專利名稱：自動(dòng)循環(huán)回收式噴砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
目前，對(duì)金屬設(shè)備和部件的表面處理，一般要經(jīng)過除銹、除油、酸洗、磷化等表面的處理。但對(duì)于銹蝕較重、漆皮牢固的金屬表面，用一般的處理方法則不能達(dá)到清除標(biāo)準(zhǔn)，要達(dá)到特定的標(biāo)準(zhǔn)，常常需要采用噴砂除銹的方式，表面除銹度的質(zhì)量好壞，對(duì)以后涂層耐久性的影響極大，可使涂層耐用年數(shù)相差4倍以上，噴砂處理后的金屬表面，雖然從微觀上仍然是凹凸不平的，但適當(dāng)?shù)陌纪苟葘?duì)涂裝是有利的，因它有利于涂膜的(未固化)流平和裝飾，使金屬表面與涂料有很好的結(jié)合力，尤其是高效涂料的部位，更需進(jìn)行噴砂處理，噴砂對(duì)金屬表面還起強(qiáng)化作用。金屬表面除銹質(zhì)量對(duì)涂膜壽命影響達(dá)49.5％左右。目前除銹工作多采用手工鏟、刮、鋼絲刷、砂紙打磨等方式，這些方法不但效率低、質(zhì)量差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且污染環(huán)境和危害人體健康。在采用噴砂的地方，往往采用建立開放式噴砂房或直接開放式噴砂，建立噴砂房不但造價(jià)成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度加大，仍然存在開放式噴砂不可避免的缺點(diǎn)，嚴(yán)重的污染環(huán)境(打掉的漆、銹等雜物粉塵直接排放到大氣中)和損害人體健康。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種操作靈活、工作效率高，并可將砂料、粉塵、污雜物回收形成不污染環(huán)境的自動(dòng)循環(huán)回收式噴砂機(jī)。
本實(shí)用新型實(shí)施方案如下原有的噴砂機(jī)主要由氣源、砂料筒、出砂三通、噴嘴所組成；裝滿砂料的砂料筒與出砂三通的上端相通，出砂三通下面的一端與氣源相通，另一端與噴嘴相通。使用時(shí)，砂料筒內(nèi)的砂料自由下落到出料三通，具有高壓的汽源則向出料三通噴氣，高壓氣流把砂料從出料三通的另一端噴射出進(jìn)入噴嘴，砂料從噴嘴噴到待清污的物體上，將污物撞擊清除。噴射出的砂料、被清除的污物、粉塵則散到周圍環(huán)境中。本實(shí)用新型在原有的噴砂機(jī)上增加了可調(diào)單向閥、回收粉塵筒、消聲器、分離筒、回收頭體、噴射槍、回收頭及若干管道；其中回收粉塵筒為一個(gè)封閉空間，封閉空間的上部由濾芯圍成一個(gè)空箱，空箱上部設(shè)有進(jìn)氣管、出氣管，出氣管在空箱內(nèi)為喇叭口狀，在空箱內(nèi)的進(jìn)氣管插在出氣管的喇叭口內(nèi)，空箱下部為粉塵筒；分離筒由內(nèi)筒、外筒、切線進(jìn)口、出口所組成，切線進(jìn)口位于外筒的上部與外筒呈切線相通，內(nèi)筒的下部為開口狀與外筒相通，內(nèi)筒的上端與出口相通，出口通過管道與回收粉塵筒的粉塵筒相通，外筒的下端為金屬篩網(wǎng)，金屬篩網(wǎng)的下面為砂料筒；回收頭體為一個(gè)三通，其中一通口與空心T字狀端部有毛刷的回收頭相通，另一與第一通口呈圓弧相通的通口與分離筒的切線進(jìn)口相通，與第一通口為直線相通的第三通口與噴射槍出口相通；噴射槍為空心手槍形，槍把底部有進(jìn)口與氣源相通，槍把上部有氣流開關(guān)，槍的中部有砂料進(jìn)口與出砂三通的出砂口相通，槍的中心部設(shè)有管狀氣嘴，氣嘴的一端與槍的進(jìn)口相通，氣嘴的另一端指向槍的出口；可調(diào)單向閥的一端與氣源相通，另一端通過管道與回收粉塵筒的進(jìn)口相通，回收粉塵筒的出口通過管道與消聲器相通，消聲器的另一端通向大氣層；在使用時(shí)，高壓氣源的氣流通過閥門、油水分離器進(jìn)入四通第一通，四通的第二通與可調(diào)單向閥相通，四通的第三通分成兩通道，其一通道通往噴射槍的進(jìn)口，另一通道從砂料筒中間穿進(jìn)通向砂料筒下部開口，此通道作用在于利用高壓氣流而有助于砂料的向下流動(dòng)，四通的第四通與出砂三通相通。