本技術(shù)涉及橡膠研磨設(shè)備，特別是涉及一種橡膠研磨飛邊裝置。

背景技術(shù)：

1、模壓橡膠制品飛邊形成的原因有模具結(jié)構(gòu)不合理、加工工藝不當(dāng)、加工精度低、模板變形分型面不清潔、填膠量過大等，橡膠制品分型面上形成飛邊不僅造成材料浪費和工藝成本增加，而且影響產(chǎn)品性能、造成環(huán)境污染。

2、現(xiàn)有對橡膠飛邊的研磨采用渦流式研磨機，通過渦流流動原理，使橡膠件與研磨石達(dá)到快速充分的磨擦進(jìn)而完成對飛邊的研磨。

3、通過調(diào)整渦輪轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，控制橡膠件的研磨程度。一般來說，轉(zhuǎn)速越高，研磨程度越細(xì)，但過高的轉(zhuǎn)速也可能導(dǎo)致磨料和橡膠件的過度磨損和熱量積累，需要添加適量的水來冷卻和潤滑研磨狀態(tài)，防止磨料過熱、磨損和損壞橡膠件?，F(xiàn)有的添加方式多是人工手動加水，耗時耗力。

4、同時研磨完成后，將磨料和橡膠件從研磨桶內(nèi)倒出后會有部分殘留在桶底，不易倒出，同時桶內(nèi)壁在研磨后會有部分污水漬，人工清理較為麻煩。

5、所以亟需一種橡膠研磨飛邊裝置，提高研磨桶的清理效率，減少人力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種橡膠研磨飛邊裝置，以解決背景技術(shù)中存在的問題。

2、本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種橡膠研磨飛邊裝置，包括機架和研磨桶，所述研磨桶與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述研磨桶的頂部設(shè)有噴淋組件，所述研磨桶的底部設(shè)有篩分組件，所述噴淋組件包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)、環(huán)管和波紋管，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)與所述研磨桶連接，所述環(huán)管與所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，所述波紋管的一端與外部水源連接，所述波紋管的另一端與所述環(huán)管連通，所述環(huán)管上環(huán)形陣列有多個噴頭，所述噴頭朝向所述研磨桶內(nèi)。

4、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括軸承、齒圈、齒輪和電機，所述研磨桶的外部與所述軸承的內(nèi)圈過盈配合，所述齒圈的內(nèi)圈與所述軸承的外圈過盈配合，所述齒輪與所述齒圈嚙合，所述電機的電機軸與所述齒輪連接，所述環(huán)管固定在所述齒圈上。

5、進(jìn)一步地，所述齒輪位于所述研磨桶的后方，所述研磨桶對應(yīng)所述齒輪的下方設(shè)有連接板，所述電機的電機座固定在所述連接板的下方，所述電機的電機軸穿過所述連接板。

6、進(jìn)一步地，所述篩分組件包括支架、第一篩盤、第二篩盤和接水盒，所述第一篩盤、第二篩盤和接水盒從上到下依次布置在所述支架內(nèi)，所述支架對應(yīng)所述第一篩盤、第二篩盤和接水盒的底部兩側(cè)都設(shè)有支撐板。

7、進(jìn)一步地，所述第一篩盤的篩孔孔徑大于磨料的直徑并小于橡膠件的直徑，所述第二篩盤的篩孔孔徑小于磨料的直徑。

8、進(jìn)一步地，所述篩分組件的最高點低于所述研磨桶的底部，所述支架的底部設(shè)有腳輪。

9、進(jìn)一步地，所述波紋管位于所述研磨桶的后方，所述波紋管與外部水源之間設(shè)有壓力泵。

10、本實用新型的有益效果是：

11、1）不需要人工添水，提高效率，減少勞動強度。波紋管接入外部水源，環(huán)管內(nèi)充滿水流，通過噴頭將水流噴入到研磨桶內(nèi)，對磨料和橡膠件冷卻和潤滑，防止磨料過熱，磨損和損壞橡膠件。

