專利名稱：全自動垂直分型熱芯盒制芯機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鑄造設備領域背景技術已在鑄造工藝中使用的砂芯制芯機通常由床身、立臂、合摸機構、注砂機構、取芯機構、控制臺組成，如中外合資無錫林芝祥發(fā)輕工有限公司—特種鑄造設備廠和無錫新安化工機械鑄造廠生產的產品?，F有的制芯機存在的主要不足是(1)射砂頭前移方向與合模機構前進方向是同一個方向。所產生的問題一是更換模具時，射砂頭立臂移不開，不能直接使用吊車，二是射砂頭的射砂孔與模具的進砂孔的位置不易調正對準。例如模具換成較厚的，則模具的進砂孔產生位移，而射砂頭的射砂孔不易隨之位移，因為射砂頭每次前移都移到最前邊的位置。
(2)設備運行不穩(wěn)定，設備在運行中金屬碰擊聲較大，影響機器壽命和環(huán)境。例如，分模時，動模具碰擊床身較重。
(3)取芯機結構不完善，只能傳動，不能升降接砂芯。砂芯落到取芯帶上時，由于落差大，易損壞。
(4)制芯機是一次射砂。射砂后翻轉180°將剩余的樹脂砂倒出來，然后再反轉180°回原位，等待固化成型，生產效率低。
(5)供砂系統(tǒng)不完備，沒有散砂回收機構。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是調整射砂頭與模具的相互運動關系和模具的支撐結構及增加相應的功能部件，克服現有制芯機存在的更換模具不能使用吊車，振動大，射砂頭和模具上的進砂孔難于對準的缺點并實現向模具內雙向注砂，提高砂芯質量和工作效率，減少原材料損耗。
本實用新型的技術方案是在包括床身，由靜模具、動模具、動模具移動導軸、氣缸組成的合(分)模機構，由立臂、立臂上端的橫梁、通過軸承懸掛在橫梁上的射砂頭和射砂供氣裝置組成的射砂機構，由皮帶機、支架組成的取芯機構及控制臺的現有制芯機基礎上，將床身在垂直于動模具導軸方向加長，并在此處床身上安裝垂直于動模具導軸的滑軌，將立臂安裝在滑軌上。用一端固定在床身上，另一端固定在立臂上的汽缸使立臂移動或定位，同時，將動模具導軸穿過靜模具并將兩根導軸的端部剛性連接形成模具承載框架，并在框架兩端的回轉軸心處設軸，用該軸及與其相配合的軸承將動、靜模具可轉動地安裝在床身上。在模具承載框架的軸上固定一個齒輪，齒輪與一根齒條嚙合，齒條由一個氣缸帶動，組成模具翻轉機構，實現模具翻轉180°。動模具正面和背面分別設有進砂口。
以上即完成本實用新型的基本技術方案。
本實用新型的進一步改進是在取芯機上安裝可以使取芯皮帶升、降的汽缸。
本實用新型的又一步改進是增設向制芯機上部砂斗供砂的由立筒、提升斗、電機組成的斗式提升機和由螺旋推進葉片、外筒、進出砂口、驅動電機構成的散砂回收裝置。
本實用新型的其他改進還有在合(分)模氣缸和翻轉氣缸上加緩沖汽缸；安裝在立臂上的對進砂孔處進行烘烤加快固化的煤氣或液化氣可升降的噴火槍和將留在模具內的砂清除的噴氣清砂器。
本實用新型的操縱、控制部分可在已有設備基礎上僅就增加的結構在控制臺上增設和原有部件相類似的控制機構及相應部件的電源開關，用人工順序操縱、控制設備的運行。還可以按本實用新型各部分的工作順序，編輯常規(guī)的計算機程序，用計算機控制，實現全部自動化生產。
本實用新型的積極效果是本實用新型與現有技術比，其突出特點是射砂頭和模具之間可以相互垂直移動，這樣可以自由調正射砂頭的射砂口與模具的進砂孔使其相重合。由于整個立臂可沿滑軌移到床身后邊，可用吊車換模具，克服現有技術中不能用吊車更換模具的不足。本機在合(分)模氣缸上和翻轉氣缸上加緩沖裝置?？纱_保穩(wěn)定可靠運轉，延長使用壽命，減少噪音。由于本機在結構上作了較大改進，方便了操作，降低了勞動強度。又增加了一次射砂，設備的生產率提高了一倍。產品合格率在95％以上。減少了原料消耗，使產品成本比現有技術降低了20％。


圖1是全自動垂直分型熱芯盒制芯機的主視圖；圖2是全自動垂直分型熱芯盒制芯機的側視圖；具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型具體實施方式
