專利名稱：振動(dòng)研磨用的工件護(hù)網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)研磨用的工件護(hù)網(wǎng)構(gòu)造。
振動(dòng)研磨技術(shù)，是一種藉助振動(dòng)研磨機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng)，促使研磨機(jī)在研磨槽中置入的研磨劑與研磨介質(zhì)(系指各種研磨顆粒)間能產(chǎn)生同步振動(dòng)，進(jìn)而在槽液中置入待研工件，促使工件表面接受研磨顆粒及研磨劑間產(chǎn)生多方位的碰撞沖磨，而形成高平滑精度的工件表層。眾所周知，目前所使用的振動(dòng)研磨機(jī)，最尖端的是一種能促使工件與研磨劑與研磨顆粒間產(chǎn)生三座標(biāo)振動(dòng)的研磨加工機(jī)，它可以將工件表面的粗糙組織研磨至光滑平整，只是無(wú)論其振動(dòng)方位如何變化，在研磨槽液中工件與工件的碰撞與糾結(jié)是不可避免的弊端。由此會(huì)造成同樣材料與同等硬度間的工件產(chǎn)生碰撞和刮傷，因而加工完畢后，工件表面雖然很光滑，但存在有諸多細(xì)微刮痕。為防止該弊端，人們只能將待研磨的工件體積、質(zhì)量或硬度設(shè)有限制，或?qū)⒄駝?dòng)頻率縮小，振動(dòng)研磨時(shí)間增長(zhǎng)，這樣又造成了振動(dòng)研磨的實(shí)用性不強(qiáng)。再者，一般形體比較不規(guī)則的異形工件，其表面研磨的拋光處理，并不適合振動(dòng)研磨加工。因?yàn)槠浼?xì)微槽縫過(guò)多，通常會(huì)因工件與工件間的同步振動(dòng)而產(chǎn)生相接觸粘合，而阻礙研磨顆粒與加工槽縫面積中的研磨次數(shù)。此現(xiàn)象尤以大型工件的細(xì)縫振動(dòng)研容的效果不佳最為常見(jiàn)，也是目前振動(dòng)研磨技術(shù)所無(wú)法克服的技術(shù)難題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能克服上述弊端的振動(dòng)研磨用的工件護(hù)網(wǎng)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的主要是用彈簧線材彎制成一個(gè)圈環(huán)和若干個(gè)U形網(wǎng)架所組成，其特征在于若干個(gè)U形網(wǎng)架是相互交錯(cuò)編組在圈環(huán)的上下層周邊，環(huán)繞形成一個(gè)鉆形中空護(hù)網(wǎng)，該護(hù)網(wǎng)兩端設(shè)有頸口，且每一個(gè)U形網(wǎng)架交錯(cuò)編組后形成諸多間隔區(qū)間的間隙，該間隙與兩端頸口及中空腔膛都互相連通。上述每一U形網(wǎng)架的兩端頭部都設(shè)有架鉤，以便鉤置在圈環(huán)上交錯(cuò)編組成型。上述兩端頸口處可以分別加掛一個(gè)橡皮鉤，防止護(hù)網(wǎng)載置工件后其兩端頸口的擴(kuò)張松脫作用。可以在兩端頸口處分別加掛的橡皮鉤之間加掛一個(gè)桿條，由此來(lái)擴(kuò)張護(hù)網(wǎng)內(nèi)可掛載軸孔形工件的適用性。
本實(shí)用新型是一種用于振動(dòng)研磨時(shí)杜絕工件間產(chǎn)生相互碰撞損傷的保護(hù)網(wǎng)，能使每一個(gè)進(jìn)行研磨加工的工件周邊置有保護(hù)網(wǎng)，防止工件在振動(dòng)研磨時(shí)發(fā)生糾結(jié)、碰傷，同時(shí)，也可籍網(wǎng)架間所形成的間隙供給研磨顆粒能隨研磨液沖磨加工護(hù)網(wǎng)內(nèi)的工件表面，達(dá)到保護(hù)并研磨拋光工件表層的雙重功能，同時(shí)又可提高振動(dòng)研磨機(jī)使用時(shí)的工作頻率，提高生產(chǎn)效率。由于本實(shí)用新型采用彈簧線材制成護(hù)網(wǎng)的網(wǎng)架，促使其具有可扳開(kāi)頸口放置工件及自動(dòng)收縮頸口包復(fù)工件的彈性，達(dá)到裝卸工件便利的效能。


圖1是本實(shí)用新型的上視圖。
圖2是本實(shí)用新型的正視圖。
圖3是本實(shí)用新型內(nèi)載入工件后的上視示意圖。
圖4是本實(shí)用新型內(nèi)載入工件后正視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型另一加掛軸孔形工件的實(shí)施例圖。
圖6是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
圖7是本實(shí)用新型的彈簧鋼線材網(wǎng)架的另一實(shí)施例剖示圖。
參閱
