專(zhuān)利名稱(chēng):連續(xù)鑄造的方法和設(shè)備的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于一種用水平或傾斜模的連續(xù)鑄造方法，并隨之加工從模子中拉出的鑄件，以及實(shí)施這種方法的設(shè)備。
本發(fā)明的目的是提高鑄造工藝的可靠性、鑄件的質(zhì)量和表面光潔度，并能夠比現(xiàn)有技術(shù)水平的水平連續(xù)鑄造方法具有更加穩(wěn)定的鑄造工藝過(guò)程和更高的鑄造生產(chǎn)率。
按照傳統(tǒng)的水平連續(xù)鑄造方法，模子被緊緊固定和封接在存儲(chǔ)罐上，從其向模子輸送熔體，存儲(chǔ)罐可能是一個(gè)澆鑄包或一個(gè)熔爐，在下文稱(chēng)其為“澆鑄包”。在澆鑄包和模子之間有一個(gè)諸如鑄管或鑄咀的連接裝置，也與模子密封聯(lián)接，因此模子不能自由地移離澆鑄包、鑄管或鑄咀，從而限制了對(duì)于垂直模連鑄設(shè)備的一個(gè)可靠鑄造工序來(lái)說(shuō)被認(rèn)為是非常必需的許多功能。
在這些功能中，也包括所謂模子的振蕩，即模子的垂直或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)在鑄件的拉出方向上僅有5-22mm的短行程，由于其迅速返回上限位置，故稱(chēng)這種運(yùn)動(dòng)為“脫模沖程”。通常在鑄件的拉出方向模子的運(yùn)動(dòng)比鑄件稍微快些，由于這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)減少了熔體粘附于模壁的傾向，所以經(jīng)常將這種運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為“負(fù)速鑄坯”。由于正在迅速凝固的鑄件表層與模壁之間的摩擦的存在，使得由拉應(yīng)力產(chǎn)生的任何橫向裂紋在脫模沖程中被壓縮，然后愈合。脫模沖程時(shí)模子表現(xiàn)出最大的熱負(fù)荷，當(dāng)然僅僅是短時(shí)間的，但這段時(shí)間對(duì)模子達(dá)到有效的潤(rùn)滑和一定的熱恢復(fù)來(lái)說(shuō)已足夠長(zhǎng)了。在垂直模中，伴隨熔體的渣粒能夠升至熔體的表面，并能被撇去或者與所使用的所謂“鑄造粉料”相混合。在與熔體表面接觸時(shí)熔渣或粉料熔化，并跑到熔體和模壁之間的彎液面下面。熔渣或粉料的熔融體被正在凝固的鑄件表層往下拉并穿過(guò)模子，從而形成在表層和模壁之間的潤(rùn)滑層。而不能浮至熔體表面的渣粒，將均勻地分布于垂直鑄件的橫截面上。
按沿用至今的方法的水平鑄造，情況并非如此，而是渣粒浮起并集中在鑄件的上部。模子與澆鑄包或其鑄管或鑄咀之間的聯(lián)接和密封接頭即不能讓模子振蕩(如上面所提到的)，也不能使模壁潤(rùn)滑，也無(wú)其他附帶的優(yōu)點(diǎn)。由于沒(méi)有潤(rùn)滑劑或減摩涂層，正在凝固的熔體具有粘附到鑄管(咀)或模壁上的傾向，使得靜止水平模中正在凝固的脆性鑄件表層有剝掉的危險(xiǎn)。
為了消除水平鑄造中的上述缺點(diǎn)和不足，采取了把鑄件逐步拉出的做法。在靜止期間，模子中正在凝固的鑄件表層有充分的時(shí)間增加厚度和強(qiáng)度而不受拉應(yīng)力，從而使鑄件在其拉出階段能很好地承受拉應(yīng)力。為了確保鑄件的表層總是在同一個(gè)地方，即位于模子的入口端處斷開(kāi)，在鑄管和模子之間的接合處放入一個(gè)所謂的安全臼，它比模子具有較小的通孔，從而部分降低該部位的熱傳導(dǎo)并使凝固金屬的最薄弱截面(即斷裂位置)定位。盡管安全臼由非常堅(jiān)固的材料制成，但仍受到巨大磨損，因而需要經(jīng)常更換。
由于無(wú)法使用潤(rùn)滑劑或滑動(dòng)涂層，有時(shí)利用一個(gè)襯套來(lái)減少熔體對(duì)模壁的粘附，該襯套材料比通常的模襯與熔體具有較小的粘附傾向。石墨是最常用來(lái)作為襯層的材料，但其會(huì)很快磨損，特別是在模子的下側(cè)，鑄件以其自身的重力壓緊模子而使這部分模子經(jīng)受最大的機(jī)械和熱應(yīng)力，襯層磨損更快。由于模子的非均勻磨損，特別是鑄件收縮時(shí)，在鑄件的上側(cè)和模子之間產(chǎn)生空隙，模子中的單側(cè)嚙合必然導(dǎo)致沿鑄件周線(xiàn)的非均熱擴(kuò)散。
在本發(fā)明中克服了迄今使用的水平鑄造方法存在的上述不足，并且能夠保持上文所述的垂直模鑄造的優(yōu)點(diǎn)。在從屬權(quán)利要求
中揭示了本發(fā)明的方法與設(shè)備的這種特點(diǎn)。
按本發(fā)明，模子能夠繞其中心線(xiàn)連續(xù)或逐步旋轉(zhuǎn)，或往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。用這種方法，能夠均勻和改善(強(qiáng)化)沿鑄件周線(xiàn)的冷卻作用，因?yàn)殍T件雖由其自身的重力被壓緊在模子的下側(cè)，而使該側(cè)經(jīng)受最大的熱和機(jī)械應(yīng)力，但卻因上述運(yùn)動(dòng)使之能夠不斷地轉(zhuǎn)換。在鑄造圓形鑄件時(shí)，在鑄件的表層和模子表面之間將有一個(gè)周線(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于模子的旋轉(zhuǎn)而不再存在靜摩擦力，因此能夠減小拉應(yīng)力并從而減少鑄件的拉出裂紋。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以合理地與模子的振蕩相聯(lián)接，以使模子僅在鑄件的脫模沖程時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，這使得脫模沖程為一條螺旋線(xiàn)。
