專利名稱：自剝離型金屬除銹劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所提供的是制造一種新型-自剝離型-金屬除銹劑的方法。
據(jù)統(tǒng)計，全世界每年由于腐蝕而報廢的金屬設(shè)備和材料的重量約為金屬年產(chǎn)量的20～30%，高達一億噸以上，因此金屬的防腐是人類的一項極其重要的工作。在人們對各種金屬制品采用各種防腐措施前，幾乎總?cè)辈涣顺P這一工藝步驟。目前的除銹方法主要有機械除銹和化學(xué)除銹兩種，但以后者為主。在化學(xué)除銹中，現(xiàn)在國內(nèi)都采用浸漬式除銹法，當(dāng)采用這種方法時，首先需要建造巨大的浸槽，建設(shè)投資很大;其次，除銹過程中釋放的氫氣很易造成金屬表面的氫脆，影響機械性能;此外，還有更為嚴(yán)重的問題是在更換槽液時的廢液處理。巨大的廢液處理場的建設(shè)費用及廢液處理設(shè)施運行時的高額日常耗費都是這種除銹方法的致命弱點。
本發(fā)明旨在制造一種不僅可用于浸漬法，而且可用涂施法施工的水溶性金屬除銹劑。在金屬的銹蝕表面涂施本發(fā)明產(chǎn)品后，除銹劑將與金屬銹生成固態(tài)鱗片狀物質(zhì)自行剝離。施工時不需浸槽，可以噴涂也可以刷涂，特別適于需對特大工件除銹的造船等行業(yè)。
本發(fā)明的除銹劑可適用于鋼、鐵、銅、克羅米等多種金屬表面，它只與金屬銹作用，而對金屬本身不腐蝕。
施用本發(fā)明產(chǎn)品除銹后，若不直接接觸水及腐蝕性物質(zhì)。在通常情況下可暫時保護金屬表面不再生銹長達十天以上，給采用各種防銹措施的下道工序留有充裕的時間。
自剝離型金屬除銹劑是國外近年來剛發(fā)展起來的一種新型除銹劑，它的主體是含有眾多羧基的水溶性高聚物。除銹主要依賴羧基的作用并借助于絡(luò)合劑和表面活性劑的配合。生成鱗片主要是由于高分子量之故。因此，提高高聚物中的羧基含量、選擇有效的絡(luò)合劑和表面活性劑，控制適宜的分子量乃是制造高效能的這類除銹劑的關(guān)鍵。
本發(fā)明產(chǎn)品以馬來酸酐和丙烯酸作單體，其摩爾數(shù)之比為1～0;以偶氮二異丁腈、過氧化苯甲酰、過硫酸鉀作引發(fā)劑，其含量為0.1%～2%;反應(yīng)溫度，70～150℃;反應(yīng)時間3小時;本發(fā)明所選擇的絡(luò)合劑為EDTA(乙二胺四乙酸二鈉)或HEDP(羥基乙叉二膦酸)，表面活性劑為新潔而滅等陽離子型或醚類等非離子型的表面活性劑，其含量為0.01%～5%;本發(fā)明產(chǎn)品以去離子水為溶劑。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明所提供的是制造一種自剝離型金屬除銹劑的方法，其特征是以馬來酸酐和丙烯酸作單體，以偶氮二異丁腈、過氧化苯甲?；蜻^硫酸鉀作引發(fā)劑，以EDTA、HEDP作絡(luò)合劑，以新潔而滅等陽離子型或醚類等非離子型表面活性劑作表面活性劑，以去離子水作溶劑和稀釋劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是以馬來酸酐和丙烯酸作單體，摩爾數(shù)比為1～0;以偶氮二異丁腈，過氧化苯甲?；蜻^硫酸鉀作引發(fā)劑，含量為0.1%～2%;反應(yīng)溫度70～150℃;反應(yīng)時間3小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是以EDTA、HEDP作絡(luò)合劑，含量為0.01%～5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是以新潔而滅等陽離子型、醚類等非離子型作表面活性劑，含量為0.01～5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是以去離子水作溶劑和稀釋劑。
全文摘要
本發(fā)明提供制造一種自剝離型金屬除銹劑的方法。本發(fā)明產(chǎn)品是以馬來酸酐和丙烯酸為單體聚合而成的水溶性高聚物。
文檔編號C23G1/02GK1037366SQ8810538
公開日1989年11月22日 申請日期1988年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月14日
發(fā)明者薛寬宏, 楊民富 申請人:南京師范大學(xué)