專利名稱：研磨槽及使用此研磨槽的研磨加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將容納有被研磨物的研磨槽予以回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)桶型研磨加工機，尤其涉及一種在研磨加工機中心主軸的外周施行自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的研磨槽。
以往，將研磨槽予以回轉(zhuǎn)或振動的研磨裝置是安裝一個至多個內(nèi)部只有一個槽的研磨槽體來施行研磨的，并視需要在研磨槽內(nèi)面貼適當(dāng)?shù)睦镆r，借此來研磨被研磨物，研磨槽與旋轉(zhuǎn)主軸同軸設(shè)置，在研磨加工中被研磨物借掉落的流動作用來施行研磨加工。然而，在上述的以往技術(shù)中，由于研磨槽內(nèi)部形成一槽，或內(nèi)容積為一定，因此在研磨時不可能研磨少量多品種的被研磨物或在一區(qū)段室不可能精密地加工較重的物品或大型的被研磨物。此外，在每一次研磨作業(yè)時，更換研磨槽的作業(yè)極煩雜，而且又費時，因此效率低。此外，在加工時，因被研磨物相互間的撞擊與接觸導(dǎo)致在被研磨物表面產(chǎn)生痕跡，因此，無法進(jìn)行表面的精密加工。
本發(fā)明的目的在于克服上述以往裝置中存在的缺點，提供一種新的研磨槽及使用該槽進(jìn)行研磨加工的方法，此研磨槽可研磨少量多品種的被研磨物，或者將較重物品或大型的被研磨物在一室收容一個或少數(shù)，防止被研磨物的相互間的摩擦或產(chǎn)生痕跡，可施行精密加工，并配合被研磨物或研磨目的可以自由地選擇硬質(zhì)或軟質(zhì)等任意材質(zhì)的里襯，而且可迅速地更換研磨槽，并可提高研磨的精確度，品質(zhì)以及效率。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，將研磨槽以平行于軸向或徑向或者斜向區(qū)劃成為多個小室，對被研磨物施行適當(dāng)?shù)难心?，而且將容納有被研磨物的內(nèi)槽的外部形成與外槽的內(nèi)部相同的形狀，使其以能自由裝卸的方式嵌裝于外槽內(nèi)，且在其外槽的開口部隨著需要將可適當(dāng)?shù)乜酆系目酆暇壴O(shè)于內(nèi)槽上。被區(qū)劃的多個內(nèi)槽以能自由裝卸的方式嵌裝于外槽內(nèi)，并且使用上述各種研磨槽來進(jìn)行被研磨物的研磨加工。
本發(fā)明提出的研磨槽適用于各種研磨機，它具有任意的剖面形狀，其容納被研磨物的內(nèi)部可間隔成多個小室，所述的研磨槽以與旋轉(zhuǎn)主軸和/或徑向方向平行或成一角度地設(shè)置。
本發(fā)明提供的研磨槽在使用時，首先將被研磨物放入研磨槽內(nèi)，并依需要添加研磨材料或水等物質(zhì)，然后將研磨槽進(jìn)行回轉(zhuǎn)或振動以進(jìn)行研磨加工。
下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本發(fā)明詳述如下，其中

圖1與圖2分別表示具有本發(fā)明的研磨槽的回轉(zhuǎn)桶型研磨機的側(cè)面圖與正面圖。
圖3至圖10表示第一個實施例的局部剖視側(cè)面圖與其縱剖正面圖。
圖11與圖12表示第二個實施例的研磨槽的分解斜視圖。
圖13(A)、(B)、(C)和(D)至圖17表示第三個實施例，其中圖14表示安裝于研磨槽上的蓋。
圖18與圖19表示第四個實施例的內(nèi)槽的收容圖與其外槽。
圖20(A)、(B)分別表示圖18與圖19的內(nèi)槽的平面圖與側(cè)面圖。