另外，模子的這種運(yùn)動(dòng)提供了簡(jiǎn)化模子冷卻系統(tǒng)的可能性。這種在其他方面已經(jīng)應(yīng)用的冷卻系統(tǒng)包括一個(gè)帶有外層冷卻套的管式模，冷卻套用于沿鑄件的周?chē)鶆蚍植祭鋮s介質(zhì)的供給量和其冷卻效應(yīng)，而現(xiàn)在則可以用更簡(jiǎn)單的方法來(lái)更換這種冷卻系統(tǒng)，即在模子上噴淋冷卻劑，這是因?yàn)槟Ｗ拥男D(zhuǎn)可保證其均勻冷卻。
模子的運(yùn)動(dòng)可由一個(gè)分離式驅(qū)動(dòng)裝置完成，或者在鑄件從模子中拉出、旋轉(zhuǎn)時(shí)(這將下面說(shuō)明)借助于鑄件和模壁間存在的摩擦力。鑄件表層和模壁之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或逐步、沖擊旋轉(zhuǎn)能夠由制動(dòng)模子的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
水平或傾斜模的振蕩，即往復(fù)運(yùn)動(dòng)，具有前述垂直模振蕩的優(yōu)點(diǎn)，其在脫模沖程的同時(shí)能夠達(dá)到有效的潤(rùn)滑和熱恢復(fù)，并壓合由負(fù)速鑄坯產(chǎn)生的任何可能的橫向裂紋。然而，需要有效潤(rùn)滑和熱恢復(fù)，是因?yàn)槭苡绊懽畲蟮牟课?，在形成鑄件凝固表層之前熔化的金屬與模壁接觸，而在脫模沖程時(shí)無(wú)熔體，即連續(xù)注入模子的熔體被排斥在模子的這部分之外。
從DE2548940中知道，借助于一個(gè)安裝在接合處并通以交流電的控制導(dǎo)體所產(chǎn)生的電磁排斥作用來(lái)阻止熔體滲入兩管之間的接合部，其中一個(gè)管可以活動(dòng)，無(wú)疑是一個(gè)模子，而另一個(gè)管則是一個(gè)陶瓷澆鑄裝置，通過(guò)它熔體被注入模子。
正如從該專(zhuān)利出版物圖5所看到的，必然要將熔體驅(qū)離空隙側(cè)面的任一表面，然而，在模子振蕩時(shí)，模子在鑄造方向的運(yùn)動(dòng)有在兩管之間產(chǎn)生過(guò)大接縫或空隙的危險(xiǎn)，從而使熔體泄漏。為防止這種情況，將鑄管的前端伸入模子中，伸入的長(zhǎng)度至少相應(yīng)于振蕩運(yùn)動(dòng)的沖(行)程，同時(shí)，必須在模子的外側(cè)安裝導(dǎo)電體，以產(chǎn)生斥力。
當(dāng)然，電流強(qiáng)度和頻率的選擇將必須考慮模壁的厚度和模子材料的電磁導(dǎo)率。對(duì)于大多數(shù)通用金屬模材料和模壁的厚度，電流的頻率通常為60HZ或略低，在鑄造大尺寸鑄件時(shí)，如需增高電流的頻率，則可在有關(guān)的模子部分使用其他材料，特別是非金屬材料(如石墨)來(lái)增強(qiáng)電磁導(dǎo)率，這種材料在模子中成一個(gè)襯套的形狀，套壁向著入口端變薄。
在圓形鑄件的旋轉(zhuǎn)中，減小了產(chǎn)生縱向裂紋的危險(xiǎn)，而與模子的運(yùn)動(dòng)無(wú)關(guān)，即使是熔體和模壁間的彎月形接觸線(xiàn)沿鑄件的周線(xiàn)離模子的端面或鑄管口具有不定的距離。這種關(guān)系發(fā)生在導(dǎo)體環(huán)路集中裝置在模子周?chē)那闆r，因?yàn)槟Ｗ又薪饘傧蛏系撵o壓力大于向下的靜壓力，正是這種向下的靜壓力削弱了均勻分布的(推)斥力作用。施于熔體并從而作用于周線(xiàn)上彎月接觸線(xiàn)的這種斥力，可借助電磁場(chǎng)本身已知的性質(zhì)在所需要的區(qū)域改變其大小(削弱或加強(qiáng))，如通過(guò)屏蔽、不對(duì)稱(chēng)繞組，或者在導(dǎo)體上連接另一種材料以增加長(zhǎng)度，從而改變電流的大小。
上述能夠減少產(chǎn)生縱向表面裂紋的原因是鑄件表層的增長(zhǎng)對(duì)于非對(duì)稱(chēng)的接觸線(xiàn)來(lái)說(shuō)不僅發(fā)生在縱向上，而且也表現(xiàn)在鑄件的周線(xiàn)上。相對(duì)于鑄件的接觸線(xiàn)(在此，接觸線(xiàn)向一個(gè)與模子中線(xiàn)垂直的假想平面傾斜)，鑄件表層的增長(zhǎng)成一條螺旋線(xiàn)方式進(jìn)行，因此，由靠近模壁的熔體的凝固引起的鑄件表層周線(xiàn)的收縮能夠被不斷供入的靠近模壁凝固的熔體所補(bǔ)償，從而，熔體能補(bǔ)償周線(xiàn)和縱向收縮，鑄件的外表層也因此使自己更適應(yīng)于模子(內(nèi))表面并與冷模壁嚙合更長(zhǎng)的距離(比其他情況)。由此得出，鑄件表層和模壁之間的孔隙將減少，并且冷卻最差(由于鑄件旋轉(zhuǎn)時(shí)形成孔隙)的鑄件部分重新與冷模壁相接觸時(shí)，形成的孔隙和其他情況相比將出現(xiàn)在距離彎月接觸線(xiàn)更遠(yuǎn)的地方。在按通常方法的連續(xù)鑄造中，模子中形成孔隙的主要缺點(diǎn)在于其使模子幾乎失去冷卻作用，抑制了鑄件表層的增長(zhǎng)，甚至使表層重熔和削弱(變薄)，從而產(chǎn)生裂紋(鑄件表層爆裂)，再由于同時(shí)增加熔體的靜壓力，熔體會(huì)噴出模子。最佳的模子長(zhǎng)度是設(shè)法避免上述缺點(diǎn)，以使鑄件由噴灑冷卻劑盡快地冷卻，顯然，在鑄件旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)發(fā)生上述危險(xiǎn)，不需對(duì)模子的外面進(jìn)行直接迅速的冷卻。因此可加長(zhǎng)模子，以完全消除生成裂紋和熔體噴出模外的危險(xiǎn)。鑄造生產(chǎn)率也由此得到提高，模子沿其縱向空間冷卻鑄件的有效性將是鑄造生產(chǎn)率的決定因素。
