濕式噴砂房的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種濕式噴砂房。
【背景技術(shù)】
[0002]噴砂技術(shù)是表面處理常見的處理方式，而傳統(tǒng)的干噴砂房，一是消耗砂料多，二是在噴砂過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，對噴砂房內(nèi)和外界環(huán)境都帶來很大的影響，尤其是對操作人員的身體帶來很大的傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能減少環(huán)境污染又能降低砂料使用量的濕式噴砂房。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種濕式噴砂房，包括噴砂房體、噴砂間、維修間和處理間，所述噴砂間和維修間均設(shè)置在噴砂房體內(nèi)，所述處理間設(shè)置在噴砂房體下方，所述噴砂間和維修間之間設(shè)有隔板，所述噴砂間內(nèi)設(shè)有柵格地板、軌道和工件運(yùn)輸車，所述柵格地面與處理間連通，所述維修間設(shè)有控制箱；所述處理間內(nèi)設(shè)有磨液栗、沖洗栗、回砂器和樓梯，所述樓梯與維修間連通；所述磨液栗連接有砂料管、高壓水管和噴槍，所述噴槍前端連接有高壓氣管，所述沖洗栗設(shè)置在磨液栗內(nèi)；所述柵格地板上設(shè)有固定器和支架，所述支架上設(shè)有高壓噴頭，所述高壓噴頭連接有高壓氣管，所述工件運(yùn)輸車上設(shè)有工件固定卡座且固定在固定器上；所述處理間內(nèi)還設(shè)有過濾層；所述磨液栗上還連接有防銹劑添加管道；所述工件固定卡座橫向和縱向位置均可調(diào)。
[0006]進(jìn)一步的，所述回砂器一端通過回砂管道與磨液栗連接；另一端通過回砂管道與過濾層上方連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述沖洗栗數(shù)量為至少兩套。
[0008]進(jìn)一步的，所述磨液栗內(nèi)水和砂料的比例為3:1?6:1。
[0009]進(jìn)一步的，所添加防銹劑的濃度比例為2 %?5 %。
[0010]有益效果:本發(fā)明濕式噴砂房，通過將砂料與水混合后進(jìn)行噴射，其噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強(qiáng)度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染，安裝方便。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明濕式噴砂房的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0013]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明濕式噴砂房的較佳實(shí)施方式包括噴砂房體1、噴砂間2、維修間3和處理間4，所述噴砂間2和維修間3均設(shè)置在噴砂房體1內(nèi)，所述處理間4設(shè)置在噴砂房體1下方，所述噴砂間2和維修間3之間設(shè)有隔板5，所述噴砂間2內(nèi)設(shè)有柵格地板20、軌道21和工件運(yùn)輸車22，所述柵格地板20與處理間4連通，柵格地板20用于將噴砂后產(chǎn)生的液體排流到處理間4，防止液體積流；軌道21是工件運(yùn)輸車22滑動所使用的，防止工件運(yùn)輸車22與地面摩擦厲害產(chǎn)生損傷；工件運(yùn)輸車22用于將工件6運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)位置，便于后續(xù)工作；所述維修間3設(shè)有控制箱30 ;所述處理間4內(nèi)設(shè)有磨液栗40、沖洗栗41、回砂器42和樓梯43，所述樓梯43與維修間3連通；所述磨液栗40連接有砂料管44、高壓水管45和噴槍7，所述噴槍7前端連接有高壓氣管70，磨液栗40是用于將砂料和水進(jìn)行合理調(diào)配混合，以滿足噴射需求，而連接在噴槍7前端的高壓氣管70是通過將壓縮空氣輸送到噴槍7前端并將噴槍7內(nèi)的液體向外推送，實(shí)現(xiàn)噴射的目的；所述沖洗栗41設(shè)置在磨液栗40內(nèi)，沖洗栗41既可以起到增加磨液栗40出口壓力的作用又可起到清洗磨液栗40的作用，防止水或者砂料中混入的雜質(zhì)進(jìn)入噴槍7，造成噴槍7堵塞或者在噴射出去后對工件6表面造成損傷；所述柵格地板20上設(shè)有固定器23和支架24，固定器23可用于固定工件運(yùn)輸車22，所述支架24上設(shè)有高壓噴頭25，所述高壓噴頭25連接有高壓氣管70，高壓噴頭25用于噴射壓縮空氣，當(dāng)噴砂完成后，工件6表面會殘留液體，工件6不能及時進(jìn)行后續(xù)的表面處理，使用高壓噴頭25，可通過高壓氣管70將壓縮空氣排出并吹干工件6表面，快速實(shí)現(xiàn)噴砂和干燥的功能；所述工件運(yùn)輸車22上設(shè)有工件固定卡座26且固定在固定器23上，工件固定卡座26用于將工件6牢固的固定在工件運(yùn)輸車22上，防止噴砂過程中工件6發(fā)生掉落、傾斜等情況；所述處理間4內(nèi)還設(shè)有過濾層46，過濾層46用于將液體中的固體物和液體物分開；所述磨液栗40上還連接有防銹劑添加管道8，使用者可根據(jù)需要，對于噴砂后存儲時間較長的工件6，在磨液栗40內(nèi)適當(dāng)添加一些防銹劑，隨噴槍7 —起噴出，對噴砂后的工件6表面起到很好的防銹作用；所述工件固定卡座26橫向和縱向位置均可調(diào)，這樣，對于不同體積的工件6均可很好的起到固定作用。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)砂料的循環(huán)利用，本發(fā)明中，所述回砂器42—端通過回砂管道與磨液栗40連接，經(jīng)過回砂器42分離處理的可再利用的砂料，通過回砂管道進(jìn)入磨液栗40內(nèi)繼續(xù)使用；另一端通過回砂管道與過濾層46上方連接，連接過濾層46上的回砂管，是為了將過濾分離處理的固體物通過回砂管道導(dǎo)入回砂器42進(jìn)行分離處置。