圖21(A)、(B)和(C)表示一端設(shè)有開口部的圓筒槽的剖面圖。圖21(D)表示內(nèi)面為球形槽的剖面圖。圖21(E)表示將四支圓筒槽構(gòu)成一體的構(gòu)造圖。圖21(F)表示其蓋子的示意圖。圖21(G)表示鎖緊蓋子以封閉內(nèi)槽的示意圖。
圖22表示具有本發(fā)明的研磨槽施行公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的研磨機的正面圖。
圖23(A)、(B)分別表示圖22所示研磨機的一部分，研磨槽3安裝于本發(fā)明的研磨槽支承框軸28上的剖面圖與正面圖。
圖24至圖25表示本發(fā)明的第五個實施例。
圖26(A)、26(B)、26(C)和26(D)表示第六個實施例。
圖27表示第七個實施例。
圖28表示第八個實施例。
圖29表示一變形例。
圖30表示另一變形例。
圖31表示圖30所示研磨槽的另一變形例。
參看各附圖，在各圖中，相同的標(biāo)號表示相同的構(gòu)件。圖1與圖2表示作為研磨裝置的一個例子的回轉(zhuǎn)研磨機1。
研磨機1具有支持于臺架框2上且以軸承安裝成能自由回轉(zhuǎn)的研磨槽3，主軸5通過馬達(dá)4的回轉(zhuǎn)由皮帶6所傳動而回轉(zhuǎn);中心支持于主軸5上的研磨槽3以主軸5為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)，而待研磨物與研磨劑一起收容于該研磨槽(外槽)3內(nèi)并以蓋部7將外槽3封閉后施行回轉(zhuǎn)而進(jìn)行研磨加工。
圖3以下的各圖是例舉在回轉(zhuǎn)桶型研磨機1中的研磨槽3的說明圖，即對本發(fā)明的主要部件的構(gòu)造加以說明。圖3至圖8表示本發(fā)明的第一個實施例，剖面呈八角形的研磨槽3由與回轉(zhuǎn)軸5的方向呈直角設(shè)置的隔間壁12(如圖3所示)區(qū)劃成多個小室21，并將各種被研磨物分別收容于各個小室中，然后將各個蓋子封閉后進(jìn)行研磨加工。上述隔間壁12也可以與旋轉(zhuǎn)軸方向不成直角設(shè)置，只要有一定角度即可。
圖5至圖8所示的研磨槽是在第一個實施例中，對圖3所示的裝置再以平行于旋轉(zhuǎn)軸5的方向增設(shè)隔間壁13、13′和13″來分割小室21而獲得的裝置，借此種裝置可以將多品種的被研磨物利用同一裝置同時加以研磨，于是可以配合各被研磨物所須要的研磨時間分別取出被研磨物。
如圖9與圖10所示，可將研磨槽3設(shè)置成與旋轉(zhuǎn)軸5成一定角度的傾斜狀態(tài)，進(jìn)一步提高研磨效率。
圖11與圖12所示的第二個實施例表示不采用隔壁而借內(nèi)槽來區(qū)劃成多個小室的設(shè)計。在該實施例中，以與外槽3同形的內(nèi)槽16設(shè)在外槽3內(nèi)構(gòu)成研磨槽。為了使內(nèi)槽16確實容易嵌裝于外槽3內(nèi)，該內(nèi)槽16由橡膠或合成樹脂等任意材料所構(gòu)成，在開口部(18)周緣突設(shè)有扣合緣17，而該扣合緣17用來確實嵌合于外槽3的開口緣15上。將內(nèi)槽16以能自由裝卸的方式嵌合于外槽3之后，將這些內(nèi)槽16與外槽3以一片蓋體20一并蓋住而固定之。圖11表示剖面大致呈圓形的研磨槽，圖12表示剖面大致呈八面形的研磨槽;其中14為安裝部。
第二個實施例所示的研磨槽也可如第一個實施例的圖9與圖10中所示的那樣相對旋轉(zhuǎn)軸成一定角度的傾斜狀設(shè)置。
圖13所示表示振動桶型研磨機的研磨槽的第三個實施例，此實施例的研磨槽也采用分離的外槽3與內(nèi)槽16構(gòu)造，因此，研磨后容易取出被加工物，并由于與上述第一個實施例同樣可事先準(zhǔn)備多數(shù)個內(nèi)槽16，因此，可在短時間更換研磨槽。19是從內(nèi)槽16內(nèi)壁突出形成的突出肋部，借此在回轉(zhuǎn)時可提高被研磨物與研磨劑的攪拌效果。