由于電磁斥力使熔體離開(kāi)模壁，特別是這種斥力導(dǎo)致形成一個(gè)傾斜的鑄件表層邊界，使得通過(guò)鑄管上一個(gè)或多個(gè)孔道的減摩劑能夠進(jìn)行更均勻和有效的潤(rùn)滑。鑄管的出口可以伸入鑄管與熔體之間的空間，該伸入部分可包括用于供應(yīng)和散布減摩劑的孔道。當(dāng)鑄鋼時(shí)，減摩劑可含有植物或礦物油、一種所謂的鑄造粉料或比所鑄造的金屬熔點(diǎn)更低的一種金屬，如鉛、Vismuth、鋁或其它易熔金屬合金，比鑄造金屬較重的金屬應(yīng)從鑄管較低部位的孔道中輸入，而較輕的金屬則應(yīng)輸?shù)侥Ｗ拥纳喜炕蚰Ｗ釉谏喜窟\(yùn)動(dòng)的部位，以防止較重的金屬沉入熔體，或較輕的金屬浮入溶體。鑄管伸入部分之側(cè)面所具有的外形與一個(gè)垂直于模子中心線(xiàn)的假想平面有一個(gè)傾角，以消除旋轉(zhuǎn)鑄件的表層被推入模壁和伸入鑄管之間的危險(xiǎn)。
特別是水平鑄造，由于鑄件中心不流動(dòng)的金屬液體芯中具有很低的壓力，不能沖破已經(jīng)凝固的金屬，致使鑄件的中心有產(chǎn)生孔洞的危險(xiǎn)。為增加液體芯的壓力，可以將鑄件(或模子)在鑄造方向傾斜一定的角度，或者在鑄造方向上對(duì)鑄件表層或壁面施加一個(gè)電磁力，磁場(chǎng)所在位置應(yīng)該是鑄件的溫度仍高于其居里點(diǎn)，導(dǎo)體電流的強(qiáng)度和頻率根據(jù)鑄件的凝固壁厚度來(lái)調(diào)節(jié)，正如鑄件(模子)的旋轉(zhuǎn)速度也據(jù)此調(diào)節(jié)一樣。
按本發(fā)明，可以鑄造管形或中空鑄件，其借助一個(gè)施于鑄件并與鑄造方向相反的電磁力來(lái)防止不流動(dòng)的液體芯充滿(mǎn)鑄件的心部。鑄件的旋轉(zhuǎn)除使鑄件有均勻的中心孔道外，還保證其有均勻的表層或壁厚。將電磁場(chǎng)分成兩個(gè)或多個(gè)部分常常是有益的，產(chǎn)生這些磁場(chǎng)的電繞組根據(jù)其電流強(qiáng)度和頻率適當(dāng)?shù)叵嗷シ珠_(kāi)，并可沿鑄件單獨(dú)或一起移動(dòng)。
當(dāng)要鑄造薄壁鑄件(如管)時(shí)，在鑄造方向傾斜模子和鑄件是比較簡(jiǎn)單的，鑄件表層內(nèi)部的熔體平面或其長(zhǎng)度能用來(lái)限定管壁的厚度，由于鑄件的旋轉(zhuǎn)和均勻的冷卻，將能得到均勻的壁厚。如果使用一個(gè)與模子相通并可繞模子中線(xiàn)傾轉(zhuǎn)的澆鑄包，鑄件表層內(nèi)部的熔體平面或長(zhǎng)度則由澆鑄包的傾角和其中熔體的平面高度來(lái)決定。否則，須用其他方法來(lái)控制熔體流入模子，如用一個(gè)嵌在澆鑄包上的澆口塞和連接槽、一個(gè)位于鑄管(在澆鑄包和模子之間)中的閥門(mén)，或者對(duì)通過(guò)鑄管的熔體電磁控制。在共用一個(gè)澆鑄包的雙線(xiàn)或多線(xiàn)鑄機(jī)上，不能使用可繞模子中線(xiàn)傾轉(zhuǎn)的澆鑄包，因而適于采用上述后面的方法控制熔體流入模子，由此而成形的管件的推進(jìn)則用傾斜滾筒來(lái)相應(yīng)完成，與通常的管件生產(chǎn)方法一樣，滾筒也可附有某種機(jī)加工功能。
參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，其中圖1.為按本發(fā)明設(shè)備的側(cè)視圖和部分縱向剖面圖。
圖ⅠA.為沿圖1中A-A線(xiàn)的剖面圖。
圖ⅠB.為沿圖1中B-B線(xiàn)的剖面圖。
圖2.為按本發(fā)明的設(shè)備的側(cè)視與部分縱向剖面圖。
圖3.為本發(fā)明設(shè)備中一個(gè)部分的縱剖面圖。
圖4.為按本發(fā)明的設(shè)備的側(cè)視圖。
圖5.為按照?qǐng)D4的設(shè)備示意圖。
圖6-8.為按圖4和圖5中設(shè)備的用于進(jìn)一步工藝過(guò)程的裝置。
圖1中表示了一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)施例，它包括一個(gè)模子1，其能夠相對(duì)于鑄管2自由移動(dòng)，并由噴于其上的液體4冷卻。該模子有一根適于用良導(dǎo)電材料(如銅)制作的簡(jiǎn)單管子，並由滾子5.6支撐。滾子上裝有輪緣7，用來(lái)與在管子中滾出的凹槽8相配合。這樣，模管1縱向定位，同時(shí)可在該方向自由膨脹，管1在其出料端裝有用于旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)(即在小于360°的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn))的鏈輪9，由一個(gè)經(jīng)過(guò)扣鏈齒11和鏈條10的電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，該電機(jī)是可逆的並可變速。扣鏈齒11的驅(qū)動(dòng)裝置12可以幾種通用方式配置。
通有交流電的導(dǎo)電裝置繞開(kāi)口接縫14和模管放置，其目的是防止熔體滲入管1和鑄管或鑄口2之間的劈開(kāi)接縫中，鑄口2固定在未圖示的澆鑄包或熔爐上，熔體通過(guò)鑄口給送到管1，導(dǎo)體中產(chǎn)生的交流電磁場(chǎng)在熔體中感生交流電流。