在高壓氣流通過可調(diào)單向閥、管道、回收粉塵筒的進(jìn)氣管、出氣管、消聲器進(jìn)入大氣過程中，由于封閉的粉塵回收筒中濾芯圍成的空箱內(nèi)進(jìn)氣管插入喇叭口狀的出氣管的結(jié)構(gòu)，高壓、高速氣流的高速流動(dòng)可吸走周圍的氣體，造成粉塵回收筒內(nèi)為負(fù)氣壓，通過管道與粉塵回收筒相通的分離筒內(nèi)也形成負(fù)氣壓，這樣分離筒的切線進(jìn)口實(shí)為負(fù)壓所造成。由砂料進(jìn)口進(jìn)砂料后的噴射槍，由于槍中心部管狀氣嘴給予的高壓、高速氣流，砂料經(jīng)槍口、回收頭體、回收頭中心高速噴出，噴到待清理的物體上并將物體上的漆、銹等打掉。由于回收頭體的一端與形成負(fù)氣壓的分離筒的切線進(jìn)口相通，因此噴射后的砂料、漆、銹及粉塵將沿著回收頭、回收頭體的內(nèi)邊緣被負(fù)氣壓從分離筒的切線進(jìn)口吸進(jìn)分離筒內(nèi)，由于是切線進(jìn)口，被吸進(jìn)來的物體將沿著分離筒的外筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，再由于切線進(jìn)口的直徑大大小于分離筒外筒的直徑，負(fù)氣壓程度降低，比較重的砂料靠重力下落經(jīng)金屬篩網(wǎng)進(jìn)入砂料筒，表面積較大的漆、銹則被金屬篩網(wǎng)擋住，以保持砂料的純度。而比較輕、小的漆、銹及粉塵則隨著氣流從內(nèi)筒下部的開口、上部的出口、管道進(jìn)入粉塵筒，氣流通過濾芯被回收粉塵筒內(nèi)呈喇叭口狀的出口所吸走，而粉塵、漆、銹等被濾芯擋住留在粉塵筒內(nèi)。這樣，在噴砂的過程中，整個(gè)系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)下進(jìn)行的，利用負(fù)壓可將粉塵、漆、銹等收到粉塵筒內(nèi)，杜絕了塵土飛揚(yáng)的狀況，即不會(huì)造成環(huán)境污染，又保證操作人員在良好的環(huán)境里工作，而有用的砂料也利用負(fù)壓回收重復(fù)利用，降低成本，效率提高，操作簡便靈活。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型主視圖其中1.車輪；2.出料三通；3.砂料筒；4.粉塵筒進(jìn)氣口；5.金屬篩網(wǎng)；6.分離筒切線進(jìn)口；7.分離筒；8.濾芯9.進(jìn)氣管；10.出氣管；11.回收粉塵筒；12.消聲器；13.管道；14.小車支架；15.粉塵筒；16.單向調(diào)節(jié)閥；17.氣源進(jìn)口；18.四通；圖2為本實(shí)用新型中分離筒主視圖其中19.分離筒出口；20.分離筒內(nèi)筒；21.分離筒外筒；圖3為本實(shí)用新型中分離筒附視圖；圖4為本實(shí)用新型中噴射槍的主視圖其中22.管狀氣嘴；23.砂料進(jìn)口；24.開關(guān)把手；25.開關(guān)；圖5為本實(shí)用新型中回收頭體的主視圖其中26.接回收頭口；27.接噴射槍出口；28.接分離筒切線進(jìn)口；圖6本實(shí)用新型中回收頭的主視圖圖7為本實(shí)用新型中下部為圓臺(tái)形回收頭的主視圖圖8為本實(shí)用新型中下端部呈內(nèi)凹半圓形回收頭的主視圖圖9為本實(shí)用新型中下端部呈外凸三角形回收頭的主視圖
圖10為本實(shí)用新型中下端呈斜Z字狀形回收頭的主視圖
圖11為本實(shí)用新型中下端呈斜Z字狀形回收頭的左視圖
圖12為本實(shí)用新型中下端呈向內(nèi)三角形回收頭的主視圖如
圖1所示，自動(dòng)循環(huán)回收式噴砂機(jī)在原有噴砂機(jī)的基礎(chǔ)上增加了可調(diào)單向閥、回收粉塵筒、消聲器、分離筒、回收頭體、噴射槍、回收頭及若干管道；并在整個(gè)自動(dòng)循環(huán)回收式噴砂機(jī)的下面安裝了小車，使整個(gè)噴砂系統(tǒng)可以任意移動(dòng)，增加了操作靈活程度。本實(shí)用新型中，為適應(yīng)清除不同形狀表面的物體，回收頭設(shè)計(jì)了六種形式，除了前述標(biāo)準(zhǔn)T字形外，還有五種變形。如圖7所示，空心T字形回收頭的下部可呈圓臺(tái)形；如圖8所示，空心T字形回收頭的下端部可呈內(nèi)凹半圓弧形；如圖9所示，空心T字形回收頭的下端部可呈外凸三角形；如
圖10、11所示，空心T字形回收頭的下端可呈斜Z字狀形；如
