專利名稱：一種檢測帶鋼表面清潔度的工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冷軋板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種檢測帶鋼表面清潔度的工具。
背景技術(shù)：
帶鋼在連續(xù)生產(chǎn)過程中，特別是在酸洗冷軋、清洗、退火、鍍鋅、涂漆、分剪等生產(chǎn)中，為調(diào)整生產(chǎn)工藝和控制產(chǎn)品質(zhì)量，需要檢測連續(xù)運行帶鋼表面的清潔度水平?，F(xiàn)有的帶鋼表面清潔度檢測存在如下問題在不停止帶鋼連續(xù)運行的條件下檢測清潔度使用的擦拭法無法定量檢測清潔度水平；使用膠 帶粘貼測試反射率的定量檢測法需要停止帶鋼的連續(xù)運行。因此，帶鋼連續(xù)生產(chǎn)中對帶鋼表面清潔度的檢測已經(jīng)成為制約高表面質(zhì)量要求產(chǎn)品生產(chǎn)的重要原因，同時增加了停機次數(shù),提高生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種可以檢測連續(xù)運行帶鋼表面清潔度的工具。具體方案如下一種檢測帶鋼表面清潔度的工具，包括，一握把、一前支架、一后支架、一限位裝置、兩小輪叉、兩小輪；其中，所述握把分別與所述前支架和所述后支架的上部連接，所述限位裝置分別與所述前支架和所述后支架的中部連接，所述小輪叉分別連接所述前支架和所述后支架的底端，所述小輪分別安裝在所述小輪叉上，所述小輪上分別貼覆膠帶。進一步地，所述握把分別與所述前支架和所述后支架的上部鉸接。進一步地，所述限位裝置為帶彈簧的限位桿。進一步地，所述限位裝置的一端與所述后支架鉸接，所述限位裝置的另一端穿過所述前支架通過螺母進行限位。進一步地，所述膠帶為Q/SGKH 168型膠帶。本實用新型提供的一種可以檢測連續(xù)運行帶鋼表面清潔度的工具，可以對連續(xù)運行帶鋼進行表面清潔度檢測，可以控制檢測工具與帶鋼間的壓力，可以運用反射率檢測的方法定量檢測帶鋼表面清潔度，并且減少連續(xù)生產(chǎn)線上因檢測而停車的次數(shù)，大大降低了生產(chǎn)成本。

圖I為本實用新型實施例提供的一種檢測帶鋼表面清潔度工具示意圖；附圖標(biāo)記I、握把，2、前支架，3、后支架，4、帶彈簧的限位桿，5、小輪叉，6、小輪。
具體實施方式
參見圖I，本實用新型實施例提供的一種檢測帶鋼表面清潔度工具示意圖，一種檢測帶鋼表面清潔度的工具，包括，一握把I、一前支架2、一后支架3、一限位裝置、兩小輪叉
5、兩小輪6 ;其中，在本實施例中，限位裝置可以為帶彈簧的限位桿4。握把分別與前支架2和后支架3的上部鉸接，帶彈簧的限位桿4的一端與后支架3的中部鉸接，彈簧的限位桿4的另一端穿過前支架2的中部中孔，在開孔的外側(cè)用螺母進行限位，小輪叉5分別連接前支架2和后支架3的底端，小輪6分別安裝在小輪叉5上，小輪6上分別貼覆膠帶。其中，在本實施例中，膠帶可以為Q/SGKH 168型膠帶。一種檢測帶鋼表面清潔度工具的具體使用方法如下步驟SI :將3M中國有限公司的Q/SGKH 168型膠帶膠面沖外緊緊纏繞在表面覆膠小輪6上，固定接頭。
步驟S2 :調(diào)節(jié)帶彈簧的限位桿4上的螺母位置，限制前支架2和后支架3張開的角度大小，當(dāng)小輪6接觸帶鋼并施加壓力時，前支架2和后支架3張開，由于彈簧拉伸的長度受到限位桿上螺母的限制，彈簧被拉伸的長度是一定的，施加給前支架2和后支架3的作用力是一定的，作用在帶鋼上的壓力也就是一定的，通過調(diào)整帶彈簧的限位桿4上的螺母位置，就可以調(diào)節(jié)檢測工具作用在帶鋼上的壓力大小。步驟S3 :手持檢測工具握把I，將兩個表面覆膠小輪6都接觸帶鋼，在垂直于帶鋼表面的方向上用力，前支架2和后支架3張開，彈簧被拉伸，當(dāng)前支架2接觸帶彈簧的限位桿4上的螺母時，停止加力，保持受力穩(wěn)定。步驟S4 :當(dāng)表面覆膠小輪6上的膠帶在帶鋼表面旋轉(zhuǎn)I周后，將檢測工具撤離帶鋼表面。步驟S5 :取下表面覆膠小輪6上的膠帶，將膠面粘貼在干凈的白紙上，使用反射率儀檢測膠帶的反射率值。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種檢測帶鋼表面清潔度的工具，其特征在于，包括，一握把、一前支架、一后支架、一限位裝置、兩小輪叉、兩小輪；其中，所述握把分別與所述前支架和所述后支架的上部連接，所述限位裝置分別與所述前支架和所述后支架的中部連接，所述小輪叉分別連接所述前支架和所述后支架的底端，所述小輪分別安裝在所述小輪叉上，所述小輪上分別貼覆膠帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工具，其特征在于，所述握把分別與所述前支架和所述后支架的上部鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工具，其特征在于，所述限位裝置為帶彈簧的限位桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工具，其特征在于，所述限位裝置的一端與所述后支架鉸接，所述限位裝置的另一端穿過所述前支架的中孔，通過螺母進行限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工具，其特征在于，所述膠帶為Q/SGKH168型膠帶。
專利摘要本實用新型公開了一種可以檢測連續(xù)運行帶鋼表面清潔度的工具，包括一握把、一前支架、一后支架、一限位裝置、兩小輪叉、兩小輪；其中，握把分別與前支架和后支架的上部連接，限位裝置分別與前支架和后支架的中部連接，小輪叉分別連接前支架和后支架的底端，小輪分別安裝在小輪叉上，小輪上分別貼覆膠帶。本實用新型可以對連續(xù)運行帶鋼進行表面清潔度檢測，可以控制檢測工具與帶鋼間的壓力，可以運用反射率檢測的方法定量檢測帶鋼表面清潔度，并且減少連續(xù)生產(chǎn)線上因檢測而停車的次數(shù)，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號G01N21/47GK202661378SQ20122020575
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者婁德誠, 喬建軍, 王洋, 張永鋼, 孔凡慶, 賈松, 任君茹 申請人:首鋼總公司