這種布置的結(jié)果，是在與導(dǎo)體和其周?chē)姶艌?chǎng)垂直的方向上產(chǎn)生一個(gè)斥力，這個(gè)斥力迫使熔體離開(kāi)電磁場(chǎng)作用區(qū)域的縫隙和模管的表面。可以想象使用直流電產(chǎn)生的磁場(chǎng)，由于是相同性質(zhì)的電流，如果一個(gè)非磁物體(即該情況下的熔體)在一個(gè)磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)，它將切割磁場(chǎng)，但是，並不能保證模子中的熔體在最靠近與模壁相鄰鑄管處的運(yùn)動(dòng)是否足夠大。總之，在有意識(shí)地停止?jié)茶T時(shí)，即在分離靜止鑄件的時(shí)候，情況就不是這樣。由于這種原因，在此選用頻率與中間模壁的磁導(dǎo)率相配的交流電。磁場(chǎng)對(duì)熔體的相斥作用取決于中間物的磁導(dǎo)率和其厚度，到導(dǎo)體的距離也起著決定性作用，因此減小了模管在這部分(箭頭15處)的模壁的厚度。一種減摩劑，用來(lái)減小模管壁與凝固其上的鑄件表面間的摩擦，但并不降低熔體附到模管壁上的趨勢(shì)。減摩劑經(jīng)過(guò)管16供給，管16安裝在模管或鑄管或鑄口的周?chē)?，并?yīng)與如前所述的減摩劑相適應(yīng)，減摩劑的計(jì)量供給可以通過(guò)旋進(jìn)位于管16延伸部分的螺桿來(lái)完成。
用于模管旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)的滾子5.6和扣鏈齒11，連同其驅(qū)動(dòng)裝置，安裝在一個(gè)固定于底板17的框架上，則當(dāng)模子的振蕩，即縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)需要旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)模子時(shí)，底板能夠被輪子、輪緣或如圖所示的滾針軸承襯墊18所支承，而使模子和驅(qū)動(dòng)裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)具有低的摩擦力。
這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)可使用偏心輪、凸輪或者液壓或氣壓的柱塞裝置19來(lái)完成，如前面提到的，這里重要的是在鑄造方向上模子的運(yùn)動(dòng)中，模子中鑄件的表(面)層20受到一個(gè)沿其縱向的壓力，以將在脫模沖程中產(chǎn)生的破裂壓合。
可以用一個(gè)步進(jìn)電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)模子的步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，或者裝配一個(gè)帶有模子振蕩的裝置，以使模子在脫模沖程時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一步。在此，可以應(yīng)用一定量的圓周負(fù)速鑄坯，即模子少量地向后回轉(zhuǎn)，如通過(guò)提供轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的裝置的彈性作用。
當(dāng)生產(chǎn)非常細(xì)小或不同尺寸的鑄件時(shí)，用滾環(huán)代替滾子直接支承模子是適宜的，不同模子尺寸就能夠嵌入滾環(huán)中。
當(dāng)從一個(gè)可任意加熱的澆鑄包向一個(gè)單個(gè)模子給料時(shí)，一種好的做法是使?jié)茶T包傾轉(zhuǎn)，而模子的中心線(xiàn)為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，另外澆鑄包在模子的橫向和縱向應(yīng)當(dāng)可以移動(dòng)，考慮到澆鑄包的鑄管相對(duì)于?？诘奈恢谜{(diào)節(jié)，一個(gè)用于升高和降低澆鑄包的裝置也是所期望的。
該鑄管可包含一內(nèi)抗磨高熔點(diǎn)材料層，如氧化鋯、氧化鋁含量大于90%的剛玉粉、菱鎂土等，如果該內(nèi)管纏繞以電阻線(xiàn)，則可對(duì)熱傳導(dǎo)產(chǎn)生有效的阻礙作用當(dāng)模子逐步旋轉(zhuǎn)時(shí)使用圓周負(fù)速鑄坯是有益的，可能的橫向裂紋就可被壓在一起并愈合，用鏈或帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以很容易地做到這一點(diǎn)。這樣做通過(guò)(例如)一個(gè)導(dǎo)輪就可把非驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)部分壓進(jìn)一個(gè)反向運(yùn)動(dòng)量。
圖2是一個(gè)多個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的鑄造工廠(chǎng)中一個(gè)鑄件的示意側(cè)視圖和部分垂直剖面圖，該工廠(chǎng)生產(chǎn)中空鑄件，如生產(chǎn)具有所需壁厚的管、空心軸或用于加工的空心毛坯等。澆鑄包24對(duì)所有的模子21和在鑄造方向向上傾斜的鑄件20是共用的，在此，鑄件可具有不同的尺寸。模子和鑄件的橫向間隙假定是不可改變的，因此裝于澆鑄包上的鑄管和凸入模子的間隙也必須是不變的，也即不受環(huán)繞鑄包的鎧甲套24的熱膨脹的影響，鑒于此，該鎧甲套在每個(gè)鑄管之間應(yīng)裝有冷卻套。
澆鑄包放在一個(gè)滑座27上，其可由柱塞裝置26在鑄件的縱向上移動(dòng)。滑座27是支架28的一部分，該支架可在鑄件的橫向上移動(dòng)。這種裝置能夠快速更換用空的澆鑄包。
