專利名稱：臥式連續(xù)鑄模機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造設(shè)備制造領(lǐng)域。
目前的鑄造工藝，一般采用鑄模成型→冷卻→脫模的常規(guī)方式，其澆鑄、冷卻，脫模在不同的工序上分別完成。這種方式對于大型鑄件是必要的，但對于小型鑄件(澆鑄量小，散熱速度較快且較為均勻)就顯得過于緩慢費(fèi)工了。尤其是對于一些澆鑄脫模后還需進(jìn)一步軋制成型的坯件，如果能合理控制澆鑄→脫模的速度，使脫模的坯件仍能保持在合理的軋制溫度范圍，就能達(dá)到生產(chǎn)效率高、節(jié)能的良好效果，而這些是現(xiàn)有技術(shù)無法以簡單的方式實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種臥式連續(xù)鑄模機(jī)，應(yīng)用在小型鑄件的生產(chǎn)上，使之具有鑄模與脫模連續(xù)一氣完成，提高生產(chǎn)效率，降低能耗的效果。
本發(fā)明的目的是通過如下的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的。
臥式連續(xù)鑄模機(jī)，各活動鑄模等距地設(shè)置在一臥式回旋傳送架上。
采用了如上的設(shè)計(jì)后，鑄模機(jī)一端頭向鑄模澆入鋼水，在鑄模機(jī)的另一端就自動脫模，得到坯件。鑄模和脫模操作在本發(fā)明上連續(xù)一氣完成，提高了生產(chǎn)效力，對于需進(jìn)一步軋制的坯件，只需控制好脫模溫度，使脫模坯件處于其軋制溫度范圍內(nèi)，即可進(jìn)一步完成軋制，實(shí)現(xiàn)連鑄連軋，取得良好的節(jié)能效果。


如下。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是鑄模的橫向剖視圖。
圖3是鑄模與鏈輪傳送架的連接機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)圖下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳述。
由圖1中可看出，臥式傳動機(jī)構(gòu)由鏈輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，鏈輪(共四個(gè)，對稱設(shè)置)驅(qū)動平行設(shè)置的傳動鏈1、2形成鏈輪鏈條副連續(xù)地同步回旋運(yùn)動，其上的鑄模(共有多個(gè)，為制圖方便，僅畫出了3、4、5三個(gè))也隨之運(yùn)動，在A位由出鋼口6對鑄模澆入鋼水，盛滿鋼水的鑄模隨傳動鏈運(yùn)至在B位翻轉(zhuǎn)，受重力作用鑄坯由鑄模內(nèi)落出，形成自動脫模。鑄模在臥式傳動架上等距離的設(shè)置，為滿足連續(xù)出鋼的工藝要求，各鑄模間的間隙應(yīng)盡量小，以不影響鏈傳動的傳動平穩(wěn)性為界。結(jié)合圖2可看到，鑄模上具有鑄腔7。為使平行傳動鏈具有較好的傳動柔性，鑄模在臥式傳動架上可采用如圖3所示的連接方式，此時(shí)鑄模由可繞二鏈條間的連軸8旋動的套環(huán)9連接在連軸8上。在圖1中，10、11、12均為與連軸8相同的連軸。
權(quán)利要求
1.一種臥式連續(xù)鑄模機(jī)，其特征在于，各活動鑄模等距地設(shè)置在一臥式回旋傳送架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)鑄模機(jī)，其特征在于，所述回旋傳送架由平行設(shè)置的鏈輪鏈條副構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)鑄模機(jī)，其特征在于，所述鑄模由可繞二鏈條間的連軸8旋動的套環(huán)9連接在連軸8上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臥式連續(xù)鑄模機(jī),各活動鑄模等距地設(shè)置在一臥式回旋傳送架上。本發(fā)明將鑄模和脫模工藝連續(xù)完成,可用于小型異型或普通鑄件生產(chǎn),尤其適合于小型鑄件的連鑄連軋生產(chǎn)工藝之中,生產(chǎn)效率高,節(jié)能效果好。
文檔編號B22D5/04GK1210045SQ97107648
公開日1999年3月10日 申請日期1997年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月28日
發(fā)明者張友富 申請人:張友富