專利名稱：展卷浸泡式帶鋼除銹方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于應(yīng)用化學(xué)方法去除帶鋼氧化鐵皮的工藝設(shè)備。眾所周知，帶鋼在冷軋前除去其表面的氧化鐵皮是一道必經(jīng)工序。用化學(xué)除銹有兩種方式，一是將整卷的帶鋼放在酸槽內(nèi)通過浸泡除銹。即浸泡式。另一種是將帶鋼卷展開，通過連續(xù)的酸槽清洗，除銹，即連續(xù)式。對于中小型帶鋼廠適用于浸泡式酸洗方法。為提高酸洗的效率，通常對酸洗液加熱，這樣就帶來了眾所周知的酸霧污染問題。曾有的發(fā)明者以鹽酸為基體，加入催化劑，緩沖劑等配制成一種常溫酸洗液。該常溫酸洗液基本上解決了酸霧問題，但其除銹的時間較長，滿足不了生產(chǎn)的實(shí)際要求。另外，對于浸泡式酸洗，由于帶鋼是成卷的，也易造成“洗不到”產(chǎn)生黑斑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明為解決使用常溫酸洗液的除銹時間長，易產(chǎn)生“洗不到”的缺點(diǎn)，在浸泡式酸洗工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合連續(xù)式酸洗的特點(diǎn)，設(shè)計一種可使浸泡在酸槽內(nèi)的帶鋼卷進(jìn)行展卷、纏緊的工藝及專用設(shè)備。
展卷(松卷)、纏緊工藝。即將整卷帶鋼放在浸泡式的除銹槽內(nèi)，通過其內(nèi)的傳動軸帶動，使其展卷、纏緊。這樣連續(xù)多次，對除銹液起到一個攪拌作用。當(dāng)帶鋼卷展卷時，除銹液便進(jìn)入原來靠得很近或很緊的兩層帶鋼之間，使其得到清洗;當(dāng)帶鋼卷纏緊時，原來已進(jìn)入兩層帶鋼之間的除銹液便被擠出去。除銹液的這樣一進(jìn)一出，使帶鋼卷，每兩層之間的部分都得到充分清洗。它很類似連續(xù)式除銹工藝。上述帶鋼卷的展卷，展到其兩層之間距在3-15厘米;纏緊，纏到兩層之間留有一間隙或恰接觸為止。完成每一次的展卷或纏緊過程到下一個纏緊或展卷的開始，其時間間隔在0-0.5分鐘。帶鋼卷的展卷和纏緊的速度4-8轉(zhuǎn)/分。帶鋼卷展卷和纏緊的次數(shù)，依除銹液成分、濃度、被清洗帶鋼的生銹程度的不同，選擇2-10次。其除銹時間掌握在10-20分鐘。
實(shí)現(xiàn)帶鋼卷，展卷和纏緊的專用設(shè)備。即在盛有除銹液的槽內(nèi)中心位置，安裝一個傳動軸。用此傳動軸通過離合接觸塊帶動外套轉(zhuǎn)動。該外套與傳動軸同軸線，置于槽內(nèi)的除銹液中，并在該外套的外側(cè)固定一個可夾住帶鋼卷內(nèi)側(cè)頭的契片。再用此傳動軸，通過離合接觸塊同時帶動外套和托料筐轉(zhuǎn)動。該托料筐與外套同軸線，置于除銹槽底部。在除銹槽的幫上分布四個檔板和一個卡子。上述的傳動軸的傳動部分，置于除銹槽下面，傳動軸本身通過套筒，穿過除銹槽底及槽內(nèi)的除銹液，再帶動外套和托料筐轉(zhuǎn)動。傳動軸帶動外套和托料筐轉(zhuǎn)動是通過調(diào)整離合接觸的位置實(shí)現(xiàn)的。即將傳動軸的一端制成矩形。在外套上，固定一個內(nèi)孔為正六邊形的外蓋。在托料筐上固定一個內(nèi)孔也為正六邊形的內(nèi)蓋。上述的兩個正六邊形尺寸相同。將離合接觸塊制成內(nèi)為矩形，其尺寸與傳動軸上的矩形相同;外為正六邊形，其尺寸與上述的內(nèi)、外蓋的內(nèi)孔相同。這樣當(dāng)離合接觸塊與外蓋配合就帶動外套轉(zhuǎn)動，當(dāng)離合接觸塊同時與內(nèi)、外蓋配合就帶動外套和托料筐一起轉(zhuǎn)動。