熔體23在澆鑄包24中通過(guò)管22與每個(gè)模子相通，並將模子填充到與澆鑄包24中的熔體平面相對(duì)應(yīng)的水平高度。凝固鑄件的表層內(nèi)熔體芯的長(zhǎng)度(沿此長(zhǎng)度鑄件表層的厚度增長(zhǎng))取決于澆鑄包24中熔體的水平高度?？焖俚馗鼡Q澆鑄包需要使所有的鑄管、模子和鑄件(圖2所示)具有相同的傾斜度，但其對(duì)于澆鑄包中所選定熔體平面的高度可以彼此不同(如果需要的話(huà))，并且模子和鑄件的尺寸也可彼此發(fā)生變化。當(dāng)這些參數(shù)確定以后，每個(gè)鑄件所需要的壁厚則可以通過(guò)選擇合適的拉出和澆鑄速率而確定，而這將由其各自的驅(qū)動(dòng)滾筒29來(lái)調(diào)節(jié)。鑄件同其凝固的表層20從模子中的連續(xù)拉出可以按照本發(fā)明由一個(gè)電磁場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，電磁場(chǎng)對(duì)裝配好的模子中的熔體有一個(gè)排斥作用，并防止凝固于鑄管上的熔體和模子中凝固表層間的橋接。
由一個(gè)通以高強(qiáng)電流并與模子21附近的管同水平放置的導(dǎo)體30感生電磁場(chǎng)，這種配置是必要的，它將使通過(guò)鑄管22的熔體的流動(dòng)不至擾亂，或者說(shuō)可非常簡(jiǎn)易的防止，按照SE417484，即使僅是防止熔體滲入模子和管子之間的間隙，通常也將是這樣。在一定條件下，這種方法可與本發(fā)明結(jié)合使用，下面將對(duì)其更仔細(xì)地介紹。
驅(qū)動(dòng)滾筒相對(duì)于鑄件的中心線(xiàn)傾斜，并使中心鑄件20(在此為模子21中的凝固鑄件表層)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如果鑄件表層的旋轉(zhuǎn)速度相對(duì)于鑄件的拉出速率足夠大，則形成的表層厚度，也即鑄件的壁厚沿其圓周處是一樣的。如果想要該裝置復(fù)位，則可將鑄件的驅(qū)動(dòng)裝置放在可旋轉(zhuǎn)的座板上，并借助于它可以改變滾筒的傾斜度和鑄件相對(duì)其拉出速率的旋轉(zhuǎn)速度，既然是這樣，當(dāng)然是使所有的滾筒或呈水平或呈直立而非橫向是最簡(jiǎn)單的，如圖2中所示。
模子的旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)由一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)完成，按照?qǐng)D2，該驅(qū)動(dòng)裝置包含一個(gè)帶有離合器32的電機(jī)31，一個(gè)鏈傳動(dòng)裝置33和一個(gè)緊固于模管上的鏈輪。在某些情況下，由阻止旋轉(zhuǎn)鑄件20拉出的摩擦力所產(chǎn)生的模子21的旋轉(zhuǎn)足夠大，這時(shí)可以脫開(kāi)離合器32斷開(kāi)模子的驅(qū)動(dòng)裝置。可以安裝一個(gè)制動(dòng)裝置以周期性的制動(dòng)或阻止這種運(yùn)動(dòng)，如作用于半邊離合器的這種裝置，并能夠由一個(gè)電磁鐵啟動(dòng)或阻止。
可以用通常的方法將鑄件切成所需要的長(zhǎng)度，然而，一個(gè)正在旋轉(zhuǎn)的鑄件能夠提供幾種成型熱加工的可能，這樣的幾個(gè)例子將在以后的描述中給出。
鑄件20的拉出方法可以有選擇的實(shí)現(xiàn)，這樣就能實(shí)現(xiàn)一定量的熱加工，如使鑄件具有某種尺寸或形狀。然而在連續(xù)生產(chǎn)棒料的工藝過(guò)程中，在驅(qū)動(dòng)滾筒之后裝置一個(gè)鍛造機(jī)或許也是一個(gè)合理的解決方案。實(shí)質(zhì)上，由于這類(lèi)操作所需要的工具是由適于熱加工的材料制成的，并在必需之處由適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)冷卻。
當(dāng)然，上面提到的加工操作也可應(yīng)用于實(shí)心棒料的水平連續(xù)鑄造中，或許在鑄件被滾筒賦予相當(dāng)?shù)某叽缰螅鐖D6和圖7中所示。
根據(jù)圖1鑄造的水平鑄件，與圖2中沿傳輸方向向上傾斜的中空鑄件類(lèi)似，可以旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)。特別是在鋼和其它難熔金屬的水平鑄造中，鑄件內(nèi)部的不流動(dòng)的未凝固的熔體將伸展并迅速地形成尖端狀，以至在鑄件的中心區(qū)域經(jīng)常產(chǎn)生縮孔和縮松。其原因是在鑄件的心部完全凝固之前，或多或少的斷續(xù)結(jié)晶熔體連接橋切斷了向芯部尖端的熔體供應(yīng)，另一個(gè)原因是由于溫度逐步降低和結(jié)晶連接橋脫落到結(jié)晶的中心部分，而導(dǎo)致鑄件里面越來(lái)越變細(xì)的熔體心部的粘度增加。由于熔體在尖端的靜態(tài)壓力太弱，所以不能壓迫熔體去充添凝固收縮而產(chǎn)生的縮孔。在對(duì)鑄件心部尖端的熔體進(jìn)行電磁攪拌來(lái)改善鑄件的內(nèi)部組織方面取得了一些成果。然而可以通過(guò)將鑄件向下傾斜一定的角度和使鑄件旋轉(zhuǎn)來(lái)減小心部尖端的靜壓，從而減小在鑄件中心形成缺陷的趨勢(shì)。