圖14所示的蓋21用以封閉各個內(nèi)槽16。圖15所示為第三個實施例，它與圖13所示的同樣，將多個內(nèi)槽16設(shè)在外槽內(nèi)形成多個小室，將內(nèi)槽16排成兩列裝入外槽3內(nèi)并分別對各小室裝設(shè)蓋21。在內(nèi)槽16之間不一定要設(shè)置隔壁12，而蓋的構(gòu)造形狀只要能封閉上述內(nèi)槽16的開口均可使用。內(nèi)槽16的剖面形狀制成與外槽3內(nèi)部大致相同形狀的構(gòu)造，可使用如橡膠或聚氨基甲酸乙酯等適當(dāng)?shù)娜我獠牧纤尚尾⑶乙钥勺杂裳b卸的形態(tài)裝設(shè)于外槽3內(nèi)，此種材料具有彈性且柔軟，因此，可緩沖內(nèi)容物的轉(zhuǎn)動并可促進(jìn)研磨作業(yè)。同時，與第二個實施例一樣，可容易施行更換個別內(nèi)槽，并可確實地收容于外槽3;各內(nèi)槽又附設(shè)有扣合緣17，可使該外槽3的回轉(zhuǎn)使內(nèi)槽16也回轉(zhuǎn)對研磨物進(jìn)行研磨加工。
圖16與圖17所示的是用于回轉(zhuǎn)桶型研磨加工機的第三個實施例，該加工機利用適當(dāng)?shù)母糸g壁12來區(qū)劃外槽3的內(nèi)部，而于各區(qū)劃的區(qū)間分別收容內(nèi)槽16，此外還裝設(shè)有蓋20。圖16表示上述內(nèi)槽16，在內(nèi)槽16內(nèi)設(shè)有突出肋部19，而在開口部18周緣上設(shè)有扣合緣17。
圖18至圖20(A)、(B)所示是第四個實施例，于外槽3內(nèi)分別收容各個內(nèi)槽16之后，設(shè)置覆蓋外槽3開口部的蓋26，將安裝用框23嵌合于設(shè)在外槽3的開口端緣的扣接部25，并將安裝用框23與裝設(shè)于其下方的蓋26使用螺帽24螺固于扣接部25上，因預(yù)先將內(nèi)槽16的剖面形成為六角形(如圖20所示)或圓形，因此，可將其收容于外槽3內(nèi)而不會使其晃動，圖中22為把手。
圖24至圖25表示本發(fā)明的第五個實施例。在此實施例中，研磨槽的外槽3與蓋21分別形成冷卻突片29、30，當(dāng)進(jìn)行長時間的研磨或進(jìn)行重加工物的研磨時，由于研磨槽的回轉(zhuǎn)運動而產(chǎn)生的熱量通過冷卻突片29、30被空氣冷卻，結(jié)果使研磨槽所產(chǎn)生的高溫發(fā)散，防止溫度的上升。
圖26(A)、26(B)、26(C)、和26(D)表示本發(fā)明的第六個實施例，此實施例中研磨槽的外形斷面可為任意形狀，而槽內(nèi)也可設(shè)圓形，橢圓形，長方形及其他任意形狀的隔室，例如，設(shè)成四角形，而將槽本體3的兩相對面分隔成多個研磨室31，并于各面裝設(shè)蓋21。由于此種構(gòu)造，可將被加工物分別于各室中放一個而防止被加工物彼此碰傷而進(jìn)行精密而高品質(zhì)的研磨加工。而且可在各室中裝入不同種類的被加工物進(jìn)行加工。
本發(fā)明的研磨槽也可制成如圖27與圖28所示的結(jié)構(gòu)，將多個筒形槽302、303疊置后固裝于研磨機本體而進(jìn)行研磨。在圖27所示的第六個實施例中，將多個小筒形槽302當(dāng)作小室裝設(shè)于筒形槽301內(nèi)，而將疊置的槽301以設(shè)在外部的組裝螺栓306組合固定。圖28所示的第七個實施例則將多數(shù)小筒形槽304或球形槽305當(dāng)作小室裝設(shè)于筒形槽303內(nèi)，而將疊置的槽303以設(shè)在槽的中心部的組裝螺栓組合固定。
