專利名稱：大型雙頻淬火機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是用于重型、冶金機械制造業(yè)中對冷軋輥等大型軸類工件進行雙頻(中頻、工頻)感應(yīng)加熱表面淬火的機械設(shè)備。
目前國內(nèi)外對冷軋輥等大型軸類工件表面熱處理通常是在工頻淬火機床上采用單工頻感應(yīng)加熱淬火的方法，這種設(shè)備及方法淬火后工件硬度低，淬火層淺，淬硬層硬度變化不均勻，過渡層硬度下降梯度較大，奧氏體時間不好，殘余應(yīng)力分布不合理，使用壽命短，因此研制一種大型雙頻淬火機床一直是國內(nèi)外急待解決的新課題。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、造型新穎、強度和剛性好、自動化程度高、使用維修方便、淬火后工件硬度高、淬硬層深、淬硬層硬度變化均勻、過度層硬度下降梯度平滑、奧氏體化時間合適、殘余應(yīng)力分布合理，使用壽命長的大型雙頻感應(yīng)加熱表面淬火的機械設(shè)備。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的整個設(shè)備由傳動裝置、框架橫梁、配重裝置、架體、頂尖梁、變壓器小車、淬火水槽組成。傳動裝置在淬火過程中使軋輥轉(zhuǎn)動和上下移動，架體由六個立柱和槽鋼組組成喇叭型剛性框架，配重裝置采用組合式可調(diào)配重。傳動裝置由上橫梁、快速電機、工作電機、齒輪減速機、制動器、電磁離合器、蝸輪減速機、光電傳感器、絲杠、對開絲母、調(diào)整螺母組成。架體是由前立柱、后立柱、中立柱與槽鋼組組成一個焊接剛性框架，且前立柱與中立柱沿架體中心線成60°方向布置，構(gòu)成喇叭型框架結(jié)構(gòu)?？蚣軝M梁是由框架梁、下固定梁、導(dǎo)柱、工件旋轉(zhuǎn)傳動裝置、潤滑裝置、夾具組成。工件旋轉(zhuǎn)傳動裝置、潤滑裝置裝在框架梁上面，框架梁與下固定梁用導(dǎo)柱固聯(lián)在一起，構(gòu)成剛性框架，框架橫梁通過固定在其上的絲杠與對開絲母相聯(lián)。配重裝置是采用組合式可調(diào)配重，它由前后兩組滑輪支座支承，通過兩個滑輪組、四股鋼絲繩將框架橫梁與配重聯(lián)在一起?？蚣芰菏呛附酉吕浇Y(jié)構(gòu)，主體運動為雙層V型滑道式絲杠傳動，傳動裝置在淬火過程中使軋輥轉(zhuǎn)動和上下移動，軋輥上端采用固定懸掛移動式機構(gòu)，直接驅(qū)動軋輥運動，下端采用光電切斷裝置，控制頂尖彈簧壓下行程，各種工藝參數(shù)采用微機自動控制。本實用新型的要點在于它的雙頻淬火機床的結(jié)構(gòu)、傳動方式、微機控制和淬火工藝原理。其工作原理和操作方法是采用淬火工件移動和轉(zhuǎn)動，感應(yīng)加熱器不動的原理，實現(xiàn)對工件表面淬火的熱處理過程。淬火前框架橫梁、頂尖梁、下固定梁均處于上極限位置。其中頂尖梁通過連桿機構(gòu)將定位銷插入定位孔中，使其定位，開始淬火時，先將淬火工件裝入夾具中，用專用吊具將夾具和工件一起吊起來，裝入固定在框架橫梁上的蝸輪減速機蝸輪軸伸端的球面掛具上，并固定之。啟動快速電機，通過液壓推桿制動器、齒輪減速機、工件旋轉(zhuǎn)傳動裝置帶動兩個絲杠轉(zhuǎn)動，通過固定在框架橫梁上兩個對開絲母使框架橫梁下降。當(dāng)頂尖梁上的頂尖被壓下50毫米時，光電切斷開關(guān)切斷電源，框架橫梁停止下降，這時將穿過頂尖梁的兩個導(dǎo)柱夾緊，連桿定位銷拉出，使其框架橫梁、頂尖梁、下固定梁構(gòu)成一個剛性框架，再啟動工作電機，工件開始慢速下降，即淬火開始。淬火部位的始終端用行程開關(guān)控制，并自動發(fā)出信號，同時自動記時。同時起動工件旋轉(zhuǎn)傳動裝置，使軋輥作勻速轉(zhuǎn)動。當(dāng)淬火工序完成后，停止工作電機和工件旋轉(zhuǎn)傳動裝置，開動快速電機，使工件快速上升，當(dāng)頂尖梁、下固定梁上升到上極限位置，撞行程開關(guān)，快速電機停止工作，這時將連桿定位銷插入淬火水槽側(cè)面的定位孔中，然后將兩導(dǎo)柱鎖緊螺釘松開，再開動快速電機使框架橫梁連同工件一起上升到上極限位置，撞行程開關(guān)停止。這時將吊具與夾頭牢固連接好，松開夾頭與框架橫梁的聯(lián)接，把工件吊運下來，即完成一次淬火工作循環(huán)。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖給出


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的A－A剖視圖。