圖3舉例說(shuō)明了一種裝置，其中模子部件和鑄件在鑄造的方向上傾斜，在此也知道怎樣能使模管21在冷卻套40(與用于垂直鑄造的一類(lèi)大致相同)中旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)。電磁感應(yīng)器41是由磁性材料制的，或者至少裝有焊成一體的磁性材料片，將其裝入冷卻套40內(nèi)用以防止泄漏渦流加熱冷卻套。由疊壓鋼板組成的卡箍用來(lái)促進(jìn)和增強(qiáng)環(huán)繞導(dǎo)體的磁通量。當(dāng)鑄造大尺寸鑄件時(shí)，可將按專(zhuān)利SE417484的一個(gè)裝置和本發(fā)明的裝置41、42一起使用。電導(dǎo)體43與鑄管45、46之間的層壓環(huán)44用來(lái)防止指向徑向的電磁力包圍和擾動(dòng)經(jīng)過(guò)鑄管45、46的熔體23流。
為阻止熔體粘住模壁，在鑄管和模子之間應(yīng)該無(wú)意識(shí)的歪斜，鑄管45向外的外表面制成略微的凸?fàn)?在箭頭A處)。由于在熔體和導(dǎo)體之間無(wú)導(dǎo)電材料，所以此時(shí)可在鑄管周?chē)膶?dǎo)體43中通以比環(huán)繞模子的導(dǎo)體中通過(guò)的電流更高頻率的電流。對(duì)于較高的電流頻率，電磁斥力雖然比較低，但在熔體中的感應(yīng)熱將是比較大的，這有助于防止凝固熔體對(duì)鑄管的粘附和在電磁感應(yīng)器(安裝在模子的外側(cè))作用中斷的區(qū)域內(nèi)防止熔體與模子中凝固表層之間的橋接。
當(dāng)鑄件由一個(gè)靜止切割機(jī)切割及感應(yīng)器41通以直流電流時(shí)，上述配置是有利的。在切割操作中需停止鑄件運(yùn)動(dòng)，熔體運(yùn)動(dòng)也因此停止，致使來(lái)自直流感應(yīng)器的斥力作用中斷，由于繼續(xù)有交流導(dǎo)體43的作用，從而可能在鑄管45和表層20之間產(chǎn)生熔體橋接，這樣就能夠阻止熔體滲入模壁和鑄管45之間的間隙，同時(shí)由于在不運(yùn)動(dòng)期間表層的厚度和強(qiáng)度繼續(xù)設(shè)法增長(zhǎng)，使鑄件在重新開(kāi)始推進(jìn)(拉出模子)時(shí)能夠經(jīng)受加于其上的額外拉應(yīng)力，因?yàn)楸娝苤?，靜摩擦力大于滑動(dòng)摩擦力。
圖4-8中所示的為按本發(fā)明的設(shè)備的幾個(gè)不同應(yīng)用的例子，圖4為從一個(gè)側(cè)面所看到的鑄造機(jī)。圖5是俯視的鑄造機(jī)。在鑄造機(jī)中鑄出并旋轉(zhuǎn)的鑄件用通常的方法(用圖4和圖5中所示的噴槍51)切成所要求的長(zhǎng)度，或者交替地直接引入軋鋼機(jī)架或鍛造機(jī)中。
圖6中，使用了一個(gè)行星式軋機(jī)，其特點(diǎn)是多元錐形軋輥67沿鑄件21的圓周行星式驅(qū)動(dòng)，以給予鑄件所要求的尺寸，如果需要，可對(duì)旋轉(zhuǎn)鑄件進(jìn)行表面處理，如熱磨削氧化皮工藝或由沿鑄件安裝的一個(gè)或多個(gè)刮削工具對(duì)鑄件的加工，也可對(duì)它加熱或進(jìn)行熱平衡拉伸。
當(dāng)鑄件旋轉(zhuǎn)時(shí)，圖5中所示的行星式軋機(jī)可由圖7中固定旋轉(zhuǎn)軋輥68替換，從而使?jié)L子驅(qū)動(dòng)比軋機(jī)的驅(qū)動(dòng)更加簡(jiǎn)單。雖然該示意圖中僅僅表示了一對(duì)夾住鑄件圓周并相對(duì)指向的軋輥，但是為了防止破裂和在鑄件中心形成孔洞可以使用三個(gè)或更多的軋輥。如果需要，軋制裝置可以換成手動(dòng)的。
直接軋制旋轉(zhuǎn)鑄件的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)調(diào)整軋輥之間的輥隙，即使是在一個(gè)鑄造工藝過(guò)程中，對(duì)一種相同尺寸的鑄件也能夠得到不同的鑄件尺寸。
然后，仍在旋轉(zhuǎn)和并未切割的軋制的鑄件21，或許在通過(guò)進(jìn)一步加熱或熱平衡拉伸(未圖示)之后，被送到一個(gè)普通的軋機(jī)(如用來(lái)生產(chǎn)加強(qiáng)棒材或線(xiàn)材的)，為此，必須停止鑄件的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)圖8，上述要求可由如下方法來(lái)解決旋轉(zhuǎn)軋輥導(dǎo)管69將環(huán)形結(jié)構(gòu)70中的鑄件送入旋轉(zhuǎn)滾筒71，再將鑄件沿滾筒的切線(xiàn)拉出并送入軋機(jī)72進(jìn)行進(jìn)一步的軋制或成型。如果必要，還可在滾筒中安裝一個(gè)溫度調(diào)節(jié)裝置(未在圖中標(biāo)示)。
按照?qǐng)D4和圖5，澆鑄是由一個(gè)帶有滑動(dòng)澆口52和鑄管53的鐵水包54來(lái)完成的。用來(lái)使熔體流入澆鑄包24的澆口53可相對(duì)澆鑄包中的填充平面適當(dāng)?shù)刈詣?dòng)調(diào)節(jié)。借助于一個(gè)柱塞裝置55，可使?jié)茶T包24繞模子20和鑄件的中心線(xiàn)傾斜，并可對(duì)澆鑄包24中的熔體平面適當(dāng)?shù)刈詣?dòng)調(diào)節(jié)。為了迅速更換用空的澆鑄包，每個(gè)新準(zhǔn)備好的澆鑄包放在一個(gè)可在鑄造方向的橫向上移動(dòng)的支架56上，要使支架56運(yùn)動(dòng)，帶有鑄管22(鑄管伸入模口中)的澆鑄包24必須在模子的縱向方向上移動(dòng)，因此澆鑄包被放在滑座57上，借助柱塞裝置58可使滑座快速移離澆鑄位置。前述環(huán)繞管模20前端的電磁感應(yīng)器以數(shù)字59表示。由于模子旋轉(zhuǎn)，使得對(duì)其直接噴水60就能得到均勻的冷卻。驅(qū)動(dòng)裝置61完成模子的旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)，并由汽缸62實(shí)現(xiàn)縱向振蕩。