專利名稱：酸洗吊帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬吊運(yùn)類工具，特別適宜鋼管廠鍍鋅和酸洗起吊時(shí)使用。
目前，鋼管廠對(duì)鋼管鍍鋅和酸洗起吊均采用鐵制毛鏈，使用這種鐵制鏈在吊裝過程中鋼管易滑掉，不利于安全生產(chǎn)，在酸洗過程中，又易與酸性槽內(nèi)壁撞擊，以致酸洗槽損壞而需要經(jīng)常維修，而且鐵鏈浸入酸液部分與酸發(fā)生反應(yīng)，不僅消耗了酸液，也消耗了本身，縮短了使用壽命，另外，鐵鏈苯重，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。
本實(shí)用新型針對(duì)上述存在的問題，提出了一種安全、輕便、耐酸腐蝕、可也減少消耗的酸洗專用吊帶，能克服現(xiàn)行鐵制吊鏈的一些缺陷。
附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為條帶、2為套帶。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型的技術(shù)特征本實(shí)用新型是由高強(qiáng)度，耐酸腐蝕的化纖絲編織帶多層迭合縫制的條帶1及其套帶2組成，且兩根套帶各牢固地逢合在條帶兩端。構(gòu)成條帶與套帶的單層化纖織造帶為丙綸絲編織帶，其條帶1的織造經(jīng)線為700－900根，緯線密度為8－11梭，套帶2的織造經(jīng)線為300－400根，緯線密度為11－12梭，并同屬雙層平紋組織結(jié)構(gòu)，條帶1的單層織造厚度為4－6mm，迭合縫制層數(shù)為3－5層，套帶單層織造厚度為10mm，最窄處寬度為5－7cm，最寬寬度為8－12cm，外包套帶其兩端夾套在條帶的一端，并使之套入長(zhǎng)度為5－15cm再行牢固縫合，另?xiàng)l帶的寬度一般為7－10cm，長(zhǎng)度為2－9m之間。
按照前述的技術(shù)要求，制成的本實(shí)用新型放置在強(qiáng)酸液中反復(fù)浸泡，可耐酸80度以上，將套帶栓在兩輛2.5噸車后對(duì)拉拉力可達(dá)4噸，及其將條帶放在打磨機(jī)上反復(fù)摩擦損傷甚小，而縱向吊裝、撕裂強(qiáng)度經(jīng)上海異型鋼管廠中心試驗(yàn)室采用w1－100度液壓能材料試驗(yàn)機(jī)和DB／10電子強(qiáng)力測(cè)試其性能指標(biāo)均能達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)目標(biāo)。
如取丙綸絲以經(jīng)線801根(主徑622根，包徑154根，連接徑25根)，接線密度為9梭，織造寬度為8cm，單層厚度為4.5cm，長(zhǎng)度為3.5cm，三層迭合牢固縫合構(gòu)成條帶，以經(jīng)線332根，縫線密度為10－11梭，構(gòu)成條帶，其織造厚度為10mm，中間部位最窄寬度為6cm，兩端最寬寬度為8cm。另套帶有兩根，還加外包層，其兩端分別夾套在條帶的一端，(套帶一頭套入條帶一端的單層，另一端套入條帶這一端的其它兩層，詳見附圖)并使之套入長(zhǎng)度為12cm后再牢固縫合。該3、5m的丙綸絲酸洗吊帶所達(dá)到的斷裂強(qiáng)度縱面可達(dá)120000kG，吊環(huán)(套帶環(huán))6000kG，撕裂6000kG，單層為4000kG，安全滿足使用要求。
權(quán)利要求1.酸洗吊帶，其特征在于它是由高強(qiáng)度、耐酸腐蝕的化纖絲編織帶多層迭合縫制的條帶1及其套帶2所組成，且兩根套帶各牢固縫合在條帶兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗吊帶，其特征在于構(gòu)成條帶與套帶的單層化纖編織帶為丙綸絲織帶，其條帶1的織造經(jīng)線為700－900根，緯線密度為8－11梭，套帶2的織造經(jīng)線為300－400根，緯線密度為11－12梭，并同屬雙層平紋組織結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗吊帶，其特征在于條帶1的單層織造厚度為4－6mm，迭合縫制層數(shù)為3－5層，套帶單層織造厚度為10mm，最窄處寬度為5－7m，最寬寬度為8－12cm，外包套帶其兩端夾套在條帶一端，并使之套入長(zhǎng)度為10－15cm再行牢固縫合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗吊帶，其特征在于它的條帶的寬度為7－11cm，長(zhǎng)度為2－9N之間。
專利摘要酸洗吊帶特別適宜鋼管廠鍍鋅和酸洗起吊時(shí)使用，也可用于吊運(yùn)其它物件。本實(shí)用新型是采用高強(qiáng)度，耐酸的化纖絲按一定的組織結(jié)構(gòu)和一定的寬度、厚度織造成帶，并多層疊合縫合構(gòu)成條帶，兩端又牢固地縫合有套帶而組成。本實(shí)用新型與原吊鏈相比，顯著優(yōu)點(diǎn)是耐酸腐蝕、輕便、安全，可減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低鋼耗和酸耗。
文檔編號(hào)C23G3/04GK2147246SQ9221823
公開日1993年11月24日 申請(qǐng)日期1992年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月29日
發(fā)明者張明思 申請(qǐng)人:江蘇省沭陽(yáng)縣化纖織帶廠