本申請涉及熱鍍鋅，尤其是涉及一種用于鋼絲繩加工的鍍鋅浮渣清理裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼絲繩鍍鋅是一種將鋅涂層應(yīng)用于鋼絲繩表面的技術(shù)過程，旨在提高鋼絲繩的耐腐蝕性能和使用壽命。這種涂層可以有效地防止鋼絲繩受到氧化、腐蝕和其他環(huán)境因素的影響，從而保持其強度和耐久性。

2、公告號為cn220579360u的中國專利公開了一種熱鍍鋅浮渣清理裝置，包括熱鍍鋅鍋，熱鍍鋅鍋上滑動架設(shè)有呈簸箕狀的清理板，清理板上密布有漏孔，清理板由驅(qū)動電機和絲桿配合驅(qū)動其水平移動。

3、清理板在熱鍍鋅鍋內(nèi)移動的過程中，鍍鋅液表面的浮渣會因聚集而堆積，導(dǎo)致部分堆積的浮渣可能會附著在熱鍍鋅鍋的側(cè)壁上，而清理板通常也難以對側(cè)壁上附著的浮渣實現(xiàn)清理，存在明顯不足。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高浮渣的清理效果，本申請?zhí)峁┮环N用于鋼絲繩加工的鍍鋅浮渣清理裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N用于鋼絲繩加工的鍍鋅浮渣清理裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、頂部敞口的鍍鋅池，所述鍍鋅池的頂部滑動架設(shè)有承載架，所述承載架上豎向滑動布置有安裝板座、用于驅(qū)動安裝板座升降的升降件，所述安裝板座上豎向排布有多個用于承載浮渣的撈渣濾網(wǎng)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，撈渣時，升降件將安裝板座上的各個撈渣濾網(wǎng)都浸入鍍鋅液中，之后承載架帶動安裝板座在鍍鋅池內(nèi)移動，安裝板座將浮于鍍鋅液表面的浮渣匯聚至一起。當(dāng)浮渣匯聚較為密集時，升降件驅(qū)動各個撈渣濾網(wǎng)依次間隙性向上提升出鍍鋅液。由于多個撈渣濾網(wǎng)的撈渣容量較大，因此浮渣無需匯集堆積至附著在鍍鋅池的側(cè)壁上，因此有利于提高浮渣的清除效果。

5、可選的，所述升降件包括豎向轉(zhuǎn)動布置在承載架上的升降絲桿、同軸設(shè)置于升降絲桿端部的升降電機、螺紋連接在升降絲桿上的升降塊，所述安裝板座設(shè)置在升降塊上。

6、通過采用上述技術(shù)方案，工人啟動升降電機，升降電機的輸出軸帶動升降絲桿轉(zhuǎn)動，升降絲桿通過螺紋配合驅(qū)動升降塊豎向運動，升降塊通過安裝板座帶動撈渣濾網(wǎng)實現(xiàn)升降。

7、可選的，所述撈渣濾網(wǎng)包括呈環(huán)型的網(wǎng)框和位于網(wǎng)框內(nèi)的濾網(wǎng)片，所述網(wǎng)框鉸接在安裝板座上，所述安裝板座上相對每個撈渣濾網(wǎng)的下方均鉸接有斜撐桿，所述網(wǎng)框底部開有供斜撐桿端部頂撐的頂撐插槽。

8、通過采用上述技術(shù)方案，撈渣完成后，工人手動將斜撐桿的端部從頂撐插槽轉(zhuǎn)出，之后撈渣濾網(wǎng)在重力的作用下自動下垂至傾斜狀態(tài)，以此方便了工人將浮渣從撈渣濾網(wǎng)上刮下。撈渣前，工人重新手動將斜撐桿的端部插入頂撐滑槽內(nèi)。

9、可選的，所述承載架相對其移動方向的一側(cè)架設(shè)有吹渣管，所述吹渣管上沿其長度方向開有多個出氣孔，所述吹渣管至安裝板座之間的距離大于撈渣濾網(wǎng)上與安裝板座的最大距離，所述吹渣管連通有供氣件。

10、通過采用上述技術(shù)方案，供氣件對吹渣管實現(xiàn)供氣，空氣從出氣孔噴出至吹動鍍鋅液表面的浮渣。承載架移動的過程中，帶動吹渣管同步移動，以此吹渣管吹出的空氣能夠?qū)Ω≡鸬骄奂淖饔?，進而提高浮渣的清除效果。

11、可選的，所述供氣件包括設(shè)置在承載架上且電連接于控制系統(tǒng)的氣泵，所述氣泵的出氣端通過軟管連通于吹渣管。

12、通過采用上述技術(shù)方案，控制系統(tǒng)啟動氣泵，氣泵通過軟管向吹渣管實現(xiàn)供氣。

13、可選的，所述承載架上設(shè)置有支桿，所述吹渣管轉(zhuǎn)動穿設(shè)在支桿上。

14、通過采用上述技術(shù)方案，承載架移動的過程中，鍍鋅池旁的工人肉眼觀察浮渣的聚集情況，并可根據(jù)實際要求轉(zhuǎn)動吹渣管，以此調(diào)節(jié)出氣孔的吹渣方向，進而提高浮渣的聚集效果。

15、可選的，所述支桿與吹渣管之間布置有摩擦環(huán)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，摩擦環(huán)的設(shè)置有利于提高工人轉(zhuǎn)動吹渣管后，吹渣管上出氣孔的吹渣角度保持穩(wěn)定。