。圖中1是床身，除因鋪設滑軌需要增加一側尺寸外，和已有技術相同。2是取芯機，它裝在床身的側面模具處，取芯機傳送帶用耐熱橡膠帶，取芯機皮帶長度可以接砂芯3-4次，取芯機2下裝有取芯機升降氣缸22。3是緩沖氣缸，它裝在合模氣缸4上。6是傾斜氣缸，7是動模具，17是靜模具，5、19是軸承，傾斜氣缸控制動模具7可傾斜90°，動模具7由合模氣缸4控制可沿導軸(A)、(B)左右移動。19是齒輪、齒條組成的翻轉機構，它由氣缸控制可使動模具7、靜模具17，合模氣缸4以及傾斜氣缸翻轉180°。在床身1上設置與動模具7運動方向相垂直的滑軌，滑軌截面為燕尾形，左右立臂16、11下端有燕尾槽與滑軌配合，保證立臂的穩(wěn)定性。用一端固定在床身上，另一端固定在立臂上的汽缸移動立臂及使立臂定位。左右立臂的上端固定有上梁12。射砂頭8懸掛在上梁12的導軌上，砂斗13裝在上梁12上，射砂頭8可沿上梁12前后移動，并可由氣缸控制其上下移動。9是儲氣缸，裝在立臂上。10是清砂器，15是噴火槍，它們裝在靠近模具的立臂上并用氣缸控制升降。14是斗式提升機，它裝在床身的側面。18是操作臺，21是砂箱，它裝在提升機14的底部，20是螺旋散砂回收裝置，它裝在提升機14的底部并伸向床身1的下部。
本實用新型的工作過程是由斗式提升機向射砂頭上方的砂斗供砂，完成備砂后，可以開始合模，射砂頭8前移，下壓在模具上對準模具的進砂口射砂，射砂完畢后，射砂頭8上升退回原位，然后翻轉機構19動作，合模機構翻轉180°，將模具中沒有固化的砂子倒出，此時，射砂頭8又前移下降壓在模具上，再次對準動模具背面的進砂口射砂，射砂完畢后，射砂頭8上升并退回原位，翻轉機構19動作翻轉180°回原位，將第二次射砂剩余部分倒出形成空殼，此時噴火槍15下降對模具口處的砂芯燒烤固化，后噴火槍15上升，繼續(xù)加熱一段時間后開模，砂芯停留在動模具7上，然后動模具7在傾斜氣缸6控制下傾斜90°，同時取芯機2在氣缸控制下上升，頂芯汽缸動作，成型的砂芯下落，此時取芯機的皮帶也立即下降，起到了軟接砂芯的功能，之后動模7具復位，清砂器10下降到模具之間進行清砂，然后清砂器10上升。完成一個工作周期。
當需要更換模具時，啟動移動立臂的氣缸，外移立臂，用吊車吊出原模具，裝入即將使用的模具。
權利要求1.全自動垂直分型熱芯盒制芯機，包括床身(1)，由靜模具(17)、動模具(7)、動模具移動導軸(A、B)、氣缸(4)組成的合(分)模機構，由左右立臂(16、11)、立臂上端的橫梁(12)、通過軸承懸掛在橫梁上的射砂頭(8)和射砂供氣裝置組成的射砂機構，由皮帶機、支架組成的取芯機(2)，控制臺(18)，其特征是將床身在垂直于動模具導軸方向加長，并在此處床身上安裝垂直于導軸的滑軌，將立臂(16、11)安裝在滑軌上，在床身和立臂之間有氣缸使立臂移動或定位，同時，將動模具導軸穿過靜模具并將兩根導軸的端部剛性連接形成模具承載框架，并在框架兩端的回轉軸心處設軸，用該軸及與其相配合的軸承(5、19)將動、靜模具可轉動地安裝在床身上，在模具承載框架的軸上固定一個齒輪，齒輪與一根齒條嚙合，齒條由一個汽缸帶動，組成模具翻轉機構(19)，實現模具翻轉180°，動模具正面和背面分別設有進砂口。
2.根據權利要求1的全自動垂直分型熱芯盒制芯機，其特征是在取芯機(2)上安裝可以使皮帶升、降的汽缸(22)。
3.根據權利要求1的全自動垂直分型熱芯盒制芯機，其特征是有向制芯機上部砂斗(13)供砂的由立筒、提升斗、電機組成的斗式提升機(14)和由螺旋推進葉片、外筒、進出砂口、驅動電機構成的散砂回收裝置(20)。
4.根據權利要求1的全自動垂直分型熱芯盒制芯機，其特征是在合(分)模氣缸和翻轉氣缸上加緩沖汽缸(3)；有對進砂孔處進行烘烤加快固化的煤氣或液化氣可升降的噴火槍(15)；有用氣缸控制升降的頂端有多個噴氣孔清砂器(10)，將留在模具內的砂清除。
專利摘要全自動垂直分型熱芯盒制芯機，屬于制砂型的專用鑄造設備。其主要特點是立臂可沿床身上的滑軌后移，使射砂頭與動模具運動相互垂直，以保證射砂頭的射砂孔與模具進砂口對正調整和用吊車取下模具。又增加了模具翻轉機構，可使正面和背面兩次射砂，使其生產率增加了一倍。為保證砂芯質量，取芯機采用可升降的皮帶傳動。使產品的合格率達95％以上。該機還增設了模具內剩余的砂子的清砂器，烘烤模具口處砂芯的噴火槍，供砂提升機、散砂螺旋回收器，使設備得以完善，便于實現自動控制。
文檔編號B22C15/24GK2680384SQ20032010414
公開日2005年2月23日 申請日期2003年12月30日 優(yōu)先權日2003年12月30日
發(fā)明者劉雙英 申請人:劉雙英