專利名稱：連續(xù)式自動磨削拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種集磨削、拋光、研磨為一體的機(jī)械加工設(shè)備。
目前國內(nèi)對金屬另件表面作磨削、拋光和研磨加工通常是按工序分別進(jìn)行的。比如對銑削并經(jīng)過淬火后的不銹鋼工件表面一般都需經(jīng)過砂輪磨削、拋光機(jī)粗砂拋磨、中砂拋磨、細(xì)砂拋磨和黃油研磨等幾道工序，才能達(dá)到
以上的表面粗糙度要求。加工工序多且多數(shù)是手工操作，勞動強(qiáng)度大，工件表面平整性、尺寸一致性較差。特別是在大批量加工中往往都要投入大量的砂輪機(jī)、拋光機(jī)和勞動力，因此勞動生產(chǎn)率較低。
本實用新型的目的和任務(wù)是克服傳統(tǒng)的磨削、拋光和研磨按工序手工加工的缺點，設(shè)計一種可以連續(xù)對被加工件分別進(jìn)行表面磨削、拋光和研磨等多工序自動加工并一次完成的機(jī)械加工設(shè)備。
本實用新型具體的技術(shù)方案是一種連續(xù)式自動磨削、拋光機(jī)，特點是有一個傳動鏈和磨床機(jī)構(gòu)組合而成，在傳動鏈上雙柱活接一組隨行夾具，磨床沿著傳動鏈方向裝置一組磨頭，連續(xù)依次磨削、拋光隨行夾具上的工件。
本實用新型的傳動鏈機(jī)構(gòu)，是在底板兩端各安裝一對鏈輪座，分別裝上兩只鏈輪和兩根鏈條，鏈輪由調(diào)頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，使鏈條傳動，鏈條上裝有隨行夾具。
隨行夾具是在平行的兩根傳動鏈上，在每一根鏈條上用直角形雙柱連接塊，其中一個直角面活動連接在兩個鏈條節(jié)柱上，連接塊的另一直角面連接夾具支承板，支承板用螺釘連接平面夾具，它隨著雙鏈傳動行走，夾具平面上開有工件型腔。
本實用新型的磨床機(jī)構(gòu)，是沿著傳動鏈方向，在底板上安置床身，在傳動鏈下方，有固定在床身上的一組支承座，每個支承座內(nèi)裝兩排滾動支承組；在傳動鏈上方，有固定在床身上的一組定板，在每個定板上分別裝有彈簧，磨頭升降手輪，連接絲桿和螺母；定板通過燕尾槽連接和滑動升降板，升降板上裝置磨頭。
磨頭包括裝置在升降板的主軸，導(dǎo)輪軸和壓輪支架，并分別裝磨輪、導(dǎo)輪和壓輪，上面裝有傳動砂帶；由電機(jī)通過皮帶驅(qū)動主軸，帶動磨輪轉(zhuǎn)動，由磨輪帶動砂帶、導(dǎo)輪作回轉(zhuǎn)運動；通過調(diào)節(jié)壓輪的位置和砂帶調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)整砂帶的松緊程度和位置。當(dāng)然，上述壓輪支架和壓輪，也可采用彈簧座、彈簧和凸輪鎖定塊組成的彈性張緊機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)輪位置來調(diào)節(jié)砂帶位置和砂帶的張緊程度。
升降板上還裝有彈簧壓板，它和定板上的彈簧，組成磨頭的浮動磨削機(jī)構(gòu)。
由于采用上述技術(shù)方案多頭且浮動的砂帶磨頭可以連續(xù)對被加工件分別進(jìn)行表面磨削、拋光和研磨等多工序自動加工并一次完成加工表面要求；自動進(jìn)給和自動返回式隨行夾具將工件送入各工位進(jìn)行加工后，自動送入下料倉內(nèi)。提高被加工件表面平整性和一致性，降低勞動強(qiáng)度，改善車間環(huán)境衛(wèi)生和提高勞動生產(chǎn)效率，適合大批量生產(chǎn)。


圖1是連續(xù)式自動磨削、拋光機(jī)主視圖。
圖2是
圖1的A-A方向的剖視圖。
以下結(jié)合附圖對本實作新型作進(jìn)一步描述
