專利名稱：水平連鑄小方坯結晶器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬鋼水水平連鑄設備領域。
近年來，在鋼水的連鑄方法中，水平連鑄法顯露頭角，其原因是水平連鑄設備制造費用低，設備占地面積小并且鑄坯的中心疏松，含非金屬夾雜物等缺陷少，質量好。但是采用以往水平連鑄用的結晶器生產(chǎn)方坯其結晶器的制造費用高，使用的方分離環(huán)成本高，加工難度大，并在用于小方坯生產(chǎn)中由于方坯截面直線段和角部冷卻強度分布的不合理，造成小方坯的角部裂紋，使得生產(chǎn)質量合格的小斷面方坯遇到很大的困難。
本實用新型的目的是針對著上述情況提供了一種使用圓分離環(huán)，設置肋片，重新合理分布水縫，制造成本低，安裝維修方便的小方坯結晶器。
本實用新型是采用如下技術方案來實現(xiàn)的在原有的管式圓坯結晶器的基礎上改為小方坯結晶器，使內方銅套上的肋片的外邊輪廓線加工成圓柱形的直徑和原有同類管式圓坯結晶器的隔水套的內圓直徑相配合。以最小的費用完成圓坯和小方坯生產(chǎn)的更換。取消原有的加工難度大的方分離環(huán)，將圓分離環(huán)對接并壓入結晶器內方銅套的圓形內孔中另外在內方銅套外周設置肋片形成重新分布水縫，保證鑄坯在銅套內獲得合理的冷卻，保證鑄坯的質量。
說明書附


圖1是水平連鑄方坯結晶器的一個技術方案的實施例剖面示意圖，圖2是
圖1的A向視圖，圖3是
圖1的B－B剖面視圖。
圖中1圓分離環(huán)，2內方銅套，3隔水套，4水縫，5肋片
以下結合附圖對本實用新型的技術方案進一步加以說明將該結晶器通過澆注水口安裝在中間包下部，其結晶器內方銅套2，銅套外周的肋片5和隔水套3構成了水縫4，水縫中有冷卻水通過，用于冷卻結晶器，當中間包內的鋼水隨引錠裝置，通過圓分離環(huán)1在銅套2處凝固并被拉出形成鑄坯。如說明書附
圖1所示，將圓分離環(huán)1對接并壓入結晶器中內方銅套2前10mm左右的圓形內孔中，其內端形成人工液面，為銅水進入凝固結晶的過程。在此處形成的人工液面，為銅水進入凝固結晶的過程，完成圓到方的過渡。進入結晶器銅套后，方形鑄坯外表面壓在銅套內壁向外導熱，由冷卻水帶走熱量，以加厚坯殼厚度。
如圖3所示在結晶的內方銅套2外周設置了若干片肋片5，其肋片的高度以銅套的中心軸線為軸頂部和原有同類管式圓坯結晶器隔水套3的內圓相接，形成外邊輪廓線為圓柱形內邊輪廓線為正方形的肋片式水縫4，從而形成了新的冷卻結構。該冷卻結構使得鑄坯截面直線段中心處的冷卻強度被強化，沿兩側冷卻強度逐漸減弱，其角部的冷卻強度最弱，使得鑄坯在銅套內獲得合理的冷卻并沿鑄坯外周形成等強度的坯殼厚度，使用該冷卻結構有以下幾個優(yōu)點1用圓分離環(huán)取代方分離環(huán)拉制尺寸為4－6mm的小圓角方坯，可防止鑄坯角部裂紋的產(chǎn)生；2提高鑄坯厚度的形成速度；3由于肋片的設置增加銅套外表面的熱流線傳導面積從而降低了銅套的工作溫度，以提高其工作壽命；4本實用新型將結晶器中銅套的肋片式水縫的外邊線制做為圓柱狀，除使冷卻水分布合理外，還使其裝配方式與同類管式圓坯結晶器的裝配方式相同，這樣就可以用原有的管式圓坯結晶器改成為小方坯結晶器成為現(xiàn)實，使得以最小的費用完成圓坯和小方坯生產(chǎn)的更換。
權利要求1.一種水平連鑄小方坯結晶器包含有內方銅套2隔水套3水縫4，肋片5，其特征在于獎圓分離環(huán)1對接并壓入結晶器內方銅套2的圓形內孔中。
2.如權利要求1所述的一種水平連鑄小方坯結晶器，其特征在于在結晶器的內方銅套2外周設置了若干片肋片5，其肋片的高度以銅套的中心軸線為軸頂部和隔水套3的內圓相接，形成外邊輪廓線為圓柱形，內邊輪廓線為正方形的肋片式水縫4。
3.如權利要求1所述的一種水平連鑄小方坯結晶器，其特征在于將內方銅套2上的肋片5的外邊輪廓線加工成圓柱形的直徑和原有同類管式圓坯結晶器的隔水套3的內圓直徑相配合。
專利摘要本實用新型涉及的是一種水平連鑄小方坯結晶器屬鋼水平連鑄設備領域。該結晶器改變了原有方分離環(huán)成本高，加工難度大，冷卻強度分布不合理造成小方坯的角部裂紋的缺點，采用將圓分離環(huán)壓入結晶器內方銅套的圓內孔中；在內方銅套外周設置了若干片肋片肋征，使之形成外邊輪廓線為圓柱形，內邊輪廓線為正方形的肋片式水縫；肋片外輪廓線加工成圓柱形的直徑和原有同類管式圓坯結晶器的隔水套的內圓直徑相配合。該結晶器存在著加工成本低，鑄坯質量好，無裂紋等優(yōu)點。
文檔編號B22D11/04GK2151828SQ9224575
公開日1994年1月5日 申請日期1992年12月28日 優(yōu)先權日1992年12月28日
發(fā)明者羅效宇 申請人:吉林市鋼廠, 羅效宇