本發(fā)明的研磨槽也可如圖29所示，由具有螺紋部313與半球形槽部317的小室槽314A與所相對應(yīng)的小室槽314b相對而組合成的內(nèi)部為球狀316的小室。圖29表示二個連體狀的此種研磨槽。
又如圖30所示，將研磨槽本體320制成為圓筒形，將其一端制成為半球形底部，另一端則以半球形的蓋322蓋住的構(gòu)造亦可，此長圓筒形研磨槽可容納多個被加工物而進(jìn)行加工，而且可將細(xì)長而容易彎曲變形的被加工物放入此槽內(nèi)加以精密研磨加工而不致于使被加工物變形或彎曲。圖31表示圖30的兩端部對本體部分成直角(平底)的研磨槽。
因為具有上述構(gòu)造，因此，在使用本發(fā)明時首先在被區(qū)劃的小室放置被研磨物，并施行例如回轉(zhuǎn)研磨加工，經(jīng)過一定時間之后，僅將適合于該時間內(nèi)加工的被研磨物從被區(qū)劃的小室內(nèi)取出，然后繼續(xù)對其他小室內(nèi)的被研磨物進(jìn)行回轉(zhuǎn)研磨，由此可容易處理研磨時間不相同的材料;而且，將被研磨物放置在設(shè)成可配合于外槽而由任意材料制成的內(nèi)槽中，將該內(nèi)槽收容在安裝于裝置的同形狀的研磨外槽內(nèi)，于是在研磨后可簡單地更換研磨槽;此外，因?qū)⒈粎^(qū)劃成多個內(nèi)槽予以組合并收容于上述研磨外槽內(nèi)，因此容易更換;由于可放置少量的多品種被研磨物，可進(jìn)一步提高研磨效率，而且因使用上述各種研磨槽并使其回轉(zhuǎn)或振動來研磨被研磨物，故與以往者相比較可特別提高研磨能率。
綜上所述，由于本發(fā)明將研磨槽與平行于軸向或徑向的方向成直角而區(qū)劃，而且，形成外槽與內(nèi)槽可自由裝卸的構(gòu)造，因此，安裝容易，具有適用于多品種少量的研磨物研磨作業(yè)，并可提高研磨效率的顯著效果。
權(quán)利要求
1.一種適用于各種研磨機的研磨槽，其特征在于它具有任意的剖面形狀，并且其容納被研磨物的內(nèi)部可間隔成多個小室，所述的研磨槽以與旋轉(zhuǎn)主軸和/或徑向方向平行或成一角度設(shè)置。
2.一種適用于各種研磨機的研磨槽，其特征在于它具有任意剖面形狀的外槽，其內(nèi)部具有與外槽相同形狀的內(nèi)槽，所述的內(nèi)槽通過外槽上的開口部，以能自由裝卸的方式嵌裝于外槽內(nèi)，內(nèi)外槽之間構(gòu)成容納被研磨物的一個或多個小室。
3.如權(quán)利要求2所述的研磨槽，其特征在于所述的研磨槽可與旋轉(zhuǎn)軸平行或成一角度設(shè)置。
4.一種使用權(quán)利要求1或2所述的研磨槽進(jìn)行研磨加工的方法，其特征在于它包括將被研磨物放入研磨槽內(nèi)，并依需要添加研磨材料或水等物質(zhì)，然后將研磨槽進(jìn)行回轉(zhuǎn)或振動以進(jìn)行研磨加工的步驟。
全文摘要
一種用于回轉(zhuǎn)的桶型研磨加工機上的容納被研磨物的研磨槽，它設(shè)在中心主軸的外周上進(jìn)行自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)。本發(fā)明將研磨槽內(nèi)部以平行于軸向或徑向或斜向的方式區(qū)劃成多個小室，可將被研磨物放在不同的小室中施行研磨。本發(fā)明也可將研磨槽制成內(nèi)、外槽形式，內(nèi)槽的外部形狀與外槽的內(nèi)部形狀相同，并且內(nèi)槽以可自由裝卸的形式嵌裝于外槽內(nèi)，內(nèi)、外槽之間構(gòu)成多個容納被研磨物的小室，可進(jìn)行高精度的研磨加工。
文檔編號B24B31/12GK1067843SQ91104328
公開日1993年1月13日 申請日期1991年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月19日
發(fā)明者大野家建 申請人:大野家建