17、可選的，所述承載架上布置有架管，所述支桿轉(zhuǎn)動穿過架管，所述架管上周向開設(shè)有呈圓弧型的轉(zhuǎn)槽，所述支桿外側(cè)壁上布置有位于轉(zhuǎn)槽內(nèi)且與其轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)片；當(dāng)轉(zhuǎn)片轉(zhuǎn)動至與轉(zhuǎn)槽的一端時，所述吹渣管恰好水平，當(dāng)轉(zhuǎn)片轉(zhuǎn)動至轉(zhuǎn)槽的另一端時，所述吹渣管向上轉(zhuǎn)過100°。

18、通過采用上述技術(shù)方案，撈渣結(jié)束后，工人轉(zhuǎn)動并抬起吹渣管，以此能夠方便工人清理撈渣濾網(wǎng)上的浮渣。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.撈渣時，升降件將安裝板座上的各個撈渣濾網(wǎng)都浸入鍍鋅液中，之后承載架帶動安裝板座在鍍鋅池內(nèi)移動，安裝板座將浮于鍍鋅液表面的浮渣匯聚至一起。當(dāng)浮渣匯聚較為密集時，升降件驅(qū)動各個撈渣濾網(wǎng)依次間歇性向上提升出鍍鋅液。由于多個撈渣濾網(wǎng)的撈渣容量較大，因此浮渣無需匯集堆積至附著在鍍鋅池的側(cè)壁上，因此有利于提高浮渣的清除效果；

21、2.撈渣完成后，工人手動將斜撐桿的端部從頂撐插槽轉(zhuǎn)出，之后撈渣濾網(wǎng)在重力的作用下自動下垂至傾斜狀態(tài)，以此方便了工人將浮渣從撈渣濾網(wǎng)上刮下。撈渣前，工人重新手動將斜撐桿的端部插入頂撐滑槽內(nèi)；

22、3.撈渣結(jié)束后，工人轉(zhuǎn)動并抬起吹渣管，以此能夠方便工人清理撈渣濾網(wǎng)上的浮渣。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋼絲繩加工的鍍鋅浮渣清理裝置，包括頂部敞口的鍍鋅池(1)，所述鍍鋅池(1)的頂部滑動架設(shè)有承載架(2)，其特征在于：所述承載架(2)上豎向滑動布置有安裝板座(3)、用于驅(qū)動安裝板座(3)升降的升降件，所述安裝板座(3)上豎向排布有多個用于承載浮渣的撈渣濾網(wǎng)(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼絲繩加工的鍍鋅浮渣清理裝置，其特征在于：所述升降件包括豎向轉(zhuǎn)動布置在承載架(2)上的升降絲桿(51)、同軸設(shè)置于升降絲桿(51)端部的升降電機(52)、螺紋連接在升降絲桿(51)上的升降塊(53)，所述安裝板座(3)設(shè)置在升降塊(53)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼絲繩加工的鍍鋅浮渣清理裝置，其特征在于：所述撈渣濾網(wǎng)(4)包括呈環(huán)型的網(wǎng)框(41)和位于網(wǎng)框(41)內(nèi)的濾網(wǎng)片(42)，所述網(wǎng)框(41)鉸接在安裝板座(3)上，所述安裝板座(3)上相對每個撈渣濾網(wǎng)(4)的下方均鉸接有斜撐桿(6)，所述網(wǎng)框(41)底部開有供斜撐桿(6)端部頂撐的頂撐插槽(411)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼絲繩加工的鍍鋅浮渣清理裝置，其特征在于：所述承載架(2)相對其移動方向的一側(cè)架設(shè)有吹渣管(7)，所述吹渣管(7)上沿其長度方向開有多個出氣孔，所述吹渣管(7)至安裝板座(3)之間的距離大于撈渣濾網(wǎng)(4)上與安裝板座(3)的最大距離，所述吹渣管(7)連通有供氣件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋼絲繩加工的鍍鋅浮渣清理裝置，其特征在于：所述供氣件包括設(shè)置在承載架(2)上且電連接于控制系統(tǒng)的氣泵(81)，所述氣泵(81)的出氣端通過軟管(82)連通于吹渣管(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋼絲繩加工的鍍鋅浮渣清理裝置，其特征在于：所述承載架(2)上設(shè)置有支桿(9)，所述吹渣管(7)轉(zhuǎn)動穿設(shè)在支桿(9)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鋼絲繩加工的鍍鋅浮渣清理裝置，其特征在于：所述支桿(9)與吹渣管(7)之間布置有摩擦環(huán)(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鋼絲繩加工的鍍鋅浮渣清理裝置，其特征在于：所述承載架(2)上布置有架管(11)，所述支桿(9)轉(zhuǎn)動穿過架管(11)，所述架管(11)上周向開設(shè)有呈圓弧型的轉(zhuǎn)槽(111)，所述支桿(9)外側(cè)壁上布置有位于轉(zhuǎn)槽(111)內(nèi)且與其轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)片(12)；當(dāng)轉(zhuǎn)片(12)轉(zhuǎn)動至與轉(zhuǎn)槽(111)的一端時，所述吹渣管(7)恰好水平，當(dāng)轉(zhuǎn)片(12)轉(zhuǎn)動至轉(zhuǎn)槽(111)的另一端時，所述吹渣管(7)向上轉(zhuǎn)過100°。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于鋼絲繩加工的鍍鋅浮渣清理裝置，包括頂部敞口的鍍鋅池，鍍鋅池的頂部滑動架設(shè)有承載架，承載架上豎向滑動布置有安裝板座、用于驅(qū)動安裝板座升降的升降件，安裝板座上豎向排布有多個用于承載浮渣的撈渣濾網(wǎng)。本申請具有提高浮渣清理效果的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：曾磊,田應(yīng)新
受保護的技術(shù)使用者：江陰市久安車業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/12