63為二次冷卻，64為用于旋轉(zhuǎn)鑄件21的支承滾筒，沿鑄件的裝置65用于傳播施于鑄件中心熔體上的電磁作用，用于鑄件21旋轉(zhuǎn)推進(jìn)的傾斜滾筒66放在不同的平面上，但如果希望使鑄件的旋轉(zhuǎn)相對(duì)于其推進(jìn)速率可以調(diào)節(jié)，最好是使?jié)L筒僅從兩個(gè)方向嚙靠鑄件，以使驅(qū)動(dòng)較為簡(jiǎn)單，這在與之有關(guān)的圖2中已經(jīng)提到過(guò)了。為了清晰起見(jiàn)，滾筒的驅(qū)動(dòng)裝置未在圖中標(biāo)示，其可用不同的普通方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然，相對(duì)于金屬液心部尖端的位置，可使鑄件的推進(jìn)速率能夠調(diào)節(jié)。金屬液心部的尖端可由超聲波之類(lèi)的方法來(lái)測(cè)定。由于電磁感應(yīng)器59所產(chǎn)生的斥力必須略微大于在模子較低部分占優(yōu)勢(shì)的靜壓力，所以相對(duì)于澆鑄包中指示的熔體平面高度，也適合采用對(duì)感應(yīng)器中的電流強(qiáng)度和/或電流頻率進(jìn)行自動(dòng)控制。
如上面所述，一個(gè)設(shè)備的整個(gè)操作程序可用一般的控制和自動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而只需要少量的工作人員。這里有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)是，這樣一種設(shè)備可在地面上安裝，從而可節(jié)省大量的建造費(fèi)用，搬運(yùn)、中間貯存和加溫費(fèi)用占完成制造費(fèi)用的一大部分，也可以降低。
權(quán)利要求
1.一種使用水平或傾斜模的連續(xù)鑄造和對(duì)模子中至少部分凝固的鑄件進(jìn)行熱加工的方法，熔體從一個(gè)可繞模子的中心線(xiàn)傾轉(zhuǎn)的熔爐或澆鑄包并通過(guò)一個(gè)前端凸入?？诘蔫T管傳輸?shù)侥Ｗ又?，其特征在于由一個(gè)電磁斥力來(lái)防止鑄管和模中凝固鑄件表層之間的凝固熔體的橋接，電磁斥力實(shí)質(zhì)上是從徑向方向作用于流入模子中的熔體。
2.按照權(quán)利要求
1所述的連續(xù)鑄造方法，其特征是模子可相對(duì)于鑄管移動(dòng)，并且繞其中心線(xiàn)連續(xù)或逐步地在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)，或者往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求
2所述的方法，其特征是在鑄件從模子中拉出時(shí)使之產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
4.按照權(quán)利要求
2所述的方法，其特征是模子在其縱向振蕩。
5.按照前面的任一權(quán)利要求
所述的方法，其特征是使斥力沿著流入模子的熔體的周線(xiàn)不均勻地發(fā)生作用。
6.按照前面任一權(quán)利要求
所述的方法，其特征是固定于熔爐或澆鑄包之上的鑄管的尖端張開(kāi)通入模口。
7.按照前面任一權(quán)力要求所述的方法，其特征是鑄管的前端至少有一部分凸入被電磁斥力排走了熔體的部分之中，該鑄管凸入部分帶有一個(gè)或多個(gè)孔道，以將減摩劑輸送到模子的表面。凸入部分的外側(cè)，與鑄件的旋轉(zhuǎn)方位相對(duì)，其所具有的形狀能夠減小由于旋轉(zhuǎn)而使已經(jīng)凝固的鑄件表層推入鑄管與模壁間的空隙之中的危險(xiǎn)。
8.按照權(quán)利要求
3所述的方法，其特征是在鑄件推進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置的上游施以一個(gè)電磁力，但實(shí)際上是作用于鑄造方向和靜止的液態(tài)金屬芯部，從而在鑄件表層或壁厚達(dá)到一定要求的厚度時(shí)防止熔體完全充滿(mǎn)鑄件，而形成管狀鑄件。
9.按照前面任一權(quán)利要求
所述的方法，其特征是鑄件、或許在通過(guò)一個(gè)溫度平衡伸展之后，由圓錐軋輥加工至所要求的橫截面。
10.按照權(quán)利要求
9所述的方法，其特征是在鑄件經(jīng)過(guò)一個(gè)溫度平衡伸展區(qū)之后，圓錐軋輥行可以星式在鑄件的周?chē)D(zhuǎn)。
11.按照權(quán)利要求
9所述的方法，其特征是圓錐軋輥是固定的。
12.按權(quán)利要求
3或10(按它從屬于權(quán)利要求
2那樣時(shí))所述的方法，其特征是借助一個(gè)與鑄件一起旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)管裝置，將鑄件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成沿切線(xiàn)卸出鑄件的螺旋運(yùn)動(dòng)。
13.按前面任一權(quán)利要求
所述的方法，其特征是模子和鑄件在鑄造的方向上向下傾斜，以增加液態(tài)金屬尖端的靜壓力。
14.按前面任一權(quán)利要求
所述的方法，其特征是模子和鑄件在鑄造的方向向上傾斜，鑄件表層內(nèi)部還未凝固的熔體的水平面和長(zhǎng)度按照成形的管狀所要求的壁厚來(lái)調(diào)節(jié)。
15.按前面任一權(quán)利要求
所述的方法，其特征是由能繞與模子中線(xiàn)重合的中心傾轉(zhuǎn)的澆鑄包或熔爐來(lái)保持模子中所要求的靜壓力，其傾轉(zhuǎn)角度根據(jù)環(huán)繞模子并提供電磁力的導(dǎo)體中的感抗值來(lái)控制。