圖12所示，空心T字形回收頭的下端可呈向內(nèi)三角形；這幾種變形適用于各種形狀的金屬表面的清除，如圖8所示的呈內(nèi)凹半圓弧形可清除管狀金屬表面的污物。此外，接回收頭體端可以是直徑小端，而帶毛刷端直徑可大于接回收頭體端，以增快清除的速度，如圖5中毛刷換成另外一端，回收頭可倒過來使用?；厥疹^端部的毛刷作用在于利用毛刷有空隙的特點(diǎn)，可使回收砂料與污物時(shí)進(jìn)入空氣，同時(shí)還可刷清除后的金屬表面。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)循環(huán)回收式噴砂機(jī)主要由汽源、砂料筒、出砂三通、噴嘴所組成；砂料筒與出砂三通的上端相通，出砂三通下面的一端與汽源相通，另一端與噴嘴相通；自動(dòng)循環(huán)回收式噴砂機(jī)其特征在于在原有的噴砂機(jī)上增加了可調(diào)單向閥、回收粉塵筒、消聲器、分離筒、回收頭體、噴射槍、回收頭及若干管道；其中回收粉塵筒為一個(gè)封閉空間，封閉空間的上部由濾芯圍成一個(gè)空箱，空箱上部設(shè)有進(jìn)氣管、出氣管，出氣管在空箱內(nèi)為喇叭口狀，在空箱內(nèi)的進(jìn)氣管插在出氣管的喇叭口內(nèi)，空箱下部為粉塵筒；分離筒由內(nèi)筒、外筒、切線進(jìn)口、出口所組成，切線進(jìn)口位于外筒的上部與外筒呈切線相通，內(nèi)筒的下部為開口狀與外筒相通，內(nèi)筒的上端與出口相通，出口通過管道與回收粉塵筒的粉塵筒相通，外筒的下端為金屬篩網(wǎng)，金屬篩網(wǎng)的下面為砂料筒；回收頭體為一個(gè)三通，其中一通口與空心T字狀端部有毛刷的回收頭相通，另一與第一通口呈圓弧相通的通口與分離筒的切線進(jìn)口相通，與第一通口為直線相通的第三通口與噴射槍出口相通；噴射槍為空心手槍形，槍把底部有進(jìn)口與氣源相通，槍把上部有氣流開關(guān)，槍的中部有砂料進(jìn)口與出砂三通的出砂口相通，槍的中心部設(shè)有管狀氣嘴，氣嘴的一端與槍的進(jìn)口相通，氣嘴的另一端指向槍的出口；可調(diào)單向閥的一端與氣源相通，另一端通過管道與回收粉塵筒的進(jìn)口相通，回收粉塵筒的出口通過管道與消聲器相通，消聲器的另一端通向大氣層；
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述自動(dòng)循環(huán)回收式噴砂機(jī)，其特征在于空心T字形回收頭的下部可呈圓臺(tái)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述自動(dòng)循環(huán)回收式噴砂機(jī)，其特征在于空心T字形回收頭的下端部可呈內(nèi)凹半圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述自動(dòng)循環(huán)回收式噴砂機(jī)，其特征在于空心T字形回收頭的下端部可呈外凸三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述自動(dòng)循環(huán)回收式噴砂機(jī)，其特征在于空心T字形回收頭的下端可呈斜Z字狀形。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述自動(dòng)循環(huán)回收式噴砂機(jī)，其特征在于空心T字形回收頭的下端可呈向內(nèi)三角形。
專利摘要一種自動(dòng)循環(huán)回收式噴砂機(jī)主要由氣源、砂料筒、出砂三通、可調(diào)單向閥、回收粉塵筒、消聲器、分離筒、回收頭體、噴射槍、回收頭及若干管道所組成；本實(shí)用新型利用回收粉塵筒結(jié)構(gòu)、氣源制成負(fù)壓并使負(fù)壓通過管道、噴射槍、回收頭體與回收頭相接，這樣在噴射槍利用高壓、高速氣源噴射砂料清除金屬表面時(shí)，負(fù)壓可將砂料回收，并將無用的粉塵回收到粉塵筒內(nèi)，既減少了污染，又保障操作人員的健康，同時(shí)砂料可重復(fù)利用。
文檔編號(hào)B24C5/02GK2175667SQ9320484
公開日1994年8月31日 申請(qǐng)日期1993年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月5日
發(fā)明者張夢(mèng)魚, 管南進(jìn), 王長勝 申請(qǐng)人:張夢(mèng)魚, 管南進(jìn), 王長勝