專利名稱：全自動垂直分型熱芯盒制芯機的制作方法
技術(shù)領域：
全自動垂直分型熱芯盒制芯機屬于制砂型專用鑄造設備。
現(xiàn)有的制芯機基本停留在傳統(tǒng)技術(shù)階段。產(chǎn)品不配套，結(jié)構(gòu)不夠先進，自動控制水平不夠高。如中外合資無錫林芝祥發(fā)輕工有限公司——特種鑄造設備廠和無錫新安化工機械鑄造設備廠生產(chǎn)的殼芯機主要存在以下不足(1)射砂頭前移方向與合模機構(gòu)前進方向是同一個方向。這就產(chǎn)生了兩個缺點一是更換模具時，射砂頭立臂移不開，不能直接使用吊車，二是射砂頭的射砂孔與模具的進砂孔的位置不易調(diào)正對準。例如模具換成較厚的，則模具的進砂孔產(chǎn)生位移，此時，射砂頭的射砂孔不易隨之位移，因為射砂頭每次前移都移到最前邊的位置。(2)設備運行不穩(wěn)定；這兩家的設備在結(jié)構(gòu)上基本一樣，有許多部位應加緩沖裝置，他們沒有加，使設備在運行中金屬磁擊聲較大，影響機器壽命和環(huán)境。例如，在分模時，動模具碰擊床身較重。(3)現(xiàn)有設備在電路與氣路上由于控制和元件不完善，常發(fā)生故障，多處漏氣，影響正常運行。(4)他們的取芯機結(jié)構(gòu)不完善，只能傳動，不能升降接砂芯。砂芯落到取芯帶上時，由于落差大，易損壞，并且他們采用的鐵砂網(wǎng)帶。(5)他們兩家的制芯機是一次射砂。射砂后翻轉(zhuǎn)180°將剩余的樹脂砂倒出來，然后再反轉(zhuǎn)180°回原位，等待固化成型，生產(chǎn)效率低。
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有制芯機存在的上述缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理、性能完善、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、價格低廉、便于自動控制的制砂型設備。
實現(xiàn)上述目的技術(shù)方案結(jié)合
如下它是由床身、合模機構(gòu)、注砂機構(gòu)、取芯機組成，由靜模具(17)、動模具(7)和合(分)模氣缸(4)組成的合(分)模機構(gòu)，它們通過左右兩邊的軸承座(5)、(19′)依次裝在床身(1)的上方，在軸承座(19′)處裝有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(19)(軸承座(19′)裝在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(19)上)，合(分)模機構(gòu)由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(19)的翻轉(zhuǎn)氣缸控制可繞軸承座(5)、(19′)翻轉(zhuǎn)180°，動模具(7)為雙腔，其正面和背面分別設有進砂口，動模具(7)裝在導軸(A)、(B)上，由合模氣缸(4)控制可在導軸(A)、(B)上左右滑動，并由斜置的傾斜氣缸(6)控制可傾斜90°，床身(1)上裝有與導軸(A)、(B)相垂直的滑軌，左右立臂(16)、(11)可在滑軌上滑動，左右立臂的上端固定有一根懸臂的上梁(12)，上梁(12)上有導軌，射砂頭(8)通過軸承懸掛在上梁(12)上，由氣缸推動可沿導軌前后移動，砂斗(3)裝在上梁(12)上，床身(1)的側(cè)面裝有取芯機(2)和提升機(14)，立臂上裝有儲氣缸(9)，其供氣管與射砂頭(8)相通，在模具處裝有由氣缸控制升降的除塵器(10)和噴火槍(15)，各機構(gòu)和主要部件由操作臺(18)進行人工或全自動控制。
當射砂頭(8)與動模具(7)正面的進砂口對準時，進行正面射砂，之后，動模具翻轉(zhuǎn)180°，射砂頭(8)與動模具(7)背面的進砂口對準進行背面射砂。
合(分)模氣缸(4)和翻轉(zhuǎn)氣缸上可加緩沖裝置。
取芯機(2)的輸送帶可以由原鐵紗網(wǎng)改為有彈性的耐熱橡膠帶，并用取芯機升降氣缸(22)控制其升降。
提升機(14)上可裝有提升斗，由電機帶動其上下運動。
提升機(14)的下端可設有螺旋回收器(20)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比，其突出特點是射砂頭(8)可沿上深(12)上的導軌前后移動，合模氣缸(4)控制動模具(7)在導軸(A)、(B)上左右滑動，由于它們之間可以相互垂直移動，這樣可以自由調(diào)正射砂頭(8)的射砂口與模具(7)的進砂孔使其相重合。由于整個立臂可沿滑軌移到床身后邊，可用吊車換模具，克服現(xiàn)有技術(shù)中不能用吊車更換模具的不足。
