專利名稱：：煉鋼轉(zhuǎn)爐終渣改性料及其生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐終渣的改性料以及它的生產(chǎn)方法。當前，對煉鋼轉(zhuǎn)爐終渣的改性一般有兩種方法。方法一向渣中加入生白云石或輕燒白云石及輕燒MaO稠渣；方法二向渣中分別加入白云石、鎂砂和焦碳等稠渣。方法一的缺點是渣中的MgO、CaO高，渣的主要礦相沒有發(fā)生變化，渣的熔點沒有提高，護爐效果差。方法二的缺點是雖然渣中的熔點可以提高，礦相成分發(fā)生變化，但加入過程復雜，反應(yīng)速度慢，占用煉鋼時間長。本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種簡單有效的終渣改性料以及它的生產(chǎn)工藝方法，從而提高煉鋼轉(zhuǎn)爐終渣的熔點和粘度。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的終渣改性料，其原料由輕燒MgO、CaO、C以及稀土催化劑組成，各原料的取值范圍為烴燒MgO50-80％，CaO10-40％，C5-15％，催化劑1-2％。上述所說的原料取值范圍，其最佳范圍為輕燒MgO55-70％，CaO20-30％，C8-12％，催化劑1％。本發(fā)明的改性料的生產(chǎn)工藝方法為(1)將配比好的各原料混合均勻磨成0.1m以下的細粉，或者將各原料分別磨成0.1mm以下的細粉后混合均勻；(2)將混合均勻的細粉加水制成5-50mm的顆粒；(3)經(jīng)100-200℃烘干窯烘干即為成品。本發(fā)明的優(yōu)點在于原料來源廣，工藝方法簡單，使用本發(fā)明的產(chǎn)品時，加入方便，與爐渣反應(yīng)迅速，能使爐渣的主礦相成分變?yōu)镃3S和C2S，提高渣的熔點和粘度。現(xiàn)對本發(fā)明作進一步描述。本發(fā)明的基本原理為，當向轉(zhuǎn)爐終渣中加入MgO、CaO、C等成分時，可使之迅速與爐渣中的FeO、MnO、SiO、CaO、MgO等進行物理化學反應(yīng)，形成主礦相結(jié)構(gòu)為方鎂石C3S和C2S，使爐渣的熔點和粘度提高。生產(chǎn)本發(fā)明的產(chǎn)品時除了按上述工藝方法操作外，還應(yīng)注意控制成品的水分在2％以內(nèi)。本發(fā)明的改性料在90t轉(zhuǎn)爐和250t轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用時，其使用方法為出完鋼后，留下部分爐渣，從料倉加入適量改性料與爐渣迅速反應(yīng)，搖動轉(zhuǎn)爐，改性爐渣均勻粘在爐襯磚表面，取樣分析結(jié)果為</tables>從取樣結(jié)果可以看出，當加入改性料以后，渣中的MgO提高2.5％，F(xiàn)eO降低4％，渣中的主礦相由鐵酸鹽45-50％，C3S30-35％，C2S10％，轉(zhuǎn)變?yōu)镃3S50-55％，C2S25-30％和鐵酸鹽10-15％，方鎂石5-6％。權(quán)利要求1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐終渣改性料，其特征在于原料由輕燒MgO、CaO、C以及稀土催化劑組成，各原料的取值范圍為輕燒MgO50-80％，CaO10-40％，C5-15％，催化劑1-2％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐終渣改性料，其特征在于上述所說的原料取值范圍，其最佳范圍為輕燒MgO55-70％，CaO20-30％，C8-12％，催化劑1％。3.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐終渣改性料的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于(1)將配比好的各原料混合均勻磨成0.1mm以下的細粉，或者將各原料分別磨成0.1mm以下的細粉后混合均勻；(2)將混合均勻的細粉加水制成5-50mm的顆粒；(3)經(jīng)100-200℃烘干窯烘干即為成品。全文摘要一種煉鋼轉(zhuǎn)爐終渣改性料及其生產(chǎn)工藝方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)對終渣的熔點沒有提高、護爐效果差或者加入過程復雜、反應(yīng)速度慢等弊端。本發(fā)明的改性料由輕燒MgO、CaO、C以及稀土催化劑組成,其中,MgO為50—80%,CaO10—40%,C5—15%,催化劑1—2%。工藝方法為:(1)將配比好的各原料混合均勻磨成0.1mm以下的細粉,或?qū)⒏髟戏謩e磨成0.1mm以下的細粉后混合均勻;(2)將混合均勻的細粉加水制成5—50mm的顆粒;(3)經(jīng)100—200℃烘干窯烘干即為成品。文檔編號C21C5/28GK1197119SQ97109079公開日1998年10月28日申請日期1997年4月18日優(yōu)先權(quán)日1997年4月18日發(fā)明者劉忠江,帥漢舟申請人:武漢瑞升技術(shù)研究所