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鉍針制造工藝及設備的制作方法

文檔序號:3390996閱讀:1597來源:國知局
專利名稱:鉍針制造工藝及設備的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種鉍針制造工藝及設備,屬于有色金屬深加工領域。
目前國內鉍冶金只限于生產鉍錠,其產成品每錠重16公斤。而在進行鉍的深度開發(fā)應用時,大多還要將鉍錠進行預處理,如將鉍用于制藥工藝時,首先要用不銹鋼錘式破碎機將鉍錠破碎;這樣不但增加廠房與設備、多耗動力,而且由于鉍硬度大,不銹鋼錘磨損嚴重(使用壽命約一周)增加成本和維修工作量,同時不銹鋼粉屑混入鉍粉中,影響藥品質量;又如將鉍添加入瑪鋼中,由于含鉍量少(僅0.01%左右),使用量少,不得不先將鉍錠打碎,但由于碎后粒徑不同,熔融快慢不同,揮發(fā)速度也有差異,以至影響鉍的有效利用率。
國外為適應鉍的深度開發(fā)需要,已生產出各種物理規(guī)格的金屬鉍產品(鉍針、鉍珠),其中鉍針是具有國標一號精鉍所要求的化學成分,可以廣泛用于鉍的深度開發(fā),不需要另行破碎即可直接用于制藥、冶金添加劑、電子、合金等深度開發(fā)領域。
目前國際市場鉍錠積壓、鉍針暢銷,大有用鉍針取代鉍錠的趨勢。同時目前國外尚未見專用鉍針流水生產線,其鉍針生產是采用分段加工來實現的。
本發(fā)明的目的是提供一條工業(yè)化生產鉍針制造工藝及設備流水線,為國內鉍提供一種新產品,提高鉍在深度開發(fā)方面的應用能力。
本發(fā)明涉及的鉍針制造工藝及設備,其發(fā)明要點是所述的鉍針制造工藝包括熔化輸送、成型冷卻、干燥包裝三通工序;其中的熔化輸送工序由熔化鍋、鉍泵、鑄槽組合完成;成型冷卻工序由成型器、冷卻槽、輸送件組合的成型機完成;干燥包裝工序由干燥機、熱風機、成品桶、磅稱組合完成。
其中所述的成型器由護罩、不銹鋼成型篩、支架三部分組成,冷卻槽由梯形槽體、托板兩部分組成,輸送件由框架、滌綸質輸送帶、電動機、減速機四部分組成;其中所述的護罩置于梯形槽體上部,其前端設置著不銹鋼質成型篩,成型篩上方安置著由鑄槽引出的輸液閥,其正下方梯形槽內斜置著托板,該托板與置于梯形槽體內斜腰上的輸送件一端相接,該輸送件另一端則伸出梯形槽外與干燥筒相鄰接;所述的梯形槽體內貯有水與添加劑混合的冷卻液,該冷卻液的溫度應控制在10~90℃,貯液深度應在0.5~2米,輸送帶的傾角應在10~45°,移動速度為5~20米/分。
所述的干燥筒由不銹鋼質板材卷成,筒體入口外圈裝有電加熱器,內設有螺旋擋板,筒體經兩軸承圈架固定在工作臺上,并由一馬達減速齒輪驅動其轉動;該干燥筒前端與輸送帶鄰接,后端筒體外與熱風機出風口相通;該干燥筒轉速為5~15轉/分,筒體直徑0.5~1.5米,長3~7米;筒體傾角5~30°;熱風機的熱風溫度應在15~150℃。
根據以上構思設計的鉍針制造工藝及設備,其優(yōu)點是制作工藝簡單,設備簡單,經一次流水作業(yè)即可將熔融狀鉍液變?yōu)樗桡G針產品。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖;
附圖2為本發(fā)明流水生產線設備裝配示意圖;
附圖3為成型機結構示意圖;
附圖4為干燥機結構示意圖。
以下結合附圖進一步描述本發(fā)明,并給出實施例。
圖1所示的方框圖為鉍針制造工藝流程圖。
其具體工藝流程分為熔化輸送、成型冷卻、干燥包裝三道工序。
