專利名稱:金屬砂輪模套及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種砂輪模套及其制造方法。
目前的砂輪模套及其制造方法有兩種,一是截取無(wú)縫鋼管后,經(jīng)車削加工、熱處理最后磨削加工而成,由于砂輪規(guī)格尺寸多,而模具量又有限,不可能專門拉制各種規(guī)格鋼管,這樣坯件的制造成本高。二是將坯件鍛造,然后再機(jī)加工而成,這種方法切削量大,制造成本也很高。此外,砂輪模套經(jīng)一段時(shí)間的使用,由于磨損,尺寸變小而導(dǎo)致報(bào)廢,這給砂輪生產(chǎn)廠家?guī)?lái)較大損失本發(fā)明的目的就是提出一種由復(fù)合材料構(gòu)成的砂輪模套及這種模套的制造方法,這種模套制造成本較低,制造方法簡(jiǎn)單,且可將現(xiàn)已報(bào)廢的模套利用起來(lái),避免了浪費(fèi)。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容是這樣的本發(fā)明是由兩層材料復(fù)合而成,外層是鋼或鑄鐵,內(nèi)層是高絡(luò)白口鐵或鎳鉻白口鐵,內(nèi)層厚度為3~6mm,內(nèi)層具體厚度要根據(jù)模套大小而定。
這種雙金屬砂輪模套的制造方法是這樣的在離心澆鑄機(jī)的套筒內(nèi),先澆鑄一層鑄鋼或鑄鐵,其內(nèi)園半徑比模套實(shí)際內(nèi)園半徑大3~6mm,然后在離心澆鑄機(jī)套筒內(nèi),以鑄鋼層或鑄鐵層作模具,在其內(nèi)表面上澆鑄一層厚度為8~12mm的高鉻白口鐵或鎳鉻白口鐵,最后再用立方碳化硼刀具對(duì)其內(nèi)園進(jìn)行車削,直至規(guī)定尺寸。
由于目前許多傳統(tǒng)模套使用一段時(shí)間后,內(nèi)園磨損,尺寸變大而報(bào)廢,因此,將這些報(bào)廢了的模套內(nèi)園通過(guò)機(jī)加工加大其半徑,使其半徑比模套實(shí)際半徑大3~6mm,然后置入離心澆鑄機(jī)的套筒內(nèi),在其內(nèi)園上澆鑄一層厚度為8~12mm的高鉻白口鐵或鎳鉻白口鐵,最后再用立方碳化硼刀具對(duì)其內(nèi)園進(jìn)行車削,直至規(guī)定尺寸。
本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)及使用效果1、制造成本低,且易于制造;
2、其內(nèi)表面硬度與現(xiàn)有模套內(nèi)表面硬度相當(dāng)。
3、一旦模套內(nèi)表面磨損,可根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行補(bǔ)修,并重新投入使用,因此,大大節(jié)約了砂輪生產(chǎn)廠的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種金屬砂輪模套,其特征在于模套由內(nèi)外兩層金屬材料制成,外層是鋼或鑄鐵,內(nèi)層是高鉻白口鐵或鎳鉻白口鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的金屬砂輪模套,其特征在于內(nèi)層厚度是3~6mm。
3.金屬砂輪模套的制造方法,其特征在于在離心鑄造機(jī)套筒內(nèi),先澆鑄一層鑄鋼或鑄鐵,其內(nèi)園半徑比模套內(nèi)園半徑大3~6mm,再以鑄鋼層或鑄鐵層作模具,在其內(nèi)表面上澆鑄高鉻白口鐵內(nèi)層或鎳鉻白口鐵內(nèi)層,內(nèi)層澆鑄厚度8-12mm,最后機(jī)加工到規(guī)定尺寸;或首先將舊模套內(nèi)園通過(guò)機(jī)加工加大其半徑,使其半徑比模套實(shí)際半徑大3~6mm,置入離心鑄造機(jī)套筒中,將高絡(luò)白口鐵或鎳鉻白口鐵澆鑄到舊模套的內(nèi)表面上,澆鑄厚度6~12mm,再機(jī)加工到規(guī)定尺寸。
全文摘要
一種金屬砂輪模套及其制造方法,主要用于砂輪成型。模套是由內(nèi)外兩層金屬組成,外層是鋼或鑄鐵,內(nèi)層是高鉻白口鐵或鎳鉻白口鐵,內(nèi)層厚度為3~6mm。模套制造方法是在離心鑄造機(jī)的套筒中,先鑄上一層鋼或鑄鐵,其內(nèi)圓半徑比實(shí)際模套半徑大3~6mm(或?qū)U舊模套的內(nèi)圓機(jī)加工到半徑比實(shí)際模套半徑大3~6mm,并置入離心鑄造機(jī)中),然后將高鉻白口鐵或鎳鉻白口鐵澆鑄上去,澆鑄層厚度為8~12mm,最后,用立方碳化硼刀具對(duì)其內(nèi)圓進(jìn)行機(jī)加工,直至規(guī)定尺寸。本發(fā)明成本低,制造易,且避免了大量模套因尺寸超差、報(bào)廢而帶來(lái)的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B22D19/06GK1070134SQ91108148
公開(kāi)日1993年3月24日 申請(qǐng)日期1991年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月30日
發(fā)明者過(guò)松俊 申請(qǐng)人:過(guò)松俊