16.按前面任一權(quán)利要求
所述的方法，其特征是熔體從處于真空下的裝置充入模子中。
17.根據(jù)前述任一權(quán)利要求
的方法，其實(shí)施設(shè)備包括a)一個(gè)帶有鑄管的澆鑄包，鑄管固定在澆鑄包上用以從澆鑄包中向模子傳輸熔體，b)一個(gè)水平或傾斜的被冷卻的模子，c)用于卸出和輸送模子中鑄出鑄件的滾筒(forts krav 17)，d)在卸料或輸送滾筒與模子之間的一個(gè)二次冷卻區(qū)段，具有帶噴咀和支承滾子的冷卻管，e)一個(gè)鑄件分離裝置，可以在鑄件首先完成熱加工后才用到這個(gè)裝置，其特征是模子為可動(dòng)安裝，使之能夠旋轉(zhuǎn)或部分旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動(dòng))和縱向振蕩;一個(gè)從電源供電的感應(yīng)器安在模子的外側(cè)，靠近模子的進(jìn)料端;具有用于模子運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
18.按照權(quán)利要求
17所述的設(shè)備，其特征在于澆鑄包裝在一個(gè)滑座和支架上，以快速更換澆鑄包。
19.按照權(quán)利要求
17或18所述的設(shè)備，其特征在于模子旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置可以調(diào)節(jié)并且可與模子分離。
20.按17-19中任一權(quán)利要求
所述的設(shè)備，其特征是模子包含一個(gè)能在其上噴水冷卻的簡(jiǎn)單金屬管。
21.按權(quán)利要求
17-20中的任一權(quán)利要求
所述的設(shè)備，其特征在于模子嵌入冷卻套內(nèi)并緊靠其密封，以使模管能夠轉(zhuǎn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)和受熱膨脹。
22.按照權(quán)利要求
17-21中的任一權(quán)利要求
所述的設(shè)備，其特征在于伸入?？诘蔫T管的前端所具有的形狀，使得鑄管壁的一部分伸入被環(huán)繞模子的電磁感應(yīng)器排除了熔體的空間中;拉出鑄件的過(guò)程中當(dāng)鑄件被旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí)，附于模壁的凝固鑄件表層不被推進(jìn)鑄管伸入部分的前端與模壁之間的縫隙之中。
23.按權(quán)利要求
22所述的設(shè)備，其特征在于通過(guò)在鑄管伸入部分的一個(gè)或多個(gè)孔道將一種減摩劑輸?shù)侥１凇?br>24.按17-23中的任一權(quán)利要求
所述的設(shè)備，其特征在于卸出或傳輸滾筒與鑄件傾斜成一定角度安裝，從而導(dǎo)致鑄件的旋轉(zhuǎn)拉出或傳送運(yùn)動(dòng)。
25.按照權(quán)利要求
24所述的設(shè)備，其特征在于卸出或傳輸滾筒安裝在一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的支架上，使之能夠變換滾筒與鑄件之間的角度，并相應(yīng)改變鑄件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和鑄件的傳輸速度之間的關(guān)系。
26.按照17-25中的任一權(quán)利要求
所述的設(shè)備，其特征在于行星式軋機(jī)安裝在卸出或輸送滾筒之后，用以將鑄件軋制成所要求的尺寸。
27.按照權(quán)利要求
17-25中的任一權(quán)利要求
所述的裝置，其特征在于軋制裝置安裝在卸出或輸送滾筒之后，并含有一套或多套驅(qū)動(dòng)軋輥，但至少要有三個(gè)軋輥。軋輥固定于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鑄件的周?chē)⑼凭o鑄件，以將其壓縮軋制到所需要的尺寸。
28.按照權(quán)利要求
17-27中的任一權(quán)利要求
所述的設(shè)備，其特征是有一個(gè)裝置，用于抑制鑄件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其包括一個(gè)以相應(yīng)于鑄件的旋轉(zhuǎn)方式而旋轉(zhuǎn)的彎曲導(dǎo)管，并能夠輸送環(huán)形結(jié)構(gòu)中的鑄件。
專(zhuān)利摘要
一種使用水平或傾斜模(1)的水平連續(xù)鑄造方法和對(duì)模中至少部分凝固的鑄件熱加工的方法。一個(gè)熔爐或澆鑄包可繞模子的中心線(xiàn)傾轉(zhuǎn)，其中的熔體(13)經(jīng)過(guò)一個(gè)鑄管(2)注入模子，鑄管的前端凸入模子的開(kāi)口。模子(1)可相對(duì)鑄管(2)移動(dòng)，并且能繞其中心線(xiàn)連續(xù)或逐步地在一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，或者往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。一個(gè)電磁斥力從真正的徑向作用于流入模子(1)的熔體(13)之上，從而防止鑄管(2)和模子(1)中凝固的鑄件表層(20)之間的凝固熔體的橋接。
文檔編號(hào)B22D11/103GK86106731SQ86106731
公開(kāi)日1987年5月13日 申請(qǐng)日期1986年9月13日
發(fā)明者埃里克·奧爾森 申請(qǐng)人:埃里克·奧爾森公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan