專利名稱：銅及銅合金表面精細蝕刻技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為金屬表面腐蝕雕刻技術(shù)，特別適用于銅及銅合金表面精細蝕刻。
金屬制作的標牌、商標或類似的工藝品可采用蝕刻法產(chǎn)生所需的圖案，如中國發(fā)明專利公開號CN86108399A《不銹鋼制品花紋及圖案腐蝕技術(shù)》和公開號CN1058933A《隱形商標及其制作方法》，都是采用腐蝕雕刻的方法產(chǎn)生所需圖案，其中前者是用三氯化鐵蝕刻不銹鋼表面產(chǎn)生明顯的圖案，后者是用硫酸蝕刻銅材表面再經(jīng)拋光產(chǎn)生肉眼不易察覺的隱形圖案。由于實用的被蝕件大多用合金制造，而采用單一成分的腐蝕劑不能同時有效地腐蝕合金的各種成分和各種金相組織，故腐蝕中會出現(xiàn)蝕點，使產(chǎn)生的圖案邊緣不精密齊整，色澤也不夠一致和純正，不能制做細微或精細的圖案。
本發(fā)明旨在找到對銅及銅合金的各成分和各金相組織能夠均蝕的腐蝕劑，實現(xiàn)精細蝕刻。
本發(fā)明的工藝步驟如下光整、清洗和烘干被蝕件表面——在被蝕件表面制作可防腐蝕的圖案——在10~60℃溫度下，用2~4份容積磷酸、5~7份容積醋酸和0.5~1.5份容積無機強酸的混合液，對被蝕件腐蝕0.2~5分鐘——表面光整和防腐處理。
上述過程中，所用的無機強酸最好是硝酸。
腐蝕時的溫度一般在常溫下即可，磷酸的最佳含量為3份容積，醋酸最佳含量為6份容積，硝酸最佳含量為1份容積，腐蝕時間一般在30~150秒即可。
工藝過程中所說的光整包括整平和拋光清洗要使油污和污垢全部清除干凈所用的磷酸酸度強弱適中，醋酸酸度較弱，二者協(xié)同作用，可緩和、穩(wěn)定強酸的腐蝕過程，保證圖案邊緣光滑齊整防腐處理可用苯駢三氯唑、磺基水楊酸鈉及十二烷基硫酸鈉的混合液進行。
下面結(jié)合實施例作詳細說明實施例1取約3厘米寬、10厘米長的純銅片和黃銅片各兩個，進行不同尺寸的“ABCD”字樣蝕刻。
第一步清洗銅和黃銅片表面油污，用常規(guī)方法拋光，再用非離子型表面活性劑清洗和用去離子水漂凈，最后脫水烘干。
第二步在銅和黃銅片上用印刷法或蘸油墨手寫＂ABCD＂字樣，所用油墨可保護其覆蓋的部分不被腐蝕。
第三步在常溫(如20℃)下，用3份容積磷酸、6份容積醋酸和1份容積硝酸的混合液，對上述銅和黃銅片進行腐蝕，時間分別為12秒、60秒、100秒和300秒。
第四步拋光已蝕刻好的銅和黃銅片，并用前述的防腐劑浸泡，以進行防腐處理。
實施例2腐蝕溫度為10℃，磷酸含量為4份容積，醋酸含量為7份容積，硝酸含量為1.5份容積，其余同上。
實施例3腐蝕溫度為60℃，磷酸含量為2份容積，醋酸含量為5份容積，硝酸含量為0.5份容積，其余同實施例1。
以上三例均得到了邊緣齊整光滑、具有一定高度的“ABCD”字樣。
用本發(fā)明可以實現(xiàn)對銅及銅合金的各種成分及各種金相組織均蝕，制作的圖案邊緣非常精密齊整，而且色澤純正，從而可以大大提高商標等蝕刻品的質(zhì)量，若需拋光成隱形商標，還可提高商標的防偽能力。
權(quán)利要求
1.銅及銅合金表面精細蝕刻技術(shù)，由以下步驟組成a.光整、清洗和烘干被蝕件表面，b.在被蝕件表面制作可防腐蝕的圖案，c.在10~60℃溫度下用腐蝕劑腐蝕0.2~5分鐘，d.表面光整和防腐處理；其特征在于所用的腐蝕劑為2~4份容積磷酸、5~7份容積醋酸和0.5~1.5份容積無機強酸的混合液。
2.如權(quán)利要求1所述的蝕刻技術(shù)，其特征在于所用的無機強酸為硝酸。
全文摘要
銅及銅合金表面精細蝕刻技術(shù)，經(jīng)清洗烘干和覆蓋(如印刷)所需圖案后，采用能夠?qū)︺~及銅合金的各種成分和各種金相組織具有均勻穩(wěn)定腐蝕效力的2～4份容積磷酸、5～7份容積醋酸和0.5～1.5份容積無機強酸(如硝酸)的混合液作為腐蝕劑，可大大提高圖案蝕刻精度，實現(xiàn)精細蝕刻。
文檔編號C23F1/18GK1125782SQ94113369
公開日1996年7月3日 申請日期1994年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月28日
發(fā)明者馬志堅, 馮玉樹 申請人:馬志堅, 馮玉樹