專利名稱：粉末冶金成型機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制造粉末冶金復合制品加工過程中使用的成型機構(gòu)。
現(xiàn)有的粉末冶金復合制品的制作方法有噴涂、堆焊、雙金屬板沖裁加工、雙層粉末壓制等技術(shù)。噴涂或堆焊都是在原有零件的外表面覆蓋一層金屬層，可改善原有零件材料的性能，但其不足之處是工藝條件和覆層質(zhì)量難于控制，輔助材料消耗多，僅適合單件或局部加工。沖裁加工是采用雙金屬板沖壓成型，如雙金屬軸瓦DU軸承，其不足之處是生產(chǎn)工序多，工藝要求高，因此原材料浪費大，生產(chǎn)成本高。發(fā)明專利CN1056832A、CN1061367A公開的是鐵、銅粉末冶金復合制品的制作工藝，采用銅粉與鐵粉間隔裝填、垂直壓制成型，其使用的成型模包括陰模、芯桿、上模沖、下模沖。其芯桿為柱形，金屬粉末料填裝在陰模與芯桿之間，成型時壓制力相向加在兩模沖上，每成型一個零件少需要壓制和脫模兩個施壓過程。上述粉末冶金的壓制方法只適用于全粉末冶金零件，而不能在成型零件基體的內(nèi)表面上形成燒結(jié)復合層。
本實用新型的目的是提供一種在零件基體的內(nèi)表面上制造粉末冶金復合層的成型機構(gòu)。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種粉末冶金成型機構(gòu)，由上、下模板、浮動模板、導柱、彈簧組成。上模板(1)上固定有壓頭(8)，下模板(17)上固定有導柱(3)，導柱(3)上套有浮動彈簧(19)，浮動模板(5)位于所述彈簧(19)的上部，在壓力作用下沿導柱(9)上下浮動，工件定位模(13)固定在浮動模板(5)中心，成型芯桿(10)位于定位模(13)的中心軸線位置，其特征是定位模(13)下部附有摩擦調(diào)整裝置；成型芯桿(10)兩端呈柱狀，中部呈錐狀，錐形工作面與芯桿中心線夾角α為1～10°，在2～7°時效果最佳。
定位模(13)下部的摩擦調(diào)整機構(gòu)可是以下結(jié)構(gòu)定位模(13)下部里側(cè)嵌有摩擦片(15)，摩擦片(15)背部裝有穿過定位模(13)上孔的調(diào)整螺釘(16)。摩擦調(diào)整機構(gòu)還可以是定位模(13)下部帶有豎向小槽的條狀結(jié)構(gòu)，其外圈固定有橡膠(24)，在所述橡膠(24)上箍有鋼帶(22)，鋼帶(22)的端頭固定有調(diào)節(jié)螺釘(23)。定位模(13)與下部帶有豎向小槽的條狀結(jié)構(gòu)可以為一體，也可以分開為上、下兩部分。
與
背景技術(shù)：
相比，本實用新型的有益效果是1、能在成型零件基體的內(nèi)表面上成型和復壓粉末冶金復合層，這樣可節(jié)約貴金屬材料，降低生產(chǎn)成本，改善制品性能。
2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作效率高，施壓一次可取一個工件，有利于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，減輕工人勞動強度。
3、本實用新型還可在普通粉末冶金零件整形(精整)時使用。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中結(jié)構(gòu)左、右對稱，左部為施壓準備狀態(tài)，右部為施壓或施壓結(jié)束狀態(tài)。
圖2是成型芯桿(10)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是實施例2中定位模(13)下部的摩擦調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合實施例作進一步說明。
實施例1粉末冶金成型機構(gòu)在油壓機壓力下工作。機構(gòu)的上模板(1)和下模板(17)分別固定在油壓機的滑塊下面和底座之上，壓制壓頭(8)由壓頭座(7)固定在上模板(1)之上，并隨油壓機滑塊上下運動。下模板(17)上固定有導柱(3)，并承受來自壓頭(8)通過工件(12)、工件(14)傳至成形芯桿(10)和定位模支承座(20)的壓制力。工件定位模(13)置于浮動模板(5)上。浮動機構(gòu)由導柱(3)、導套(4)、彈簧(19)彈簧上座(6)、彈簧下座(18)及限位套(2)組成。
成型桿(10)兩端呈柱體，中部呈錐體。錐形工作面與芯桿(10)的中心線夾角α為4°。在定位模(13)下部的摩擦調(diào)整裝置為定位模(13)下部里側(cè)嵌有摩擦片(15)，摩擦片(15)背部裝有穿過定位模(13)上孔的調(diào)整螺釘(16)。
