金鋼的C10鋼。借助于這種復(fù)合異形鋼絲，就達(dá)到了優(yōu)化要求于異性鋼絲的各種特性的目的。但生產(chǎn)的昂貴是其缺點。
本發(fā)明的目的在于生產(chǎn)用在梳理機上的異形鋼絲，所述鋼絲當(dāng)被用在大容量的梳理機上時，具有較大的耐磨性。
以權(quán)利要求1的特征達(dá)到此目的。
按本發(fā)明，將一連續(xù)的圓鋼絲按前述的方式用作原料。但，就本發(fā)明而言，它們主要是含0.9-1.5％的碳和1.0-2.0％的鉻的合金鋼。碳含量約為1％而鉻含量約為1.5％是可取的。最好是錳含量在0.30-0.90％間的范圍內(nèi)。將錳含量選為0.35％是可取的。至于二氧化硅的含量，0.20-0.60％的范圍是適宜的。
不用說，可添加如釩、鉻、鉬、鎳等輔助元素。
按照本發(fā)明，以上述方式對該異形鋼絲進(jìn)行處理，即，以退過火的所述合金的絲棒開始，以帶有中間退火的兩次拉拔工序?qū)⒋虽摻z拉拔，以便軋至選定的斷面尺寸。然后將此圓鋼絲冷拔至成品形狀，再退火以達(dá)最終強度。在此外形上形成齒之后，使齒點硬化。
符合本發(fā)明的異形鋼絲很易拉拔和軋制，而且在將其裝在梳理機上時會有好的焊接性能。但它的高的耐磨性能是尤為有益的。用其所得的作業(yè)壽命遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)材料的作業(yè)壽命。
現(xiàn)在，在測試條件下使兩臺梳理機運行。它們的異形鋼絲的成分如下C＝0.980％Cr＝1.481％Mn＝0.335％Si＝0.314％直到此時，已處理500噸以上的棉花，而基本上沒有磨損。
權(quán)利要求
1用在清理和梳開紡織纖維的梳理機上的異形鋼絲，所述鋼絲是用含碳0.9-1.5％及含鉻1.0-2.0％的鋼合金經(jīng)軋制、拉拔及退火的硬圓絲軋成。
2權(quán)利要求1的異形鋼絲，其特征在于該碳含量約為1％，而鉻含量約為1.5％。
3權(quán)利要求1或2的異形鋼絲，其特征為錳含量為0.30-0.90％。
4權(quán)利要求3的異形鋼絲，其特征為該錳含量約為0.35％。
5權(quán)利要求1-4中任何一項的異形鋼絲，其特征為二氧化硅含量為0.20-0.60％。
全文摘要
用在清理和梳開紡織纖維的梳理機上的異性鋼絲，它用含0.9-1.5％的碳和1.0-2.0％的鉻的鋼合金經(jīng)軋制的、拉拔及退過火的硬圓絲軋成。
文檔編號C22C38/18GK1164577SQ97109618
公開日1997年11月12日 申請日期1997年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月26日
發(fā)明者J·卡爾奇 申請人:里沃金屬絲原料有限公司