亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

低稀土高強度連續(xù)鑄鐵管技術(shù)的制作方法

文檔序號:101783閱讀:403來源:國知局
專利名稱:低稀土高強度連續(xù)鑄鐵管技術(shù)的制作方法
本發(fā)明是屬于冶金鑄造工藝。
在已有的技術(shù)中,連續(xù)鑄鐵管大多是用普通灰鑄鐵連續(xù)鑄造工藝制成的。這種工藝主要包括1.高碳當量的鐵水,其成份的重量百分比(以下皆同)范圍是C Si Mn P S3.4~4.6 2.0~2.9 0.4~0.6≤0.1≤0.12.鐵水出爐溫度≤1400℃,澆注溫度≥1350℃。
3.采用內(nèi)外器通水冷卻,進水溫度5~28℃。
這種技術(shù)的優(yōu)點是ⅰ)投資少,技術(shù)簡單。ⅱ)對原料及生產(chǎn)批量要求低,適應性強。ⅲ)價格便宜。但是,這種鑄造方法存在如下的缺點①石墨片粗大,并且分布不均勻,組織對冷卻速度的敏感性大。②金相組織中存在有約10~15%的自由滲碳體。上述缺點造成管子抗拉強度低;耐水壓性能差,易滲漏;施工過程中破碎率高等問題。
為保留灰鑄鐵連續(xù)鑄管技術(shù)的優(yōu)點并克服其缺點,本發(fā)明特提出一種技術(shù)條件簡單、產(chǎn)品質(zhì)量高而成本低的低稀土高強度鑄鐵連續(xù)鑄管技術(shù)。
本發(fā)明的主要構(gòu)思是①把鑄鐵含Mn量提高到1.0~1.4%。②采用“出鐵槽內(nèi)阻流法”加入少量的稀土合金。③采用爐前的孕育工藝。提高含Mn量是通過在沖天爐爐后隨爐料加入錳鐵的辦法實現(xiàn)的。在鐵水溫度達到1380~1400℃的條件下,用“出鐵槽內(nèi)阻流法”加入0.2~0.6%的稀土合金(稀土混合物成分RexOy33%,Si38%)。然后用0.2~0.4%的硅鐵(75%Si)進行爐前的孕育處理。處理后的鐵水成分為C Si Mn P S RexOy3.6~4.2 2.4~3.0 1.0~1.4 ≤0.1 ≤0.05 0.020~0.045這種成分的鐵水可按已有拉管工藝進行連續(xù)拉管。通過這種處理技術(shù),提高了含Mn量,把S量降低到0.05%以下,使組織致密,石墨細化鑄鐵管的珠光體含量≥85%,自由滲碳體含量≤3%,從而使抗拉強度提高25%,耐水壓性能提高50%,降低了脆性及施工破碎率。
附圖是沖天爐“出鐵槽內(nèi)阻流法”加入稀土合金示意圖。它主要包括沖天爐〔1〕,出鐵槽〔3〕,稀土合金〔4〕,阻流磚〔5〕和出鐵口〔6〕。其中阻流磚〔5〕按放在距出鐵口〔6〕是整個出鐵槽〔3〕長度的2/3處左右。稀土合金〔4〕置于出鐵口〔6〕與阻流磚〔5〕之間并接近阻流磚〔5〕。
下面以直徑為400mm的鑄鐵管為例,來說明本發(fā)明的具體實施例按已有技術(shù)配料方法,并隨爐料加入錳鐵(65%Mn),熔化后的鐵水成分達到C Si Mn P S3.6~4.2 2.1~2.6 1.0~1.4 ≤0.1 ≤0.1再將5-10mm直徑的稀土混合物1.6kg到4.8kg(相當于0.2~0.6%),置于出鐵口〔6〕與阻流磚〔5〕之間并接近阻流磚〔5〕的出鐵槽〔3〕內(nèi)。待沖天爐〔1〕中的鐵水溫度達到1380-1400℃時,放出鐵水〔2〕,使其首先與阻流磚〔5〕附近的稀土合金〔4〕接觸,在鐵水〔2〕的作用下,稀土合金處于熔融或半熔融狀態(tài),并在其前進方向受到阻流磚〔5〕的阻礙,回流以使稀土合金〔4〕與鐵水〔2〕充分混合均勻,然后通過阻流磚〔5〕底部的空隙流入澆包內(nèi)。待出鐵達總鐵水量的2/3時,在出鐵槽〔3〕內(nèi)加入1.6kg-3.2kg(相當于0.2~0.4%)的硅鐵合金(含75%Si)進行孕育處理。處理后的鐵水化學成分如下C Si Mn P S RexOy3.6~4.2 2.4~3.0 1.0~1.4 ≤0.1 ≤0.05 0.020~0.045這種化學成分的鐵水,再以已有技術(shù)規(guī)定的澆注速度和拉管工藝進行連續(xù)鑄管。阻流磚〔5〕的材料可用普通SiO2磚或Al2O8磚,其大小應以能安放到出鐵槽〔3〕內(nèi)為宜,其高度以鐵水〔2〕不從阻流磚〔5〕上方流過為宜。阻流磚〔5〕與出鐵槽〔3〕的底部間距為出鐵槽〔3〕高度的1/3(約50~80mm)。