圖1描述的是本實用新型連續(xù)式自動磨削、拋光機(jī)，有傳動鏈和磨床機(jī)構(gòu)組合而成。傳動鏈機(jī)構(gòu)是在底板28兩端安裝一對鏈輪座15，分別裝上鏈輪14、鏈條13，鏈輪14由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，使鏈條傳動，鏈條上雙柱活接隨行夾具1，隨行夾具的套數(shù)根據(jù)被加工件安裝數(shù)量來配置，一般在25套以上。磨床機(jī)構(gòu)是沿著傳動鏈方向在底板28上安置床身11，在傳動鏈下方有固定在床身的一組支承座12，在支承座12上方安置一組磨頭3，支承座12和磨頭3的套數(shù)根據(jù)被加工件工序來配置，一般在三套以上。每個支承座12上固定裝有兩排滾動支承10，每排至少5個，用于支承雙鏈上隨行夾具的支承板24，使隨行夾具1平穩(wěn)送入磨削工位，又承受夾具上工件的磨削負(fù)載，磨削的塵埃進(jìn)入吸塵器2。隨行夾具在上料工位處由操作人員把工件放入型腔，在直線運動中進(jìn)入各磨頭磨削，一次完成粗磨、細(xì)磨、精磨的加工任務(wù)，夾具上的工件在鏈輪回轉(zhuǎn)處，自動脫離型腔，把工件送入下料倉，隨行夾具進(jìn)入刷子26清掃型腔內(nèi)的殘渣后，返回上料工位，進(jìn)入下輪的磨削和拋光。
圖2是
圖1上其中一個磨頭和隨行夾具的A-A方向剖示圖，其他磨頭和隨行夾具的結(jié)構(gòu)都是一樣的。圖中定板18是用螺釘固定在床身11上，定板18用燕尾槽連接升降板16，升降板上有主軸23、導(dǎo)輪軸29和壓緊輪支架22，分別裝有磨輪7，導(dǎo)輪4和壓緊輪6，上面裝有砂帶5，由電機(jī)27通過皮帶驅(qū)動主軸23、帶動磨輪7轉(zhuǎn)動，由磨輪7帶動砂帶5、導(dǎo)輪4作回轉(zhuǎn)運動；砂帶的松緊程度和砂帶在運轉(zhuǎn)中的位置，通過調(diào)節(jié)壓緊輪的位置和砂帶調(diào)節(jié)螺釘20來調(diào)整。當(dāng)然，也可采用導(dǎo)輪彈簧、凸輪鎖定塊的彈性張緊機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)導(dǎo)輪位置來調(diào)節(jié)砂帶位置和砂帶的張緊張程度；磨輪7上的砂帶5與隨行夾具上工件的切削加工量，由各工序?qū)Ρ患庸ぜ木纫鬀Q定，磨頭3的位置，可以通過定板18上的升降手輪9轉(zhuǎn)動絲桿19，在螺母21的推力下使升降板16通過燕尾槽向上或向下滑動，調(diào)節(jié)磨頭3的上、下位置，以適應(yīng)不同厚度工件的加工需要。為實現(xiàn)磨頭對工件的彈性磨削，在定板18的彈簧座內(nèi)安置彈簧17，上面有固定在升降板上的彈簧壓板8，使磨頭在彈簧17和壓板8的作用下，具有彈性作用，進(jìn)行彈性磨削。
本實用新型的實施例1、選用技術(shù)參數(shù)磨頭轉(zhuǎn)速2160r/min，砂帶帶速19m/s，磨頭電機(jī)功率2.2kw，隨行夾具線速度0.1m/s，夾具數(shù)25個，夾具驅(qū)動電機(jī)功率2.2kw，磨頭工位數(shù)3個，砂帶粒度分別為80#、180#、240#(黃油研磨)調(diào)整磨頭彈簧彈力，使磨頭對工件的壓力在3-4kgf/cm2。
2、被加工件材料2cr13，加工前狀態(tài)為板材沖裁成型后經(jīng)熱處理，淬火硬度48-52BRC，表面為淬火氧化層呈深灰色。
3、實際使用時的操作A、按上述選用技術(shù)參數(shù)分別配置80#、180#、240#三種砂帶，起動磨頭電機(jī)，調(diào)正砂帶位置。
B、起動隨行夾具調(diào)速電機(jī)，按0.1m/s線速度調(diào)整運行速度。
C、將工件裝入隨行夾具型腔，工件送至磨頭位置停下。
D、調(diào)整各磨頭的切削量，并試磨拋。
E、正式起動隨行夾具，并由操作工在上料工位連續(xù)將工件裝入夾具型腔，在下料倉經(jīng)三道工序磨拋達(dá)到
