本技術(shù)屬于精磨棒加工，特別涉及一種調(diào)質(zhì)精磨棒加工清潔裝置。

背景技術(shù)：

1、磨光棒是指金屬盤元或棒材經(jīng)過球化退火、拉拔、矯直、倒角、研磨等環(huán)節(jié)制備而成的棒材。根據(jù)材質(zhì)不同，磨光棒可分為不銹鋼磨光棒、銅合金磨光棒、純鈦磨光棒、鈦合金磨光棒等。磨光棒作為一類重要金屬材料，目前已在汽車、家電、機(jī)床、工程機(jī)械、軌道交通、電動(dòng)工具、醫(yī)療器械等設(shè)備制造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，磨光棒在加工過程中，一般地需要采用拋光裝置輔助進(jìn)行拋光加工，精磨棒是磨光棒的一中，精磨棒目前主要應(yīng)用于汽車行業(yè)中；

2、現(xiàn)有技術(shù)手段中，公開號為“cn209380540u”的中國專利公開了一種鎢鋼精磨棒生產(chǎn)加工用的高精度精磨裝置，其包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有u形固定架，所述u形固定架的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第一夾盤，所述工作臺(tái)的頂部且位于u形固定架的右側(cè)固定安裝有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部活動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁且位于軸承座的左側(cè)固定安裝有第二夾盤，所述工作臺(tái)的左側(cè)和右側(cè)均開設(shè)有滑槽。該鎢鋼精磨棒生產(chǎn)加工用的高精度精磨裝置，通過控制第一電動(dòng)推桿、第二電動(dòng)推桿和第三電動(dòng)推桿伸縮，即可簡單方便且全方位調(diào)整打摩盤打磨的位置，達(dá)到簡單方便且高精度打磨鎢鋼精磨棒的效果；

3、上述裝置在使用期間，其雖然能夠起到較好的拋光加工，其加工過程中，缺乏相應(yīng)的清潔機(jī)構(gòu)，拋光加工過程中其所產(chǎn)生的碎屑必然會(huì)附著于設(shè)備上，一方面其拋光過程中所產(chǎn)生的碎屑極為容易影響設(shè)備使用，例如容易附著于夾持裝置的頂部，從而造成夾持出現(xiàn)偏差影響拋光精度，另一方面碎屑彌漫在空氣中極為以容易影響周圍操作人員，并且碎屑本身材質(zhì)也是可回收再利用資源，可見現(xiàn)有的設(shè)備缺少清潔收集機(jī)構(gòu)是具有一定的缺陷和不足，需要對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對背景技術(shù)中提到的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種調(diào)質(zhì)精磨棒加工清潔裝置，以解決背景技術(shù)提出的問題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種調(diào)質(zhì)精磨棒加工清潔裝置，包括基座，所述基座的頂部四拐角處均固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定安裝有頂框，所述頂框的底部固定安裝有清潔機(jī)構(gòu)，所述頂框的頂部后側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的前側(cè)兩端均固定安裝有夾持機(jī)構(gòu)；

4、所述清潔機(jī)構(gòu)包括收集斗，所述收集斗固定安裝于頂框的底部，所述收集斗的底部固定安裝有排料組件，所述收集斗的兩側(cè)均固定安裝有防塵組件，所述收集斗內(nèi)兩端均開設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽，所述導(dǎo)風(fēng)槽的內(nèi)側(cè)和防塵組件相連通，所述導(dǎo)風(fēng)槽的內(nèi)側(cè)固定安裝有隔網(wǎng)，基座與支撐腿的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)為整個(gè)裝置提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，頂框下方設(shè)置的清潔機(jī)構(gòu)能夠高效收集和處理加工過程中產(chǎn)生的拋光碎屑和灰塵，確保工作環(huán)境清潔，同時(shí)避免對人體造成傷害，清潔機(jī)構(gòu)中的收集斗能夠收集碎屑，排料組件則負(fù)責(zé)將收集到的廢屑排出，提高了裝置的自動(dòng)化程度。

