一種電解陰極板高性能絕緣夾邊條的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于濕法冶金電解設(shè)備配件制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解陰極板高性 能絕緣夾邊條的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在有色金屬冶煉過(guò)程中，大約90 %的鋅和30 %的銅是通過(guò)濕法冶金（電化學(xué)冶 金）技術(shù)提取，鎳、錳、鈷等金屬的最終產(chǎn)品也是通過(guò)濕法冶金技術(shù)提取。在濕法冶金的生 產(chǎn)實(shí)踐中，通過(guò)對(duì)電解液進(jìn)行電解，溶液中的銅離子、鋅離子或錳離子在陰極板上還原形成 銅、鋅、錳金屬，再通過(guò)剝片機(jī)將沉積在陰極板上的金屬剝離，從而達(dá)到對(duì)金屬的提取。其中 重要的生產(chǎn)部件電解陰極板，它主要由不銹鋼板、鋁板或鈦板等制得。為使陰極板邊界絕 緣，從而限定產(chǎn)品形狀，在陰極板的兩邊需要附加一層絕緣夾邊條。
[0003] 傳統(tǒng)絕緣夾邊條的材料常選用ABS、PE、PP、PVC等樹(shù)脂，然而它們都存在的一些缺 陷，不能很好的滿足電解陰極板夾邊條的使用要求。ABS樹(shù)脂長(zhǎng)期處于熱酸性溶液的浸泡 中，易發(fā)生應(yīng)力釋放，材料會(huì)出現(xiàn)腐蝕斷裂的現(xiàn)象，使用壽命短。PE和PP樹(shù)脂制得的絕緣夾 邊條，由于材料自身的抗蠕變性能差，使用一段時(shí)間后尺寸變化較大，使它不能和陰極板較 好的結(jié)合，從而影響絕緣效果。PVC樹(shù)脂抗老化性差，使用壽命短。傳統(tǒng)絕緣夾邊條出現(xiàn)老 化后，會(huì)導(dǎo)致沉積在陰極板上的金屬出現(xiàn)畸形，如長(zhǎng)瘤、端面不齊等問(wèn)題，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004] 專利CN202989306U "陰極板鉗形自鎖緊聚乙烯夾邊條"公開(kāi)的夾邊條，其本體采 用聚乙烯材料制成自鎖緊聚乙烯夾邊條，然而由于材質(zhì)自身的蠕變特性，產(chǎn)品并不能達(dá)到 較長(zhǎng)的使用年限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備電解陰極板高性能絕緣夾邊條 的方法，以使制備得到的絕緣夾邊條具有良好的緊固性、抗老化性、抗蠕變性，使用過(guò)程中 能耐電解液腐蝕、耐電解環(huán)境中的工藝溫度，使用壽命長(zhǎng)。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
[0007] -種電解陰極板高性能絕緣夾邊條的制備方法，該方法包括如下步驟：
[0008] (i)按質(zhì)量百分比稱取65%~80%的聚丙烯樹(shù)脂、10%~20%的無(wú)機(jī)填料、 0. 05%~0. 1 %的金屬鈍化劑、5%~10%的相容劑、0. 5%~1. 5%的偶聯(lián)劑、3%~4%的 潤(rùn)滑劑和〇. 3%~0. 5%的抗氧劑投入低速攪拌器中，使各組分混合均勻，形成混合物料；
[0009] (ii)用擠出成型設(shè)備，將步驟（i)所得混合物料進(jìn)行塑化、擠出、定型、冷卻、牽 弓丨、切割，最后得到電解陰極板高性能絕緣夾邊條。
[0010] 本發(fā)明所述聚丙烯樹(shù)脂選用熔融指數(shù)為5~15g/10min的聚丙烯樹(shù)脂。所述無(wú)機(jī) 填料選用煅燒高嶺土、云母片、滑石粉、空心玻璃微珠中的一種或幾種。所述金屬鈍化劑選 用酰肼類化合物、草酰肼類化合物、水楊酰肼類化合物和酰胺亞胺型化合物中的一種或幾 種。所述相容劑選用馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯相容劑、丙烯酸接枝聚丙烯酸相容劑、馬來(lái)酸酐接 枝聚乙烯相容劑中的一種或幾種。所述偶聯(lián)劑選用y-氨丙基三乙基硅烷、y-脲基丙基三 乙氧基硅烷、y-二乙氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種。所述潤(rùn)滑劑選用聚乙烯蠟、硬 脂酸鈣、硬脂酸鋅、聚丙烯蠟中的一種或幾種。所述氧化劑為四[0_(3, 5-二叔丁基-4-羥 基苯基）丙酸]季戊四醇酯。所述擠出成型設(shè)備為雙螺桿擠出成型機(jī)；雙螺桿擠出成型機(jī) 在對(duì)混合物料進(jìn)行塑化和擠出時(shí)，喂料段溫度200~210°C，壓縮段溫度230~245°C，計(jì)量 段溫度220~240°C，模頭溫度230~250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為250~300rpm。
[0011] 采用本發(fā)明方法制備得到的電解陰極板高性能絕緣夾邊條，選用高性能的復(fù)合材 質(zhì)和優(yōu)異的加工工藝，制得的夾邊條具有良好的緊固性、抗老化性、抗蠕變性，使用過(guò)程中 能耐電解液腐蝕、耐電解環(huán)境中的工藝溫度，使用壽命長(zhǎng)，且制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，效率 高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明采用的雙螺桿擠出成型設(shè)備具有優(yōu)異的材料共混功能 和成型功能。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本 發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013] 實(shí)施例1
[0014] (i)按質(zhì)量比稱取65%的熔融指數(shù)為5g/10min的聚丙烯樹(shù)脂、15 %的煅燒高 嶺土、0.1 %的酰肼類的金屬鈍化劑（Irganox 1024)、10%的馬來(lái)酸酐接枝聚丙稀相容 劑、1.5%的y-脲基丙基三乙氧基硅烷、3%的聚丙烯蠟和0.4%的四[0-(3, 5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯投入低速攪拌器中，使各組分混合均勻，形成混合物 料；
[0015] (ii)采用35機(jī)型的雙螺桿擠出成型機(jī)，將上述混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中塑化 和擠出，塑化和擠出工藝參數(shù)分別為：喂料段溫度21(TC，壓縮段溫度230°C，計(jì)量段溫度 240°C，模頭溫度250°C ;螺桿轉(zhuǎn)速為300RPM。混合物料經(jīng)塑化和擠出后，再定型、冷卻、牽 弓丨、切割，最后得到電解陰極板高性能絕緣夾邊條。
[0016] 實(shí)施例2
[0017] (i)按質(zhì)量比稱取80 %的熔融指數(shù)為5g/10min的聚丙烯樹(shù)脂、10 %的空心玻璃 微珠、0. 05%的草酰肼類的金屬鈍化劑（Naugard XL-1)、5%的丙稀酸接枝聚丙稀酸相容 劑、0.5%的y-二乙氨丙基三甲氧基硅烷、4%的聚乙烯蠟和0.25%的四[f3-(3, 5-二叔 丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯投入低速攪拌器中，使各組分混合均勻，形成混合物 料；
[0018] (ii)采用35機(jī)型的雙螺桿擠出成型機(jī)，將上述混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中塑化 和擠出，塑化和擠出工藝參數(shù)分別為：喂料段溫度200°C，壓縮段溫度230°C，計(jì)量段溫度 220°C，模頭溫度230°C ;螺桿轉(zhuǎn)速為250RPM。混合物料經(jīng)塑化和擠出后，再定型、冷卻、牽 弓丨、切割，最后得到電解陰極板高性能絕緣夾邊條。
[0019] 實(shí)施例3
[0020] (i)按質(zhì)量比稱取70%的熔融指數(shù)為8g/10min的聚丙烯樹(shù)脂、5. 5%的煅燒高 嶺土和10 %的滑石粉、0. 08 %的N，N' -雙水楊酰肼、10 %的丙烯酸接枝聚丙烯酸相容劑、 0.5%的y-二乙氨丙基三甲氧基硅烷和0.5%的y-氨丙基三乙基硅烷、2. 5%的硬脂酸鈣 和0.5%的N，N'_乙撐雙硬脂酰胺，0.3%的四[0-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸] 季戊四醇酯投入低速攪拌器中，使各組分混合均勻，形成混合物料；
[0021] (ii)采用35機(jī)型的雙螺桿擠出成型機(jī)，將上述混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中塑化 和擠出，塑化和擠出工藝參數(shù)分別為：喂料段溫度21(TC，壓縮段溫度245°C，計(jì)量段溫度 235°C，模頭溫度245°C ;螺桿轉(zhuǎn)速為280RPM?；旌衔锪辖?jīng)塑化和擠出后，再定型、冷卻、牽 弓丨、切割，最后得到電解陰極板高性能絕緣夾邊條。<