專利名稱：沸騰浸出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沸騰浸出裝置。
流態(tài)化技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、冶金領(lǐng)域。但對濕法冶金的浸出過程而言，采用流態(tài)化技術(shù)和沸騰浸出裝置的尚不多見。
在濕法煉鋅焙砂浸出過程中，通常采用機(jī)械攪拌或空氣攪拌的浸出槽，這種設(shè)備的單位生產(chǎn)能力低、慣性大，難以保證連續(xù)生產(chǎn)的可靠性，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益低、設(shè)備體積龐大，對實現(xiàn)自動化、現(xiàn)代化生產(chǎn)極為不利。
1983年，蘇聯(lián)《烏克蘭鋅廠》曾將一沸騰浸出裝置應(yīng)用于濕法煉鋅的焙砂浸出過程中，取得了良好的效果，單位生產(chǎn)能力提高了幾十倍，而且，由于該裝置結(jié)構(gòu)簡單，里面沒有任何轉(zhuǎn)動器件，從而大大減少了維修工作量和維修時所用的防腐材料。但該裝置仍存在一些缺點，例如含硫酸的溶液只從底部廢電解液貯槽一處泵入一級沸騰浸出槽，而且溶液的酸度較低(10～80g／l)，這就使設(shè)備對單位生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)范圍受到很大限制，酸度低造成粗顆粒焙砂難以完全溶解，浸出槽必須定期排放底渣，使設(shè)備不能連續(xù)運行，如果加大酸度，則又容易影響二級沸騰浸出槽水解過程的正常作業(yè)。
本實用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的沸騰浸出裝置，以克服上述缺點，達(dá)到生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡單、連續(xù)運行、作業(yè)穩(wěn)定可靠的目的。
本實用新型述及的沸騰浸出裝置主要由一級沸騰浸出槽、二級沸騰浸出槽、廢電解液貯槽、耐酸泵、PH測定儀等組成。
本實用新型的特點之一是在一級沸騰浸出槽的上部，有一根調(diào)酸用的中間插入管，其插入深度為一級沸騰浸出槽高度的40～70％，這樣，濃度較高(130～150g／l)的硫酸溶液，就可以分別通過底部廢電解貯槽和上部調(diào)酸用的中間插入管進(jìn)入一級沸騰浸出槽，實現(xiàn)了兩點進(jìn)酸，這不僅使設(shè)備單位生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)范圍要大得多，而且由于硫酸溶液的濃度提高，粗顆粒熔砂迅速溶解，無須排放底渣，從而實現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定的作業(yè)。
本實用新型的特點之二是一級沸騰浸出槽下部槽體錐度為3～20％中部槽體錐度為20－70％，上部槽體的錐度為4－25％。
本實用新型的特點之三是一級沸騰浸出槽體積與二級沸騰浸出槽體積之比為11－2。
本實用新型的一、二級沸騰浸出槽，其結(jié)構(gòu)均為倒錐體，分別由上、中、下三截組成。
本實用新型與蘇聯(lián)具有工業(yè)實用條件的同類裝置的對比情況，見附表。
由此可見，本實用新型與原有裝置相比，具有兩點進(jìn)酸，使設(shè)備單位生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)范圍增大、PH測定儀一點測酸使結(jié)構(gòu)更為簡單，滯后時間縮短、硫酸濃度增高不必排放底渣實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定的作業(yè)等一系列優(yōu)點。


附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
從廢電解液貯槽(12)來的含硫酸溶液(含酸約130～150g／l)流入貯槽(1)，用耐酸泵(2)送入一級沸騰浸出槽(3)的底部，與從閥門(7)來的礦漿，通過調(diào)酸用的中間插入管(6)在浸出槽中部混合，由于沸騰浸出槽是三截倒錐體結(jié)構(gòu)，從下部進(jìn)入的含酸溶液的上升速度會沿高度逐漸降低，使進(jìn)入槽體礦漿中的固體顆粒因其沉降速度不同而按層次排列，粗顆粒沉降速度大落到槽體下部，與剛進(jìn)入槽體的高酸溶液接觸，大大強(qiáng)化了它的浸出過程，隨著有價金屬被浸出，顆粒變細(xì)，沉降速度變小，被上升液流帶至斷面較大的區(qū)域繼續(xù)浸出，直至溢流出第一級沸騰浸出槽。溢流自流至中間槽(5)，用耐酸泵(4)，送至二級沸騰浸出槽(11)，進(jìn)一步完成浸出及部分雜質(zhì)的水解沉淀過程。
為使浸出過程易于控制，在一級沸騰浸出槽上部有一PH測定儀(9)，測定訊號送至控制系統(tǒng)(10)，指令隔膜閥(8)，調(diào)節(jié)從廢電解液貯槽(12)給入中間插入管(6)的含酸溶液量，從而控制整個浸出系統(tǒng)的PH值。
實施例本實用新型沸騰浸出裝置的一、二級浸出槽體結(jié)構(gòu)均為倒錐體，具體尺寸按處理焙砂的量來確定，當(dāng)焙砂處理量為150噸／日時，則一級沸騰浸出槽(3)的容積為6m3，其下部直徑為200～300mm，上部直徑為1400～1800mm，槽體總高度為8～10N；二級沸騰浸出槽容積為9m3，其下部直徑為1～1.8N，上部直徑為2.5～4N，槽體總高度為3～6N。
本實用新型與蘇聯(lián)《烏克蘭鋅廠》同類裝置的比較(附表)
權(quán)利要求1.一種沸騰浸出裝置，包括一級沸騰浸出槽、二級沸騰浸出槽、廢電解液貯槽、耐酸泵、PH測定儀組成，其特征是一級沸騰浸出槽的上部，有一根調(diào)酸用的中間插入管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于中間插入管的插入深度為一級沸騰浸出槽高度的40～70％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于一級沸騰浸出槽下部槽體錐度為3～20％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于一級沸騰浸出槽中部槽體錐度為20～70％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于一級沸騰浸出槽上部槽體的錐度為4～25％
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于一級沸騰浸出槽與二級沸騰浸出槽體積比為11～2。
專利摘要一種沸騰浸出裝置，包括一級沸騰浸出槽、二級沸騰浸出槽、廢電解液貯槽、耐酸泵、pH測定儀等。其特征是一級沸騰浸出槽的上部，有一根調(diào)酸用的中間插入管。本裝置用于濕法煉鋅的焙砂浸出工序，是對國外同類裝置的改進(jìn)，改進(jìn)后的裝置與原裝置相比，具有單位生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍增大、結(jié)構(gòu)更為簡單、滯后時間縮短、作業(yè)連續(xù)穩(wěn)定等優(yōu)點。
文檔編號C22B3/00GK2106178SQ9122087
公開日1992年6月3日 申請日期1991年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月17日
發(fā)明者何凱東, 鄧月娥, 楊丹平 申請人:株洲冶煉廠