5、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾持機(jī)構(gòu)包括安裝盤，所述安裝盤固定安裝于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的前側(cè)兩端，所述安裝盤的外側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿安裝盤固定安裝有夾持盤，所述夾持盤的外側(cè)等間距固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定安裝有夾塊，所述夾塊的內(nèi)側(cè)夾持有精磨棒主體，第一電機(jī)安裝在安裝盤的外側(cè)，其輸出端貫穿安裝盤并與夾持盤固定連接，使得夾持盤能夠在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，夾持盤的外側(cè)等間距分布著電動(dòng)推桿，這些電動(dòng)推桿能夠根據(jù)指令進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)夾塊向內(nèi)或向外移動(dòng)，夾塊作為直接夾持精磨棒主體的部件，其內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有與精磨棒主體相匹配的夾持面，確保能夠穩(wěn)固而精準(zhǔn)地夾持住精磨棒主體。

6、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括側(cè)軌，所述側(cè)軌固定安裝于頂框的頂部后側(cè)，所述側(cè)軌的一端固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿側(cè)軌固定安裝有絲桿，所述絲桿的兩端螺紋旋向相反，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于側(cè)軌的內(nèi)部，所述絲桿的兩端均螺紋連接有滑塊，所述滑塊的正面固定安裝有支桿，所述安裝盤固定安裝于支桿的前端，側(cè)軌作為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主體框架，固定安裝在頂框的頂部后側(cè)，為整個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)，第二電機(jī)安裝在側(cè)軌的一端，其輸出端貫穿側(cè)軌并與絲桿固定連接，為絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，絲桿是調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的核心部件，其兩端螺紋旋向相反，這一設(shè)計(jì)使得絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩端的滑塊能夠相向或相背移動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于側(cè)軌的內(nèi)部，確保了絲桿的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，這種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得調(diào)質(zhì)精磨棒加工清潔裝置能夠靈活適應(yīng)不同尺寸的精磨棒加工需求。

7、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑塊的整體截面形狀和側(cè)軌的內(nèi)部整體截面形狀均設(shè)置為凸字形，所述滑塊的外表面和側(cè)軌的內(nèi)壁均固定連接有耐磨墊片，滑塊的整體截面形狀和側(cè)軌的內(nèi)部整體截面形狀被特別設(shè)計(jì)為凸字形，這種設(shè)計(jì)不僅增強(qiáng)了滑塊與側(cè)軌之間的接觸面積，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，還使得滑塊在側(cè)軌內(nèi)的移動(dòng)更為順暢和平穩(wěn)，同時(shí)，為了進(jìn)一步提高滑塊與側(cè)軌之間的摩擦性能，滑塊的外表面和側(cè)軌的內(nèi)壁均固定連接了耐磨墊片，耐磨墊片通常采用耐磨性能優(yōu)良的材料制成，能夠有效減少滑塊與側(cè)軌之間的摩擦，降低磨損，從而延長調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的使用壽命。

8、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述排料組件包括排料管，所述排料管固定安裝于收集斗的底部，所述排料管的頂部和收集斗的底部相連通，所述排料管的一端固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端貫穿排料管固定安裝有絞龍，所述絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)連接于排料管的內(nèi)側(cè)，所述排料管遠(yuǎn)離第三電機(jī)的一端固定安裝有出料管，所述出料管的輸入端和排料管的內(nèi)部相連通，排料組件能夠有效地將加工過程中產(chǎn)生的廢屑排出，保證裝置的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，排料管作為廢屑排出的通道，固定安裝在收集斗的底部，并與收集斗的底部相連通，確保收集斗內(nèi)的廢屑能夠順利進(jìn)入排料管，排料管的一端安裝有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出端貫穿排料管并與絞龍固定連接，為絞龍的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，絞龍作為排料組件的核心部件，其轉(zhuǎn)動(dòng)連接于排料管的內(nèi)側(cè)，當(dāng)?shù)谌姍C(jī)啟動(dòng)時(shí)，絞龍開始轉(zhuǎn)動(dòng)，通過其螺旋狀的葉片將廢屑從排料管的一端推送到另一端，這種設(shè)計(jì)不僅提高了廢屑的排出效率，還避免了廢屑在排料管內(nèi)的堵塞。