現將具體加工過程描述如下金屬鉍在熔化鍋(1)得到熔化以后,經鉍泵(2)抽吸送到鑄槽(3),只需開啟鑄槽(3)外的輸液閥就進入第二道工序。在第二道工序中熔融狀的鉍液從鑄槽(3)的輸液閥流出以后,經設于冷卻槽(5)上部護罩(12)前端的不銹鋼成型篩(11)滴入裝有冷卻液的梯形槽中(該冷卻液由水溶液和添加劑配制而成,槽中冷卻液深度應在0.5~2米,冷卻液溫度應控制在10~90℃,可以冷卻循環(huán)使用);而后成型后的鉍針又順著傾斜設置的托板(14)滑至輸送帶(13)上,隨著輸送帶(13)的移動,一邊繼續(xù)得到進一步冷卻,一邊又逐漸送入干燥機。(設于槽中的輸送件(6)由框架、滌綸質輸送帶、電動機(16)、減速器等組成,其框架呈10~45°傾角依靠在梯形槽中;其一端與托板(14)連接,另一端則伸出梯形槽(15)探入干燥筒。輸送帶(13)的移動速度為5~20米/分。
鉍針進入干燥筒(17),該筒體入口外圈裝有電加熱器(19)以后,由馬達帶動的減速齒輪(18)驅動干燥筒(17)轉動,設于筒內的螺旋擋板(20)也一起轉動,筒內鉍針一邊干燥、一邊向前運行,同時又受到熱風機(8)迎面而來的熱風干燥。由于干燥筒呈5~30°傾角,所以筒內鉍針能向前運移,出筒以后則流入位于磅稱(10)之上的包裝筒(9)內,直接過稱包裝,完成整個流水程序。
應用本裝置不僅可以生產鉍針,還可用于生產鉛針、錫針、鎘針。
權利要求
1.一種鉍針制造工藝及設備,其特征在于所述的鉍針制造工藝包括熔化輸送、成型冷卻、干燥包裝三道工序;其中的熔化輸送工序由熔化鍋(1)、鉍泵(2)、鑄槽(3)組合而成;成型冷卻工序由成型器(4)、冷卻槽(5)、輸送件(6)組合成的成型機完成;干燥包裝工序由干燥機(熱風機(8)、成品桶(9)、磅稱(10)組合而成。
2.根據權利要求1所述的鉍針制造工藝及設備,其特征在于A、所述的成型器(4)由護罩(12)、不銹鋼成型篩(11)、支架三部分組成;冷卻槽(5)由槽體(15)、托板(14)兩部分組成,輸送件(6)由框架、滌綸質輸送帶、電動機(16)、減速機四部分組成;其中所述的護罩(12)設于梯形槽體(15)上部,其一端設置著不銹鋼質成型篩(11),成型篩(11)上方安置著由鑄槽(3)引出的輸液閥,其正下方梯形槽體(15)內斜置著托板(14),該托板(14)與置于梯形槽體(15)斜腰上的輸送件(6)一端相接;該輸送件(6)另一端則伸出梯形槽體外與干燥筒(17)相鄰接;所述的梯形槽體(15)內貯有水與添加劑混合的冷卻液;該冷卻液的溫度應控制在10~90℃,貯液深度應在0.5~2米,輸送帶的傾角應在10~45°,其移動速度為5~20米/分;B、所述的干燥筒(17)由不銹鋼質薄板卷成,其入口處外圈設有電加熱器(19)內設螺旋擋板(20),筒體經兩軸承圈架(21)固定在工作臺基上,并由一馬達減速齒輪(18)轉動;該干燥筒(17)前端與輸送帶(13)鄰接,后端筒體外與熱風機(8)出口相通;該干燥筒轉速為5~15轉/分,筒體直徑0.5~1.5米,長場~7米,筒體傾角5~30°,熱風機(8)的熱風溫度應控制在15~150℃。
全文摘要
鉍針制造工藝及設備,使金屬鉍經熔化輸送、成型冷卻、干燥包裝三工序直接生產出符合要求的鉍針,所述的熔化輸送工序由熔化鍋、鉍泵、鑄槽組合完成,成型冷卻工序由成型器、冷卻槽、輸送帶組成的成型機完成,干燥包裝工序由干燥機、熱風機、成品桶、磅稱組合完成。用該工藝和設備制造的鉍針,可直接用于制藥、冶煉合金、電子工業(yè),避免應用鉍錠進行深加工存在的缺陷。本發(fā)明還能用于生產鉛針、錫針、鎘針。
文檔編號B22D5/00GK1076392SQ9210685
公開日1993年9月22日 申請日期1992年3月16日 優(yōu)先權日1992年3月16日
發(fā)明者汪立果 申請人:汪立果
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