本技術涉及散熱片加工，具體為一種散熱片加工用去毛刺機構。

背景技術：

1、散熱片是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，電子器件的工作溫度直接決定其使用壽命和穩(wěn)定性，要讓pc各部件的工作溫，度保持在合理的范圍內(nèi)，除了保證pc工作環(huán)境的溫度在合理范圍內(nèi)之外，還必須要對其進行散熱處理，因此散熱片在這方面發(fā)揮著不可替代的重要作用，散熱片在加工過程中需要對其表面進行去毛刺操作。

2、目前對加工的散熱片去毛刺通常通過人工手動去毛刺，散熱片的需求量較大，因此需要對散熱片進行大量生產(chǎn)，而傳統(tǒng)的人工去毛刺效率十分的低下，大大降低了散熱片的加工效率；現(xiàn)有的部分散熱片加工用的去毛刺裝置，通常通過兩個夾板對散熱片的兩側夾持固定，然后通過可升降的去毛刺刷對散熱片的頂部進行去毛刺操作，但是現(xiàn)有的散熱片去毛刺裝置在對頂面去毛刺操作后，需要將散熱片翻轉過來再對底面進行去毛刺操作，操作完成后，還需要后續(xù)步驟對散熱片的邊部進行去毛刺操作，整個過程操作繁瑣，耗時較長，對散熱板的去毛刺效率十分低下，為此，我們提出一種散熱片加工用去毛刺機構。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種散熱片加工用去毛刺機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種散熱片加工用去毛刺機構，包括基座，所述基座的頂部兩端對稱設置有第一直線模組和第二直線模組，所述第一直線模組的滑動塊頂部設置有第一去毛刺機構，所述第二直線模組的滑動塊頂部設置有第二去毛刺機構，所述基座頂部位于第一直線模組和第二直線模組之間設置有第三直線模組，且第三直線模組表面滑動設置有兩個滑移塊，所述第三直線模組的兩個滑移塊頂部分別設置有第一固定機構和第二固定機構。

3、優(yōu)選的，所述第二固定機構位于第三直線模組的中部，所述第二固定機構包括第二電機和第二吸盤，所述第三直線模組中部的滑移塊頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸端部固定連接有第二吸盤。

4、優(yōu)選的，所述第一固定機構位于第三直線模組的端部，所述第一固定機構包括l型架、第一電機和第一吸盤，所述第三直線模組端部的滑移塊頂部固定連接有l(wèi)型架，所述l型架頂部固定安裝有第一電機，且第一電機的輸出軸端部穿過l型架固定連接有第一吸盤。

5、優(yōu)選的，所述第一去毛刺機構包括u型架和去毛刺輥，所述第一直線模組的滑動塊頂部固定連接有u型架，且u型架內(nèi)設置有去毛刺輥。

6、優(yōu)選的，所述第二去毛刺機構包括立柱、第四直線模組、升降板和去毛刺刷，所述第二直線模組的滑動塊頂部固定連接有立柱，所述立柱側壁設置有第四直線模組，所述第四直線模組的升降塊端部固定連接有升降板，所述升降板的頂部及底部均設置有去毛刺刷。

7、優(yōu)選的，所述立柱的對應兩側壁均開設有升降槽，所述第四直線模組的升降塊兩側對稱一體設置有升降凸塊，且兩個升降凸塊分別配合滑動連接在兩個升降槽內(nèi)。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

9、1、本實用新型能夠實現(xiàn)對圓形或方形結構的散熱片的去毛刺操作，通過第二固定機構能夠從散熱片的底部進行固定，通過第一去毛刺機構和第二去毛刺機構的配合設置能夠對散熱片的頂部及外側壁同時進行無毛刺操作，大大提高了散熱片的加工效率。