根據(jù)附圖，大型雙頻淬火機床由傳動裝置、框架橫梁、配重裝置5、架體、頂尖梁、變壓器小車29、淬火水槽23組成。傳動裝置由上橫梁11、快速電機1、工作電機10、齒輪減速機3、齒輪減速機9、制動器2、電磁離合器8、蝸輪減速機4、蝸輪減速機6、光電傳感器7、絲杠17、對開絲母26、調(diào)整螺母27組成?？蚣軝M梁由框架梁14、下固定梁20、導(dǎo)柱19、工件旋轉(zhuǎn)傳動裝置13、潤滑裝置15、夾具16組成。工件旋轉(zhuǎn)傳動裝置13、潤滑裝置15裝在框架梁14上面，框架梁14與下固定梁20用導(dǎo)柱19固聯(lián)在一起，構(gòu)成剛性框架?？蚣軝M梁通過固定在其上的絲杠17與對開絲母26相聯(lián)。架體與基礎(chǔ)固聯(lián)在一起，它由前立柱25、后立柱28、中立柱12與槽鋼組30組成一個焊接剛性框架，且前立柱25與中立柱12沿架體中心線成60°方向布置，構(gòu)成喇叭型框架結(jié)構(gòu)。中立柱12內(nèi)側(cè)平面裝有供框架梁14上下移動的導(dǎo)板24，其上端裝有傳動裝置，承受較大的靜動載荷。頂尖梁位于淬火水槽23之中，它由頂尖橫梁18、定位機構(gòu)21、鎖緊機構(gòu)22組成，通過導(dǎo)柱19裝在框架梁14和下固定梁20之間，并沿導(dǎo)柱19上下滑動，頂尖梁承受淬火工件預(yù)緊壓力，起著扶持工件的作用。定位機構(gòu)21是將頂尖梁固定在淬火水槽23的上極限位置，以便裝卸工件。鎖緊機構(gòu)22是用于工件淬火時將導(dǎo)柱19與頂尖梁固聯(lián)在一起，使其三個動梁構(gòu)成一個移動剛性框架。配重裝置5采用組合式可調(diào)配重，它由前后兩組滑輪支座支承，通過兩個滑輪組，四股鋼絲繩將框架橫梁與配重聯(lián)在一起。
大型雙頻淬火機床與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，傳動精度和效率高，使用維修方便，淬火后質(zhì)量好，硬度高，淬火層深和變化均勻，殘余應(yīng)力分布合理，使用壽命長等優(yōu)點，將把冷軋軸等大型軸類工件的雙頻淬火技術(shù)向前提高一步，將廣泛地應(yīng)用在重型、冶金機械制造業(yè)中。
權(quán)利要求1.一種用于重型、冶金機械制造業(yè)中對冷軋輥等大型軸類工件進行淬火的大型雙頻淬火機床，由傳動裝置、框架橫梁、配重裝置、架體、頂尖梁、變壓器小車、淬火水槽組成，其特征是傳動裝置在淬火過程中使軋輥轉(zhuǎn)動和上下移動，架體由六個立柱和槽鋼組組成喇叭型剛性框架，配重裝置采用組合式可調(diào)配重。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙頻淬火機床，其特征是所說的傳動裝置由上橫梁、快速電機、工作電機、齒輪減速機、制動器、電磁離合器、蝸輪減速機、光電傳感器、絲杠、對開絲母、調(diào)整螺母組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙頻淬火機床，其特征是所說的架體是由前立柱、后立柱、中立柱與槽鋼組組成一個焊接剛性框架，且前立柱與中立柱沿架體中心線成60°方向布置，構(gòu)成喇叭型框架結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙頻淬火機床，其特征是所說的框架橫梁是由框架梁、下固定梁、導(dǎo)柱、工件旋轉(zhuǎn)傳動裝置、潤滑裝置、夾具組成，工件旋轉(zhuǎn)傳動裝置、潤滑裝置裝在框架梁上面，框架梁與下固定梁用導(dǎo)柱固聯(lián)在一起，構(gòu)成剛性框架，框架橫梁通過固定在其上的絲杠與對開絲母相聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙頻淬火機床，其特征是所說的配重裝置是采用組合式可調(diào)配重，它由前后兩組滑輪支座支承，通過兩個滑輪組，四股鋼絲繩將框架橫梁與配重聯(lián)在一起。
專利摘要一種用于重型、冶金機構(gòu)制造業(yè)中對冷軋輥等大型軸類工件進行淬火的大型雙頻淬火機床，由傳動裝置、框架橫梁、配重裝置、架體、頂尖梁、變壓器小車、淬火水槽組成?？蚣苁呛附酉吕浇Y(jié)構(gòu)，主體運動為雙層V形滑道式絲杠傳動。本實用新型的特點是結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，傳動精度和效率高，使用維修方便，淬火后質(zhì)量好，硬度高，淬火層深和變化均勻，殘余應(yīng)力分布合理，使用壽命長等，是一種理想的大型軸類工件的雙頻淬火機床。
文檔編號C21D1/10GK2135577SQ92216888
公開日1993年6月9日 申請日期1992年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月1日
發(fā)明者朱世權(quán), 金澤榮, 李琦, 馬常元, 冷安光 申請人:沈陽重型機器廠