9、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述防塵組件包括收集箱，所述收集箱固定安裝于收集斗的兩側(cè)，所述收集箱的外側(cè)固定安裝有吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)的輸入端和收集箱內(nèi)相連通，所述收集箱的內(nèi)側(cè)和收集斗的導(dǎo)風(fēng)槽處相連通，所述收集箱的內(nèi)部滑動(dòng)連接有過濾網(wǎng)框，所述過濾網(wǎng)框的頂部固定安裝有密封板，收集箱作為防塵組件的主體部分，被固定安裝在收集斗的兩側(cè)，為灰塵和雜質(zhì)的收集提供了空間，收集箱的外側(cè)固定安裝有吸風(fēng)機(jī)，這是防塵組件的動(dòng)力來源，吸風(fēng)機(jī)的輸入端與收集箱內(nèi)部相連通，當(dāng)吸風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，能夠產(chǎn)生負(fù)壓，將空氣中的灰塵和雜質(zhì)吸入收集箱內(nèi)部，收集斗的導(dǎo)風(fēng)槽與收集箱內(nèi)側(cè)相連通，形成了一個(gè)有效的氣流通道，在吸風(fēng)機(jī)的作用下，空氣經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)槽進(jìn)入收集箱，而較大的碎屑則被隔網(wǎng)阻擋在收集斗內(nèi)部，避免了它們進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)槽和收集箱。

10、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封板的底部兩端均固定安裝有磁石板，所述密封板通過磁石板吸附于收集箱的頂部，磁石板具有強(qiáng)大的吸附力，能夠確保密封板緊密地貼合在收集箱的頂部，當(dāng)密封板通過磁石板吸附于收集箱頂部時(shí)，形成了一個(gè)穩(wěn)固的密封結(jié)構(gòu)，有效防止了灰塵和雜質(zhì)從收集箱頂部逸出，保證了防塵組件的高效運(yùn)行。

11、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

12、第一、通過設(shè)置清潔機(jī)構(gòu)，本裝置在生產(chǎn)加工時(shí)，拋光碎屑能自動(dòng)落入收集斗，隔網(wǎng)有效過濾大碎屑，防止其進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)槽，同時(shí)，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，通過導(dǎo)風(fēng)槽吸附空氣中的灰塵雜質(zhì)至收集箱，過濾網(wǎng)框進(jìn)一步過濾細(xì)小碎屑，實(shí)現(xiàn)裝置的防塵功能，當(dāng)需清理廢屑時(shí)，第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，將收集斗底部的材料經(jīng)排料管和出料管排出，同時(shí)，提拉密封板可輕松抽出過濾網(wǎng)框，便于快速拆裝檢修，提高維護(hù)方便性，本裝置不僅方便收集碎屑，實(shí)現(xiàn)廢料回收利用，還避免灰塵傷害人體，其自動(dòng)收集清潔設(shè)計(jì)避免了后續(xù)清潔的不便，大大提高了整體使用的方便性；

13、第二、通過設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，本裝置能輕松夾持精磨棒主體，啟動(dòng)電動(dòng)推桿，推動(dòng)夾塊向內(nèi)夾持精磨棒，再通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)夾持盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)精磨棒轉(zhuǎn)動(dòng)，配合拋光砂輪，實(shí)現(xiàn)高效拋光，提升加工效果，同時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)讓操作更靈活，啟動(dòng)第二電機(jī)，驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿兩端螺紋旋向相反，滑塊在側(cè)軌內(nèi)相互位移，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)支桿滑動(dòng)，調(diào)節(jié)兩組夾持盤間距，這一設(shè)計(jì)使得本裝置能夠適應(yīng)不同尺寸的精磨棒，提高了使用的靈活性和便利性，整體而言，本裝置不僅拋光效果好，而且操作簡便，調(diào)節(jié)方便，極大地提高了工作效率和加工質(zhì)量。