10、2、本實用新型通過第一固定機構能夠從散熱片的頂部進行固定，通過第一去毛刺機構和第二去毛刺機構配合設置能夠對第一吸盤上固定的散熱片的外側壁及底部進行去毛刺操作，通過將第一固定機構和第二固定機構交替式的移動至第三直線模組的中部位置，能夠實現(xiàn)對散熱片的連續(xù)全方位的去毛刺操作，節(jié)省了大量人力操作成本，提高了對散熱片的加工效率。

技術特征：

1.一種散熱片加工用去毛刺機構，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的頂部兩端對稱設置有第一直線模組(2)和第二直線模組(3)，所述第一直線模組(2)的滑動塊頂部設置有第一去毛刺機構(4)，所述第二直線模組(3)的滑動塊頂部設置有第二去毛刺機構(20)，所述基座(1)頂部位于第一直線模組(2)和第二直線模組(3)之間設置有第三直線模組(5)，且第三直線模組(5)表面滑動設置有兩個滑移塊，所述第三直線模組(5)的兩個滑移塊頂部分別設置有第一固定機構(6)和第二固定機構(7)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱片加工用去毛刺機構，其特征在于：所述第二固定機構(7)位于第三直線模組(5)的中部，所述第二固定機構(7)包括第二電機(16)和第二吸盤(17)，所述第三直線模組(5)中部的滑移塊頂部固定安裝有第二電機(16)，所述第二電機(16)的輸出軸端部固定連接有第二吸盤(17)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱片加工用去毛刺機構，其特征在于：所述第一固定機構(6)位于第三直線模組(5)的端部，所述第一固定機構(6)包括l型架(13)、第一電機(14)和第一吸盤(15)，所述第三直線模組(5)端部的滑移塊頂部固定連接有l(wèi)型架(13)，所述l型架(13)頂部固定安裝有第一電機(14)，且第一電機(14)的輸出軸端部穿過l型架(13)固定連接有第一吸盤(15)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱片加工用去毛刺機構，其特征在于：所述第一去毛刺機構(4)包括u型架(8)和去毛刺輥(9)，所述第一直線模組(2)的滑動塊頂部固定連接有u型架(8)，且u型架(8)內(nèi)設置有去毛刺輥(9)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱片加工用去毛刺機構，其特征在于：所述第二去毛刺機構(20)包括立柱(10)、第四直線模組(18)、升降板(11)和去毛刺刷(12)，所述第二直線模組(3)的滑動塊頂部固定連接有立柱(10)，所述立柱(10)側壁設置有第四直線模組(18)，所述第四直線模組(18)的升降塊端部固定連接有升降板(11)，所述升降板(11)的頂部及底部均設置有去毛刺刷(12)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種散熱片加工用去毛刺機構，其特征在于：所述立柱(10)的對應兩側壁均開設有升降槽(19)，所述第四直線模組(18)的升降塊兩側對稱一體設置有升降凸塊，且兩個升降凸塊分別配合滑動連接在兩個升降槽(19)內(nèi)。

技術總結
本技術公開了一種散熱片加工用去毛刺機構，包括基座，基座的頂部兩端對稱設置有第一直線模組和第二直線模組，第一直線模組的滑動塊頂部設置有第一去毛刺機構，第二直線模組的滑動塊頂部設置有第二去毛刺機構，基座頂部位于第一直線模組和第二直線模組之間設置有第三直線模組，且第三直線模組表面滑動設置有兩個滑移塊，第三直線模組的兩個滑移塊頂部分別設置有第一固定機構和第二固定機構，此散熱片加工用去毛刺機構能夠實現(xiàn)對圓形或方形結構的散熱片的去毛刺操作，通過第二固定機構能夠從散熱片的底部進行固定，通過第一去毛刺機構和第二去毛刺機構的配合設置能夠對散熱片的頂部及外側壁同時進行無毛刺操作，大大提高了散熱片的加工效率。

技術研發(fā)人員：姚旭,姚偉,高紅軍,楊照,蔡安賀
受保護的技術使用者：深圳市尚嘉瑞科技有限公司
技術研發(fā)日：20240422
技術公布日：2024/12/12