[0016]對于磨液栗40工作強(qiáng)度較大的情況，也就是說噴砂的流速較快的情況，為了更好的將磨液栗40的雜質(zhì)清除和更好的增加磨液栗40的壓力，所述沖洗栗41數(shù)量為至少兩套，兩套沖洗栗41，可加大磨液栗40出口的壓力，還能更好的實(shí)現(xiàn)磨液栗40內(nèi)的清洗工作，提高磨液栗40的工作效率和工作質(zhì)量。
[0017]為了更好的實(shí)現(xiàn)工件6表面光滑，噴砂后的工件6表面質(zhì)量均勻不損傷，所述磨液栗40內(nèi)水和砂料的比例為3:1?6:1。水和砂料的比例的調(diào)配，是為了更好的將砂料混合到水中，通過高壓噴砂對工件6表面進(jìn)行除銹、去雜質(zhì)等，當(dāng)砂料和水的比例太小，不利于磨液的順利噴射，而當(dāng)砂料和水的比例太大，又不利于清除工件6表面雜質(zhì)的，水和砂料的比例設(shè)定在3:1?6:1范圍內(nèi)，既能保證磨液的順利噴射又能保證磨液能有效清除工件6表面物質(zhì)等，實(shí)現(xiàn)工件6表面清理的作用。
[0018]為了實(shí)現(xiàn)對工件6噴砂后的防銹保護(hù)，本發(fā)明中，所添加防銹劑的濃度比例為2%?5%。防銹劑添加量過多，對工件6表面質(zhì)量有影響且產(chǎn)生成本浪費(fèi)，防銹劑添加量過少，又不能很好的起到防銹保護(hù)的作用。
[0019]本發(fā)明濕式噴砂房，通過將砂料與水混合后進(jìn)行噴射，其噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件6表面的光潔度和強(qiáng)度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染，安裝方便。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕式噴砂房，包括噴砂房體、噴砂間、維修間和處理間，所述噴砂間和維修間均設(shè)置在噴砂房體內(nèi)，所述處理間設(shè)置在噴砂房體下方，所述噴砂間和維修間之間設(shè)有隔板，所述噴砂間內(nèi)設(shè)有柵格地板、軌道和工件運(yùn)輸車，所述柵格地面與處理間連通，所述維修間設(shè)有控制箱；所述處理間內(nèi)設(shè)有磨液栗、沖洗栗、回砂器和樓梯，所述樓梯與維修間連通；所述磨液栗連接有砂料管、高壓水管和噴槍，所述噴槍前端連接有高壓氣管，所述沖洗栗設(shè)置在磨液栗內(nèi)；其特征在于:所述柵格地板上設(shè)有固定器和支架，所述支架上設(shè)有高壓噴頭，所述高壓噴頭連接有高壓氣管，所述工件運(yùn)輸車上設(shè)有工件固定卡座且固定在固定器上；所述處理間內(nèi)還設(shè)有過濾層；所述磨液栗上還連接有防銹劑添加管道；所述工件固定卡座橫向和縱向位置均可調(diào)。2.如權(quán)利要求1所述的濕式噴砂房，其特征在于:所述回砂器一端通過回砂管道與磨液栗連接；另一端通過回砂管道與過濾層上方連接。3.如權(quán)利要求1所述的濕式噴砂房，其特征在于:所述沖洗栗數(shù)量為至少兩套。4.如權(quán)利要求1所述的濕式噴砂房，其特征在于:所述磨液栗內(nèi)水和砂料的比例為3:1 ?6:1 ο5.如權(quán)利要求1所述的濕式噴砂房，其特征在于:所添加防銹劑的濃度比例為2%?
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕式噴砂房，包括噴砂房體、噴砂間、維修間和處理間，所述噴砂間和維修間均設(shè)置在噴砂房體內(nèi)，所述處理間設(shè)置在噴砂房體下方，所述噴砂間和維修間之間設(shè)有隔板，所述噴砂間內(nèi)設(shè)有柵格地板、軌道和工件運(yùn)輸車，所述柵格地板上設(shè)有固定器和支架，所述工件運(yùn)輸車上設(shè)有工件固定卡座且固定在固定器上；所述維修間設(shè)有控制箱；所述處理間內(nèi)設(shè)有磨液泵、沖洗泵、回砂器和樓梯，所述樓梯與維修間連通；所述工件固定卡座橫向和縱向位置均可調(diào)。本發(fā)明濕式噴砂房，通過將砂料與水混合后進(jìn)行噴射，其噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強(qiáng)度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染，安裝方便。
【IPC分類】B24C3/02, B24C9/00
【公開號】CN105234827
【申請?zhí)枴緾N201510789107
【發(fā)明人】劉紹明
【申請人】重慶明治百通機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月17日