的表面粗糙度，按此加工實施，每2秒鐘加工完成一個工件平面磨拋，產(chǎn)量達(dá)到1800個/小時。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式自動磨削、拋光機(jī)，其特征是由一個傳動鏈和磨床機(jī)構(gòu)組合而成，在傳動鏈上雙柱活接一組隨行夾具，磨床沿著傳動鏈方向裝置一組磨頭，連續(xù)依次磨削、拋光隨行夾具上的工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的連續(xù)式自動磨削、拋光機(jī)，其特征是傳動鏈機(jī)構(gòu)，包括底板兩端各安裝一對鏈輪座，分別裝上兩只鏈輪和兩根鏈條，鏈輪由調(diào)頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，使鏈條傳動，鏈條上裝有隨行夾具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的連續(xù)式自動磨削、拋光機(jī)，其特征是隨行夾具裝在平行的兩根傳動鏈上，在每一根鏈條上用直角形的雙柱連接塊，其中一個直角面活動連接在兩個鏈條節(jié)柱上，連接塊的另一直角面連接夾具支承板，支承板用螺釘連接平面夾具，它隨著雙鏈傳動行走，夾具平面上開有工件型腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的連續(xù)式自動磨削、拋光機(jī)，其特征是磨床機(jī)構(gòu)沿著傳動鏈方向，在底板上安置床身，在傳動鏈下方，有固定在床身上的一組支承座，每個支承座內(nèi)裝兩排滾動支承組；在傳動鏈上方，有固定在床身上的一組定板，在每個定板上分別裝有彈簧，磨頭升降手輪，連接絲桿和螺母；定板通過燕尾槽連接和滑動升降板，升降板上裝置磨頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所說的連續(xù)式自動磨削、拋光機(jī)，其特征是磨頭包括裝置在升降板的主軸、導(dǎo)輪軸和壓輪支架，并分別裝磨輪、導(dǎo)輪和壓輪，上面裝有傳動砂帶；由電機(jī)通過皮帶驅(qū)動主軸，帶動磨輪轉(zhuǎn)動，由磨輪帶動砂帶、導(dǎo)輪作回轉(zhuǎn)運動；通過調(diào)節(jié)壓輪的位置和砂帶調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)整砂帶松緊程度和位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的連續(xù)式自動磨削、拋光機(jī)，其特征是升降板上還裝有彈簧壓板，它和定板上的彈簧，組成磨頭的浮動磨削機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實用新型是一種集磨削、拋光、研磨為一體的機(jī)械加工設(shè)備，主要特征是由一個傳動鏈和磨床機(jī)構(gòu)組合而成，在傳動鏈上雙柱活接一組隨行夾具，磨床沿著傳動鏈方向裝置一組磨頭，依次裝上不同粒度的砂帶，磨削工件。本機(jī)操作簡單，自動化程度高，放入隨行夾具型腔的工件，自動進(jìn)入各磨頭磨削，一次完成粗磨、細(xì)磨、精磨的表面加工任務(wù)，具有工效高，提高被加工件表面平整性和一致性，降低勞動強(qiáng)度和改善車間環(huán)境衛(wèi)生等優(yōu)點。
文檔編號B24B19/00GK2261910SQ9623213
公開日1997年9月10日 申請日期1996年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月19日
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