圖1、圖2，本實(shí)用新型主要是利用彈簧鋼線材彎制成一個(gè)圈環(huán)1和若干個(gè)U形網(wǎng)架2所組成，其中每一U形網(wǎng)架2的對(duì)應(yīng)端頭都彎有架鉤21，使得每一U形網(wǎng)架2能利用其架鉤21扣組在圈環(huán)1的周邊，并以相互交錯(cuò)方式編組在圈環(huán)1的上、下層周邊環(huán)繞，從而形成一個(gè)鉆形中空護(hù)網(wǎng)構(gòu)造。該護(hù)網(wǎng)的兩端形成有頸口31，每一U形網(wǎng)架2編組形成的間隔區(qū)間皆成為相連通的間隙3，且該間隙3及頸口31皆與其中空腔膛32相連通，從而形成該護(hù)網(wǎng)新具有的可扳動(dòng)變形的彈性。如將頸口31扳開(kāi)較大的缺口，可從頸口31處置入待磨的工件4，之后，又能為具有回縮恢復(fù)力的護(hù)網(wǎng)頸口31所封閉，而內(nèi)載于中空腔膛32中的工件4，就為各U形網(wǎng)架2所形成的網(wǎng)目所包復(fù)(如圖3、圖4所示)?？紤]到當(dāng)工件置入護(hù)網(wǎng)內(nèi)在研磨槽中進(jìn)行振動(dòng)研磨作業(yè)時(shí)，該護(hù)網(wǎng)兩端頸口31可能會(huì)因多方位振動(dòng)擠壓碰撞而松脫，故本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式可在兩端頸口31處加掛一個(gè)橡皮鉤5，用于鉤住頸口31處任意的兩個(gè)網(wǎng)架2，防止頸口31松脫而掉落工件。為了適應(yīng)各種工件的振動(dòng)研磨拋光處理，本實(shí)用新型也可在兩端橡皮鉤5之間另外加掛一個(gè)穿通中空腔膛32的桿條51，如圖5所示，通過(guò)桿條51可等距穿入若干個(gè)軸孔形工件41，并使之固定位，而軸孔形工件41的周面可為研磨顆粒及溶液進(jìn)行沖磨拋光處理，總之，本實(shí)用新型具有很大的工件裝載容量。
參閱圖6，本實(shí)用新型放入工件4并置入研磨機(jī)6的研磨槽61中進(jìn)行振動(dòng)研磨加工時(shí)，因?yàn)槊恳还ぜ闹芫壎加凶o(hù)網(wǎng)保護(hù)，即使在振動(dòng)研磨過(guò)程中會(huì)發(fā)生多次任意方位的沖磨碰撞，也不會(huì)發(fā)生表面刮傷現(xiàn)象。同時(shí)，護(hù)網(wǎng)網(wǎng)目間的間隙3，也在研磨液中提供更大的阻隔區(qū)間，供給研磨粒顆更多的沖撞次數(shù)去磨觸工件表層，使研磨效率大為提高。本實(shí)用新型也可將彈簧線材20表層加工披復(fù)一層塑料膠層10(如圖7所示)，以便在編成護(hù)網(wǎng)使用時(shí)，更能在相互碰撞或與內(nèi)載工件間的碰撞時(shí)發(fā)揮保護(hù)作用，從而提高工件與護(hù)網(wǎng)的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種振動(dòng)研磨用的工件護(hù)網(wǎng)，主要是用彈簧線材彎制成一個(gè)圈環(huán)和若干個(gè)U形網(wǎng)架所組成，其特征在于若干個(gè)U形網(wǎng)架是相互交錯(cuò)編組在圈環(huán)的上下層周邊，環(huán)繞形成一個(gè)鉆形中空護(hù)網(wǎng)，該護(hù)網(wǎng)兩端設(shè)有頸口，且每一個(gè)U形網(wǎng)架交錯(cuò)編組后形成諸多間隔區(qū)間的間隙，該間隙與兩端頸口及中空腔膛都互相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)研磨用的工件護(hù)網(wǎng)，其特征在于上述每一U形網(wǎng)架的兩端頭部都設(shè)有架鉤，以便鉤置在圈環(huán)上交錯(cuò)編組成型。
3.如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)研磨用的工件護(hù)網(wǎng)，其特征在于上述兩端頸口處可以分別加掛一個(gè)橡皮鉤，防止護(hù)網(wǎng)載置工件后其兩端頸口的擴(kuò)張松脫作用。
4.如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)研磨用的工件護(hù)網(wǎng)，其特征在于可以在兩端頸口處分別加掛的橡皮鉤之間加掛一個(gè)桿條。
專利摘要一種振動(dòng)研磨用的工件護(hù)網(wǎng)，是用彈簧線材編制成的由圈環(huán)和U形網(wǎng)架所組成的鉆形中空護(hù)網(wǎng)。其各網(wǎng)架間皆有間隙，兩端形成頸口并與中空腔膛相連通。可藉護(hù)網(wǎng)的彈性而從頸口置入待磨工件后包覆之。該裝置能杜絕工件間相互碰撞而損傷，又可促進(jìn)工件細(xì)微槽縫中接受研磨液及研磨顆粒的多次沖磨，提高研磨效率，降低加工成本。
文檔編號(hào)B24B31/00GK2216884SQ95203289
公開(kāi)日1996年1月10日 申請(qǐng)日期1995年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月2日
發(fā)明者曾紹謙 申請(qǐng)人:曾紹謙