本實用新型的工作過程是先用膠圈或少許織物填入工件(12)與成型芯桿(10)之間的縫隙間，以堵塞金屬粉末料(11)漏泄，也可用金屬環(huán)堵塞并定位，以求覆層與基體初始時有較好的同心度。而后進入正常工作循環(huán)。將預成型工件(12)裝入定位模(13)中，二者間呈間隙滑動配合。在成型芯桿(10)與工件(14)之間填入的金屬粉料(11)由于芯中部錐面作用受壓，存在很大的摩擦力，使成型芯桿(10)、工件(12、14)及裝入縫隙中的粉料(11)在施壓準備狀態(tài)下相對下模板(17)懸空。
本實用新型的動作順序為a、裝工件(12)于定位模(13)內(nèi)。
b、移入裝粉盒(9)向工件(12)與成型芯桿(10)之間裝入金屬粉料(11)。
c、移開裝粉盒(9)。
d、下降壓制壓頭(8)，施壓于工件(12)，傳至工件(14)。
e、由于摩擦力的作用，定位模(13)與浮動模板(5)一同沿導柱(13)下滑。
f、至適當位置，定位模(13)與支承座(20)相觸，同時成型芯桿(10)下落至下模板(17)，此時各浮動件均停止下浮。
g、壓頭(8)繼續(xù)施壓，工件(12)、(14)同步下移一個工件長度。由壓力機滑塊行程開關(guān)控制并限位。
h、卸壓，抬起壓頭(8)，浮動各件恢復至起始位置，此時即可取出進入脫模位置的工件(21)。
再次放入工件裝入粉料，施壓、取件，為第二個循環(huán)過程。
本實用新型另外還可以在普通粉末冶金零件整形時使用。其方法是去除成型芯桿(10)或換用整形芯桿，定位模(13)改換為整形陰模即可實現(xiàn)對普通粉末冶金管套類零件進行精整內(nèi)徑、精整外徑、外箍內(nèi)、內(nèi)脹外，及外箍內(nèi)脹整形處理。
實施例2主要結(jié)構(gòu)與工作過程同實施例1，其不同之處是1、成型芯桿(10)的錐形工作面與中心線夾角α為2.5°。
2、定位模(13)下部是帶有豎向小槽的條狀結(jié)構(gòu)，其外圈固定有橡膠(24)，在所述橡膠(24)上箍有鋼帶(22)，鋼帶(22)的端頭固定有調(diào)節(jié)螺釘(23)。定位模(13)的上部與帶有豎向小槽條狀結(jié)構(gòu)的下部也可加工為分開的兩部分。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金成型機構(gòu)，由上、下模板、浮動模板、導柱、彈簧組成，上模板(1)上固定有壓頭(8)，下模板(17)上固定有導柱(3)，導柱(3)上套有浮動彈簧(19)，浮動模板(5)位于所述彈簧(19)的上部，在壓力作用下沿導柱(9)上下浮動，工件定位模(13)固定在浮動模板(5)中心，成型芯桿(10)位于定位模(13)的中心軸線位置，其特征在于a、在定位模(13)下部附有摩擦調(diào)整裝置；b、成型芯桿(10)兩端呈柱狀，中部呈錐狀，錐形工作面與芯桿中心線呈夾角α。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金成型機構(gòu)，其特征在于定位模(13)下部的摩擦調(diào)整裝置為定位模(13)下部里側(cè)嵌有摩擦片(15)，摩擦片(15)背部裝有穿過定位模(13)上孔的調(diào)整螺釘(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金成型機構(gòu)，其特征在于定位模(13)下部的摩擦調(diào)整裝置為定位模(13)下部是帶有豎向小槽的條狀結(jié)構(gòu)，其外圈固定有橡膠(24)，在所述橡膠(24)上箍有鋼帶(22)，鋼帶(22)的端頭固定有調(diào)節(jié)螺釘(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金成型機構(gòu)，其特征在于成型芯桿(10)的錐形工作面與芯桿中心線夾角α為1～10°，在2～7°時效果最佳。
專利摘要本實用新型屬于制造粉末冶金復合制品加工過程中使用的成型機構(gòu)，是一種適用于制作雙金屬制品即在零件基體內(nèi)表面形成粉末冶金燒結(jié)覆層的多用途模架，由上、下模板、浮動模板、導柱、彈簧、工件定位模、成型芯桿組成，其特征是在定位模(13)下部附有摩擦調(diào)整裝置，成型芯桿(10)兩端呈柱狀，中間部分呈錐狀，錐形工作面與芯桿中心線夾角α為1～10°，在2～7°時效果最佳。
文檔編號B22F3/02GK2220334SQ9520492
公開日1996年2月21日 申請日期1995年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月8日
發(fā)明者段俊榮 申請人:段俊榮