12、2）對研磨桶進(jìn)行清洗，減少殘留。噴頭繞研磨桶轉(zhuǎn)動噴淋，提高對研磨桶的桶壁清洗效果，同時對桶底進(jìn)行清洗，最終水流帶動殘留的磨料和橡膠件流入篩分組件內(nèi)。

13、3）通過篩分組件提高篩分效率，并對積水進(jìn)行收集。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠研磨飛邊裝置，包括機架（1）和研磨桶（2），所述研磨桶（2）與所述機架（1）轉(zhuǎn)動連接，其特征在于：所述研磨桶（2）的頂部設(shè)有噴淋組件（3），所述研磨桶（2）的底部設(shè)有篩分組件（4），所述噴淋組件（3）包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)、環(huán)管（306）和波紋管（308），所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)與所述研磨桶（2）連接，所述環(huán)管（306）與所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，所述波紋管（308）的一端與外部水源連接，所述波紋管（308）的另一端與所述環(huán)管（306）連通，所述環(huán)管（306）上環(huán)形陣列有多個噴頭（307），所述噴頭（307）朝向所述研磨桶（2）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠研磨飛邊裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括軸承（301）、齒圈（302）、齒輪（303）和電機（304），所述研磨桶（2）的外部與所述軸承（301）的內(nèi)圈過盈配合，所述齒圈（302）的內(nèi)圈與所述軸承（301）的外圈過盈配合，所述齒輪（303）與所述齒圈（302）嚙合，所述電機（304）的電機（304）軸與所述齒輪（303）連接，所述環(huán)管（306）固定在所述齒圈（302）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠研磨飛邊裝置，其特征在于：所述齒輪（303）位于所述研磨桶（2）的后方，所述研磨桶（2）對應(yīng)所述齒輪（303）的下方設(shè)有連接板（305），所述電機（304）的電機（304）座固定在所述連接板（305）的下方，所述電機（304）的電機（304）軸穿過所述連接板（305）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠研磨飛邊裝置，其特征在于：所述篩分組件（4）包括支架（401）、第一篩盤（402）、第二篩盤（403）和接水盒（404），所述第一篩盤（402）、第二篩盤（403）和接水盒（404）從上到下依次布置在所述支架（401）內(nèi)，所述支架（401）對應(yīng)所述第一篩盤（402）、第二篩盤（403）和接水盒（404）的底部兩側(cè)都設(shè)有支撐板（406）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠研磨飛邊裝置，其特征在于：所述第一篩盤（402）的篩孔孔徑大于磨料的直徑并小于橡膠件的直徑，所述第二篩盤（403）的篩孔孔徑小于磨料的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠研磨飛邊裝置，其特征在于：所述篩分組件（4）的最高點低于所述研磨桶（2）的底部，所述支架（401）的底部設(shè)有腳輪（405）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠研磨飛邊裝置，其特征在于：所述波紋管（308）位于所述研磨桶（2）的后方，所述波紋管（308）與外部水源之間設(shè)有壓力泵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種橡膠研磨飛邊裝置，涉及橡膠研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機架和研磨桶，所述研磨桶與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述研磨桶的頂部設(shè)有噴淋組件，所述研磨桶的底部設(shè)有篩分組件，所述噴淋組件包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)、環(huán)管和波紋管，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)與所述研磨桶連接，所述環(huán)管與所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，所述波紋管的一端與外部水源連接，所述波紋管的另一端與所述環(huán)管連通，所述環(huán)管上環(huán)形陣列有多個噴頭，所述噴頭朝向所述研磨桶內(nèi)。本技術(shù)不需要人工添水，提高效率，減少勞動強度；同時對研磨桶進(jìn)行清洗，減少殘留。

技術(shù)研發(fā)人員：文浩,文明義,龔小艷,姚明宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川太乙高新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26