下面結(jié)合附圖
詳細(xì)說明其結(jié)構(gòu)。
在附圖中，(1)擋板，(2)除銹槽，(3)外套，(4)滾柱，(5)螺栓，(6)滾球，(7)外蓋，(8)螺栓，(9)內(nèi)蓋，(10)軸承，(11)離合接觸塊，(12)銅瓦，(13)銅瓦，(14)滾球，(15)契座，(16)契片，(17)托料筐，(18)齒輪，(19)套筒，(20)傳動軸，(21)減速箱，(22)齒輪，(23)靠背輪，(24)電機(jī)。
套筒(19)焊接在除銹槽(2)中心位置，并穿透除銹槽(2)底面。把傳動軸(20)裝入套筒(19)內(nèi)，且使傳動軸(20)一端伸出除銹槽(2)底面之外，在其伸出的部位，裝上齒輪(18);傳動軸(20)另一端也伸出套筒(19)之外，并將其伸出的部分制成矩形。把內(nèi)為矩形，外為六邊形的離合接觸塊(11)，恰好套在傳動軸(20)上。該離合接觸塊(11)可在傳動軸(11)上滑動。傳動軸(20)與套筒(19)靠軸承(10)滑動接觸。在離合接觸塊(11)外面，順序裝上內(nèi)蓋(9)和外蓋(7)。內(nèi)蓋(9)和外蓋(7)的外形均為圓形，并在其圓周上均勻分布8個螺栓孔，兩者之間通過銅瓦(13)滾球(6)滑動接觸。內(nèi)蓋(9)通過銅瓦(12)和滾球(14)與套筒(19)滑動接觸，并通過8個螺栓(8)與托料筐(17)固定。該托料筐(17)由圓盤和在其盤中心焊接一個圓筒構(gòu)成。成卷的帶鋼就放在其圓周上。外蓋(7)通過8個螺栓(5)與外套(3)固定。外套為圓筒形，通過滾栓(4)與托料筐(17)滑動接觸。在外套(3)的外側(cè)通過螺栓固定一個內(nèi)腔為斜面的契底(15)。把契片(16)裝入契座(15)內(nèi)。
在使用時，首先提升起離合接觸塊(11)，使其只與外蓋配合，啟動電機(jī)(24)，經(jīng)靠背輪(23)、減速箱(24)、再經(jīng)齒輪(22)、(18)帶動傳動軸(20)，轉(zhuǎn)動。傳動軸(20)的轉(zhuǎn)向要與成卷帶鋼原來的纏繞方向相同。即纏緊帶鋼卷。再放下離合接觸塊(11)，使其同時與內(nèi)、外蓋配合，帶動外套和托料筐同時轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)向要與上述方向相反。即展卷。
本發(fā)明的除銹工藝以使用常溫除銹液為例。該常溫除銹液以鹽酸為基體加入催化劑、緩沖劑等配制。將盤重800-1300公斤，寬度≤250毫米的成卷帶鋼放入2×2×0.5米的除銹槽中的托料筐上。帶鋼的內(nèi)側(cè)頭通過契片(16)固定在外套上。帶鋼卷外側(cè)頭通過卡子固定在除銹槽幫上。提起離合接觸塊，開動電機(jī)沿帶鋼卷的纏繞方向，纏緊2-3圈后，放下離合接觸塊，再反轉(zhuǎn)使帶鋼在除銹槽中展卷。展卷和纏緊視常溫除銹液濃度和帶鋼生銹不同進(jìn)行2-5次。經(jīng)15分鐘停機(jī)，取出帶鋼進(jìn)入清洗工序。
