專利名稱：冷卻機(jī)低溫廢氣循環(huán)燒結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻機(jī)低溫廢氣循環(huán)燒結(jié)方法，屬于冶金工業(yè)燒結(jié)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
燒結(jié)產(chǎn)品是高爐煉鐵的主要原料，它是將鐵礦粉和冶金廠含鐵廢棄物配入一定量的固體燃料和有關(guān)添加劑，通過(guò)點(diǎn)火進(jìn)行燒結(jié)成塊。燒結(jié)產(chǎn)品的粒度、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)形式等均是考核燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要指標(biāo)，而這些指標(biāo)的優(yōu)劣與燒結(jié)方法的選擇有著直接的關(guān)系。
本發(fā)明做出以前，國(guó)內(nèi)外鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)絕大多數(shù)都采用抽風(fēng)燒結(jié)工藝，它是將混配好的混合料布置在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的臺(tái)車上，通過(guò)料面點(diǎn)火和下部抽風(fēng)自上而下進(jìn)行燒結(jié)。這種方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛地采用。但是由于燒結(jié)臺(tái)車混合料中的碳含量較為均勻，點(diǎn)火后抽入空氣與碳燃燒，上層料層燃燒的熱量抽入中層，中層抽入下層，而造成上層熱量相對(duì)不足，下層熱量過(guò)剩的現(xiàn)象。同時(shí)由于上層直接抽入冷空氣，冷卻熾熱的燒結(jié)礦，造成上層燒結(jié)礦強(qiáng)度低、粉末多、成品率低(主要由于激冷產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和玻璃質(zhì)礦物所致)，下層FeO含量高，鐵酸鈣含量減少，還原度低等情況，致使燒結(jié)礦的綜合指標(biāo)較差。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，也有將冷卻機(jī)中溫段廢氣回收利用參與燒結(jié)的嘗試，但其結(jié)果不如用作生產(chǎn)蒸汽和發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益好，還因其煙塵量大，需經(jīng)除塵才能利用，所以多數(shù)廠不予利用;冷卻機(jī)低溫段(200℃左右)廢氣其量比中溫段廢氣量大，但溫度低，排入大氣，廢氣顯熱尚未回收。
日本專利昭56-25936和昭60-106927分別提出了利用燒結(jié)機(jī)尾部風(fēng)箱的煙氣和環(huán)冷機(jī)的廢氣用作點(diǎn)火器的助燃空氣，不但節(jié)省了能耗，而且也提高了燒結(jié)礦質(zhì)量。但是它們的這種燒結(jié)方法，燒結(jié)層上部抽入的仍然是冷空氣，所以燒結(jié)礦的綜合指標(biāo)仍然不能得到徹底改善。美國(guó)專利US4337083提出一種不污染冷卻及熱返饋燒結(jié)方法，它將燒結(jié)煙氣返回去再參加燒結(jié)，雖然煙氣的顯熱得到利用，但是由于燒結(jié)煙氣中含氧量明顯低于空氣中的含氧量，所以燒結(jié)效果受到影響。
本發(fā)明的目的在于提供一種冷卻機(jī)低溫廢氣循環(huán)燒結(jié)方法，它把燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣回收，這種低溫段廢氣主要是指冷卻機(jī)二段或二、三段的混合氣體，用來(lái)作為燒結(jié)熱源并代替空氣參與燒結(jié)。既可回收冷卻廢氣的顯熱，減少污染，節(jié)約能源，又可提高燒結(jié)生產(chǎn)的綜合指標(biāo)。
本發(fā)明的冷卻機(jī)低溫廢氣循環(huán)燒結(jié)方法及其特點(diǎn)結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明如下。


圖1，冷卻機(jī)低溫廢氣循環(huán)燒結(jié)方法及裝置示意圖。
本發(fā)明冷卻機(jī)低溫廢氣循環(huán)燒結(jié)方法所用裝置主要有鋪底料槽1、給料器2、點(diǎn)火器3、熱風(fēng)罩4、燒結(jié)機(jī)5、鼓風(fēng)機(jī)6、冷卻機(jī)7、抽風(fēng)機(jī)8、引風(fēng)管9、收氣罩10和分流板11等。這其中的鋪底料槽1、給料器2、點(diǎn)火器3、燒結(jié)機(jī)5等均為普通燒結(jié)所用常規(guī)設(shè)備。本發(fā)明的主要特征是在冷卻機(jī)7的二段或二段和三段的交界處的上方設(shè)置一收氣罩10，并通過(guò)引風(fēng)管9和鼓風(fēng)機(jī)6將冷卻機(jī)7中的低溫廢氣送入置于點(diǎn)火器后部臺(tái)車上面的長(zhǎng)形熱風(fēng)罩4內(nèi)，向臺(tái)車料層供熱并助燃，直接參與燒結(jié)。為了使低溫廢氣有一定的鋪展性，在熱風(fēng)罩4內(nèi)設(shè)置了氣體分流板11。在這種方法中，由于使用冷卻機(jī)上的低溫廢氣做燒結(jié)過(guò)程的熱源和助燃?xì)怏w，所以可減少燒結(jié)料中的固體燃料的配入量，熱風(fēng)的物理熱補(bǔ)償上層熱量不足、消除下層燒結(jié)餅熱量過(guò)剩(主要是配入固體燃料減少所致)、提高燒結(jié)礦的理化指標(biāo)。