本機的主要部位加裝了緩沖裝置，例如在合(分)模氣缸(4)上加裝緩沖氣缸(3)，在翻轉(zhuǎn)氣缸上加緩沖裝置。可確保本機穩(wěn)定可靠運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，減少噪音。
取芯機(2)的輸送帶采用耐熱的橡膠帶，并用取芯機升降氣缸(22)控制其升降。當傾斜氣缸(6)動作，使動模具(7)傾斜90°時，取心機(2)上升，距離砂芯較近，頂芯氣缸動作時，成型的砂芯下落，此時的皮帶也立即下降，起到了軟接砂芯的功能，取芯機下降距離(可調(diào))，設計取芯機皮帶長度可以接砂芯3-4次，工人從皮帶上取砂芯時已經(jīng)降溫了。這樣既可避免現(xiàn)有取芯機立即取走砂芯燙手，又可以使整機高度降低。
本方案除對主機改進外，還增加了以下附件；1.為了使模具翻轉(zhuǎn)后倒出來的余砂自動回收，增加了螺旋輸送器(20)，將余砂回收到提升機(14)內(nèi)，再由提升斗提升注入砂斗(13)內(nèi)。2.為了上砂方便，增加了提升機(14)，將砂子提升到砂斗(13)內(nèi)。地面設有砂箱(21)，通向提升機(14)內(nèi)。3.砂芯用頂芯機構(gòu)頂出后，在靜模具(17)上和動模具(7)上多少還有一點砂子滯留在模具上，所以在模具附近加裝了除塵器(10)，用氣缸控制升降，除塵器(10)的頂端有許多噴氣孔將滯留砂除掉。4.在制造較大直徑的砂芯時(例如大徑彎頭)，模具進砂口直徑大，翻轉(zhuǎn)后砂子倒出較多，在模具口處的砂芯固化較漫，所以設計出一種煤氣或液化氣可升降的噴火槍(15)，對進砂孔處進行烘烤加快固化。
本實用新型的工作過程是首先合模，射砂頭(8)前移，下壓在模具上對準模具的進砂口射砂，射砂完畢后，射砂頭(8)上升退回原位，然后翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(19)動作，合模機構(gòu)翻轉(zhuǎn)180°，將模具中沒有固化的砂子倒出，此時，射砂頭(8)又前移下降壓在模具上，再次對準動模具背面的進砂口射砂，射砂完畢后，射砂頭(8)上升并退回原位，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(19)動作翻轉(zhuǎn)180℃回原位，將第二次射砂剩余部分倒出形成空殼，此時噴火槍(15)下降對模具口處的砂芯燒烤固化，后噴火槍(15)上升，繼續(xù)加熱一段時間后開模，砂芯停留在動模具(7)上，然后動模具(7)在傾斜氣缸(6)控制下傾斜90°，同時取芯機(2)在氣缸控制下上升頂芯，取芯機(2)下降，動模具(7)復位，除塵器(10)下降到模具之間進行清砂(時間可調(diào))，然后除塵器(10)上升。一周期完成。
本實用新型的積極效果是由于本機在結(jié)構(gòu)上作了較大改進，使其更為合理，使產(chǎn)品成本比現(xiàn)有技術(shù)降低了20％，在使用上，其技術(shù)性能更加完善，降低了勞動強度。由于增加了一次射砂，所以設備的生產(chǎn)率提高了一倍。產(chǎn)品合格率在95％以上。改進后的設備，采用電路、氣路控制，可以單項手動操作；可以一周期動作；又可以連續(xù)循環(huán)動作。自動化程度較高。附加的除塵器，燒火槍及取芯機，根據(jù)生產(chǎn)需要，可以從主機中任意切除，并不影響上述動作功能。
以下結(jié)合附圖進一步說明本方案的具體內(nèi)容和實施例。圖1是全自動垂直分型熱芯盒制芯機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的側(cè)視圖。圖中(1)是床身，(2)是取芯機，它裝在床身(1)的側(cè)面模具處，(3)是緩沖氣缸，它裝在合模氣缸(4)上，(5)是軸承座，(6)是傾斜氣缸，(7)是動模具，(17)是靜模具，(5)、(19′)支承座，傾斜氣缸控制動模具(7)可傾斜90°，動模具(7)由合模氣缸(4)控制可沿導軸(A)、(B)左右移動。(19)是翻轉(zhuǎn)扣構(gòu)，它由氣缸控制可使動模具(7)、靜模具(17)，合模氣缸(4)以及傾斜氣缸繞軸承座(5)、(19′)翻轉(zhuǎn)180°，軸承座(19′)裝在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(19)上。取芯機(2)下裝有取芯機升降氣缸(22)，在床身(1)上布置有與動模具(7)運動相垂直滑軌，左右立臂(16)、(11)裝在滑軌上，左右立臂的上端固定有懸臂的上梁(12)，射砂頭(8)懸掛在上梁(22)的導軌上，砂斗(13)裝在上梁(12)上。左右立臂可沿滑軌移向床身(1)的后方，射砂頭(8)可沿上梁(12)前后移動，并可由氣缸控制其上下移動。(9)是儲氣缸，裝在立臂上。(10)是除塵器，(15)是噴火槍，它們裝在模具處。(14)是提升機，它裝在床身的側(cè)面。(18)是操作臺，(21)是砂箱，它裝在提升機(14)的底部，(20)是螺旋輸送器它裝在提升機(14)的底部并抻后床身(1)的下部。