經(jīng)此實施例處理的低稀土高強度鑄鐵管,其材料的抗拉強度為σb=20~24kg/mm2,較已有技術(shù)的灰鑄鐵管抗拉強度提高25%;耐水壓P=30kg/cm2,較已有技術(shù)的灰鑄鐵管耐水壓提高50%;管環(huán)抗彎強度平均達到40kg/mm2。
本發(fā)明的實施工藝適用于φ100~φ600mm的鑄鐵管。所采用的拉管工藝與灰鑄鐵管的已有拉管工藝相同。
本發(fā)明工藝所采用的錳鐵化學成分為含Mn 65%的錳鐵,也可用含Mn 45%的錳鐵。所采用的稀土合金為1號稀土合金,也可用含稀土18~80%的其它稀土合金(包括稀土硅鐵,稀土硅鈣,稀土鋁硅鎂合金等)。所采用的孕育劑為含75%Si的硅鐵,也可用含95%Si或45%Si的硅鐵。
權(quán)利要求
1.一種冶金鑄造中低稀土高強度連續(xù)鑄鐵管技術(shù),主要包括沖天爐[1]熔化鐵水;1380~1400℃的鐵水出爐溫度;大于或等于1350℃的澆注溫度;內(nèi)外器循環(huán)水的冷卻工藝。其特征在于它還包括在沖天爐爐后隨爐料加入錳鐵,以提高含Mn量;在出鐵槽[3]內(nèi)安放阻流磚[5],在出鐵口[6]與阻流磚[5]之間并靠近阻流磚[5]處放入稀土合金[4]的“出鐵槽內(nèi)阻流法”;及待出鐵達總鐵水量2/3時,在出鐵槽[3]內(nèi)加入硅鐵并進行爐前孕育處理,以達到本技術(shù)要求的化學成分范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的低稀土高強度連續(xù)鑄鐵管技術(shù),其中,隨爐料加入錳鐵,使鐵水中含Mn量提高到1.0~1.4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的低稀土高強度連續(xù)鑄鐵管技術(shù),其中,“出鐵槽內(nèi)阻流法”在出鐵槽〔3〕內(nèi)所安放的阻流磚〔5〕的高度以鐵水〔2〕不從阻流磚〔5〕上方流過為宜,長度以能安放到出鐵槽〔3〕內(nèi)為宜。阻流磚〔5〕與出鐵槽〔3〕底部的間距為出鐵槽〔3〕高度的1/3為宜。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或3所述的低稀土高強度連續(xù)鑄鐵管技術(shù),其中,“出鐵槽內(nèi)阻流法”所加入稀土合金〔4〕的加入量為0.2~0.6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1或4所述的低稀土高強度連續(xù)鑄鐵管技術(shù),其中,所加入稀土合金〔4〕可以是1號稀土合金,也可以是稀土硅鐵,稀土硅鈣,稀土鋁硅鎂合金等。稀土混合物成份為RexOy33%,Si38%。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的低稀土高強度連續(xù)鑄鐵管技術(shù),其中,進行爐前孕育處理所加硅鐵量為0.2~0.4%。所加硅鐵化學成份為Si75%。也可用Si45%,Si95%的硅鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的低稀土高強度連續(xù)鑄鐵管技術(shù),其中,本技術(shù)要求的化學成份范圍是C Si Mn P S RexOy3.6~4.2 2.4~3.0 1.0~1.4≤0.1≤0.05 0.020~0.045
專利摘要
一種冶金鑄造中低稀土高強度連續(xù)鑄鐵管技術(shù), 是在克服普通灰鑄鐵連續(xù)鑄管技術(shù)中存在的抗拉強 度低,耐水壓性能差,易滲漏等問題而提出來的。本 發(fā)明通過增加鑄件的含Mn量,并采用“出鐵槽內(nèi)阻 流法”,加入稀土合金從而改善鑄件的石墨形態(tài),去渣 除氣,提高鑄件組織的致密性和珠光體的含量,同時 采用爐前的孕育工藝,從而消除鑄管外表皮的自由滲 碳體和組織敏感性,得到組織致密,強度高,耐水壓性 能好的鑄鐵管,使經(jīng)濟效益提高80元/噸。
文檔編號B22D1/00GK86106799SQ86106799
公開日1988年7月6日 申請日期1986年10月7日
發(fā)明者高欽, 羅其義, 陳育芹 申請人:大連工學院, 鞍山市鑄鍋廠, 大連鐵道學院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1