本技術(shù)屬于浸鋰裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種用于降低銅鋁溶出的浸鋰裝置。

背景技術(shù)：

1、浸鋰是一種化學(xué)工藝，通常用于從含鋰的原料中提取鋰元素，其主要原理是通過特定的溶劑或溶液，將原料中的鋰溶解出來。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，市面上的浸鋰裝置通常都是采用機械攪拌進行混料，所以無法使上下層物料快速的進行混合，從而影響到混合的效率，并且在原料混合的過程中，可能會出現(xiàn)氧化的情況，從而導(dǎo)致混合后的材料出現(xiàn)鋁和銅雜質(zhì)，進而影響到原料浸出的純度，為此，我們提供了一種用于降低銅鋁溶出的浸鋰裝置，用以解決上述中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于降低銅鋁溶出的浸鋰裝置，以解決上下層物料無法快速的進行混合，以及在原料混合的過程中，可能會出現(xiàn)氧化的情況。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種用于降低銅鋁溶出的浸鋰裝置，包括罐體，所述罐體的外表面固定連接有plc編程控制器，罐體的上表面可拆卸連接有頂蓋，頂蓋的上表面固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有連接桿，連接桿的外表面固定連接有多個攪拌葉，罐體上固定連接有進氣管，進氣管上固定連接有出氣盤管，出氣盤管上開設(shè)有多個出氣口，罐體的內(nèi)表面固定連接有加熱盤管，罐體上分別固定連接有智能ph計與溫度傳感器。

4、本實用新型進一步設(shè)置為，所述罐體的上表面固定連接有進料管，進料管與罐體相連通。

5、本實用新型進一步設(shè)置為，所述罐體的上表面固定連接有進液管，進液管與罐體相連通。

6、本實用新型進一步設(shè)置為，所述罐體的下表面固定連接有出料管，出料管的外表面設(shè)置有下料閥，當(dāng)混合完畢后。

7、本實用新型進一步設(shè)置為，所述出料管與罐體相連通，下料閥與plc編程控制器電性連接。

8、本實用新型進一步設(shè)置為，所述罐體的外表面固定連接有支撐腿，支撐腿的數(shù)量為四個且環(huán)形陣列分布。

9、本實用新型進一步設(shè)置為，所述罐體上固定連接有排氣管，plc編程控制器分別與電機、加熱盤管電性連接。

10、本實用新型進一步設(shè)置為，所述連接桿貫穿頂蓋，連接桿的外表面分別與罐體、頂蓋轉(zhuǎn)動連接。

11、本實用新型具有以下有益效果：

12、1、本實用新型通過的設(shè)置，通過電機、攪拌葉與進氣管等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，啟動電機，并通過進氣管對罐體內(nèi)進行氮氣的添加，能夠?qū)崿F(xiàn)雙向上下螺旋機械攪動和氣泡攪動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)離心混料的效果，使上下層物料能夠快速的進行混合，從而提高了混合的效率，同時在氮氣的作用下，能夠降低原料氧化反應(yīng)的效果，減少鋁和銅雜質(zhì)的產(chǎn)生，進而提升了原料浸出的純度。

13、2、本實用新型通過的設(shè)置，通過溫度傳感器的設(shè)置，在溫度傳感器的作用下，便于觀察到罐體內(nèi)浸出劑的溫度，當(dāng)溫度過低或過高的時候，能夠及時改變加熱盤管的溫度，從而使原料能夠保持在穩(wěn)定的溫度下進行混合。

14、當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種用于降低銅鋁溶出的浸鋰裝置，包括罐體（1），其特征在于；所述罐體（1）的外表面固定連接有plc編程控制器（2），罐體（1）的上表面可拆卸連接有頂蓋（3），頂蓋（3）的上表面固定連接有電機（4），電機（4）的輸出端固定連接有連接桿（5），連接桿（5）的外表面固定連接有多個攪拌葉（6），罐體（1）上固定連接有進氣管（7），進氣管（7）上固定連接有出氣盤管（8），出氣盤管（8）上開設(shè)有多個出氣口（9），罐體（1）的內(nèi)表面固定連接有加熱盤管（10），罐體（1）上分別固定連接有智能ph計（11）與溫度傳感器（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于降低銅鋁溶出的浸鋰裝置，其特征在于，所述罐體（1）的上表面固定連接有進料管（13），進料管（13）與罐體（1）相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于降低銅鋁溶出的浸鋰裝置，其特征在于，所述罐體（1）的上表面固定連接有進液管（14），進液管（14）與罐體（1）相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于降低銅鋁溶出的浸鋰裝置，其特征在于，所述罐體（1）的下表面固定連接有出料管（15），出料管（15）的外表面設(shè)置有下料閥（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于降低銅鋁溶出的浸鋰裝置，其特征在于，所述出料管（15）與罐體（1）相連通，下料閥（16）與plc編程控制器（2）電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于降低銅鋁溶出的浸鋰裝置，其特征在于，所述罐體（1）的外表面固定連接有支撐腿（17），支撐腿（17）的數(shù)量為四個且環(huán)形陣列分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于降低銅鋁溶出的浸鋰裝置，其特征在于，所述罐體（1）上固定連接有排氣管（18），plc編程控制器（2）分別與電機（4）、加熱盤管（10）電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于降低銅鋁溶出的浸鋰裝置，其特征在于，所述連接桿（5）貫穿頂蓋（3），連接桿（5）的外表面分別與罐體（1）、頂蓋（3）轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于降低銅鋁溶出的浸鋰裝置，涉及浸鋰裝置領(lǐng)域。本技術(shù)包括罐體，所述罐體的外表面固定連接有PLC編程控制器，罐體的上表面可拆卸連接有頂蓋，頂蓋的上表面固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有連接桿，連接桿的外表面固定連接有多個攪拌葉。本技術(shù)通過電機、攪拌葉與進氣管等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，啟動電機，并通過進氣管對罐體內(nèi)進行氮氣的添加，能夠?qū)崿F(xiàn)雙向上下螺旋機械攪動和氣泡攪動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)離心混料的效果，使上下層物料能夠快速的進行混合，從而提高了混合的效率，同時在氮氣的作用下，能夠降低原料氧化反應(yīng)的效果，減少鋁和銅雜質(zhì)的產(chǎn)生，進而提升了原料浸出的純度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉慧勇,金文駿
受保護的技術(shù)使用者：蘇州睿熠新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19