權(quán)利要求1.全自動垂直分型熱芯盒制芯機是由床身，合(分)模機構(gòu)、注砂機構(gòu)、取芯機組成，其特征是由靜模具(17)、動模具(7)和合模氣缸(4)組成的合模機構(gòu)，通過左右兩邊的軸承座(5)、(19′)依次裝在床身(1)的上方，在軸承座(19′)處裝有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(19)(軸承座(19′)裝在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(19)上)，合(分)模機構(gòu)由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(19)的翻轉(zhuǎn)氣缸控制可繞軸承座(5)、(19′)翻轉(zhuǎn)180°，動模具(7)是雙腔，其正面和背面分別設有進砂口，動模具(7)裝在導軸(A)、(B)上，由合(分)模氣缸(4)控制可在導軸(A)、(B)上左右滑動，并由斜置的傾斜氣缸(6)控制可傾斜90°，床身(1)上裝有與導軸(A)、(B)相垂直的滑軌，左右立臂(16)、(11)可在滑軌上滑動，左右立臂的上端固定有一根懸臂的上梁(12)，上梁(12)上有導軌，射砂頭(8)通過軸承懸掛在上梁(12)上，由氣缸推動可沿導軌前后移動，砂斗(3)裝在上梁(12)上，床身(1)的側(cè)面裝有取芯機(2)和提升機(14)，立臂上裝有儲氣缸(9)，其供氣管與射砂頭(8)相通，在模具處裝有由氣缸控制升降的除塵器(10)和噴火槍(15)，各機構(gòu)和主要部件由操作臺(18)進行人工或全自動控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動垂直分型熱芯盒制芯機，其特征是當射砂頭(8)與動模具(7)正面的進砂口對準時，進行正面射砂，之后，動模具翻轉(zhuǎn)180°，射砂頭(8)與動模具(7)背面的進砂口對準進行背面射砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動垂直分型熱芯盒制芯機，其特征是在合(分)模氣缸(4)和翻轉(zhuǎn)氣缸上加緩沖裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動垂直分型熱芯盒制芯機，其特征是取芯機的輸送帶是有彈性的耐熱橡膠帶，并用取芯機升降氣缸(22)控制其升降。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動垂直分型熱芯盒制芯機，其特征是提升機(14)上裝有提升頭，由電機帶動其上下運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的全自動垂直分型熱芯盒制芯機，其特征是提升機(14)的下端裝有螺旋回收器(20)。
專利摘要全自動垂直分型熱芯盒制芯機屬于制砂型專用鑄造設備。其主要特點是射砂頭與動模具運動相互垂直,并且立臂可沿床身上的滑軌后移,以保證射砂頭的射砂孔與模具進砂口對正調(diào)整和用吊車取下模具。尤其采用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)可使正面和背面兩次射砂,使其生產(chǎn)率增加了一倍。為保證砂芯質(zhì)量,取芯機采用可升降的皮帶傳動。使產(chǎn)品的合格率達95%以上。該機還增設了除塵器、噴火槍、提升機、螺旋回收器,使其結(jié)構(gòu)更為合理完善,便于實現(xiàn)自動化控制。
文檔編號B22C11/00GK2271940SQ96210129
公開日1998年1月7日 申請日期1996年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月30日
發(fā)明者張心法, 劉雙英, 曹波 申請人:長春華英高新技術(shù)公司