由于采用本發(fā)明的除銹工藝及設(shè)備，可成功地使用常溫除銹液，從而降低了生產(chǎn)車間的酸霧含量。其實(shí)測HCl含量平均為7Mg/m3遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)15Mg/m3的要求。其除銹的速度(產(chǎn)量)和質(zhì)量均達(dá)到或優(yōu)點(diǎn)連續(xù)式除銹工藝，并有投資少、占地小的優(yōu)勢。對于中小型帶鋼廠尤為適用。
權(quán)利要求
1.帶鋼除銹工藝，特別是浸泡式除銹工藝，將成卷的帶鋼放入盛有除銹液的槽中，通過浸泡除銹，本發(fā)明的特征在于置于槽中的成卷帶鋼能展卷(松卷)、纏緊，并可重復(fù)進(jìn)行。
2.權(quán)利要求1所述的除銹工藝，其特征在于成卷的帶鋼展卷到其兩層之間距在3-15厘米，纏緊到其兩層之間留有一間隙或恰接觸為止。
3.權(quán)利要求1或2所述的除銹工藝，其特征在于成卷帶鋼的展卷和纏緊速度為4-8轉(zhuǎn)/分。
4.權(quán)利要求1或2所述的除銹工藝，其特征在于完成每一個展卷或纏緊過程，到下一個纏緊 或展卷的開始時間間隔0-0.5分鐘。
5.帶鋼除銹設(shè)備，特別是用于浸泡式除銹的設(shè)備，主要由除銹液和除銹槽構(gòu)成，其特征在于在除銹槽內(nèi)的中心處安裝一個傳動軸;用此傳動軸通過離合接觸塊帶動外套轉(zhuǎn)動，該外套與傳動軸同軸線，置于除銹液中，且在其上固定一個契片;再用此傳動軸通過離合接觸塊帶動外套和托料筐一起轉(zhuǎn)動，該托料筐與外套同軸線，且置于槽底部;在除銹槽內(nèi)幫上均勻分布4個擋板和一個卡子。
6.權(quán)利要求5所述的除銹設(shè)備，其特征在于離合接觸塊，內(nèi)為矩形，外為正六邊形;裝在斷面也為矩形的傳動軸一端，且可在傳動軸上滑動;它可與外蓋配合，也可同時再與內(nèi)蓋配合。
7.權(quán)利要求5所述的除銹設(shè)備，其特征在于傳動軸的傳動部分置于除銹槽下面，其軸本身通過套筒穿過除銹槽底及槽內(nèi)的除銹液。
全文摘要
本發(fā)明屬于應(yīng)用化學(xué)方法去除帶鋼氧化鐵皮的工藝及設(shè)備。眾所周知帶鋼除銹有浸泡式和連續(xù)式兩種。本發(fā)明在浸泡式的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，其主要特征是除銹槽中安裝一個傳動軸，通過此軸帶動，使帶鋼卷，展卷和纏緊。傳動軸經(jīng)套筒保護(hù)置于除銹槽中，通過調(diào)整離合塊使帶鋼卷纏緊和展卷。展卷和纏緊的速度4-8轉(zhuǎn)/分。使用本發(fā)明的工藝和設(shè)備其除銹的速度(產(chǎn)量)和質(zhì)量均達(dá)到或優(yōu)于連續(xù)式除銹工藝，它對中小型帶鋼廠尤為適用。
文檔編號C23G3/02GK1054452SQ90101060
公開日1991年9月11日 申請日期1990年3月1日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月1日
發(fā)明者陳俊鑫, 李寶成, 馮松嶺 申請人:天津市帶鋼廠