本發(fā)明的冷卻機(jī)低溫廢氣循環(huán)燒結(jié)方法在中國(guó)北方某鋼鐵公司265m2燒結(jié)機(jī)上應(yīng)用，從冷卻機(jī)二段引入廢氣，收氣罩內(nèi)為微負(fù)壓50-70Pa，通過(guò)φ2.4m管道送入燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器后部臺(tái)車上面的22m長(zhǎng)形熱風(fēng)罩內(nèi)，風(fēng)量為23.4×104m3/h(工態(tài))、風(fēng)壓1400Pa、風(fēng)溫252.45℃、熱風(fēng)罩內(nèi)壓力40-70Pa、含氧量20%，實(shí)施后燒結(jié)礦焦粉單耗由原來(lái)的62.96kg/t(干)下降到54.25kg/t(干)，節(jié)約13.83%，由于燒結(jié)成品率提高1.42%和垂直速度增加0.21mm/min，使燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來(lái)的307.9t/h提高到319.6t/h，提高3.8%。根據(jù)測(cè)試在燒結(jié)過(guò)程中高溫段前移8-12m，說(shuō)明在保溫罩內(nèi)實(shí)行燒結(jié)的熱風(fēng)改善了焦粉的燃燒條件，提高了焦粉的理論燃燒溫度，加快了燒結(jié)速度，下層料層得到了提前預(yù)熱，減少了上下料層的溫差，有利提高燒結(jié)礦質(zhì)量。對(duì)燒結(jié)成品檢測(cè)、ISO上層轉(zhuǎn)鼓指數(shù)提高3.6%，燒結(jié)品位升高0.19%，燒結(jié)礦質(zhì)量改善，F(xiàn)eO由8.78%降到7.58%，降低1.2%，還原度(900℃)由75.5%增加到78.5%，增加3%。
本發(fā)明的冷卻機(jī)低溫廢氣循環(huán)燒結(jié)方法設(shè)施簡(jiǎn)單、效果明顯，它不僅為實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)工藝開辟了新的途徑，更適用于現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)的改造，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能，改善質(zhì)量和減少污染等多重效果。可使燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)、熱效率和成品率都得到提高。
權(quán)利要求
1.一種冷卻機(jī)低溫廢氣循環(huán)燒結(jié)方法，其特征在于在冷卻機(jī)(7)的二段或二段和三段的交界處上方設(shè)置一收氣罩(10)并通過(guò)管道(9)和鼓風(fēng)機(jī)(6)將冷卻機(jī)的低溫廢氣送入置于燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器(3)后部臺(tái)車上面的長(zhǎng)形熱風(fēng)罩(3)內(nèi)，使其作為一種熱源和助燃?xì)怏w直接參與燒結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻機(jī)低溫廢氣循環(huán)燒結(jié)方法，其特征在于在熱風(fēng)罩(4)內(nèi)設(shè)置氣體分流板(11)，以便使低溫廢氣有一定的鋪展性。
全文摘要
一種冷卻機(jī)低溫廢氣循環(huán)燒結(jié)方法，屬于冶金工業(yè)燒結(jié)工藝技術(shù)領(lǐng)域，它是把冷卻機(jī)冷卻燒結(jié)礦的低溫廢氣回收，通過(guò)管路和風(fēng)機(jī)將這部分低溫廢氣送到置于燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器后部臺(tái)車上面的長(zhǎng)形熱風(fēng)罩內(nèi)，使其作為熱源和助燃?xì)怏w直接參與燒結(jié)，它不僅充分地直接回收和利用了冷卻機(jī)的低溫廢氣的物理熱，而且減少了污染，節(jié)省了能源，并提高了燒結(jié)成品的綜合理化指標(biāo)。冷卻機(jī)低溫廢氣循環(huán)燒結(jié)方法設(shè)施簡(jiǎn)單，效果明顯，不僅為低溫?zé)Y(jié)開辟了新的途徑，更適于現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)的技術(shù)改造，可使燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)、熱效率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到提高。
文檔編號(hào)C22B1/16GK1105391SQ94110020
公開日1995年7月19日 申請(qǐng)日期1994年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月10日
發(fā)明者劉榮輝, 李樹莊, 陳國(guó)富, 宋憲平, 呂洪洲, 英玉春, 馬占陽(yáng), 歐陽(yáng)啟忠, 盧鳴久, 石連朋, 王德民, 于安永, 趙鳳岐 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司燒結(jié)總廠