本技術(shù)涉及鑄件加工，具體為一種鑄件拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、水磨拋光機(jī)也稱為加水研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟，其工作原理是，電動機(jī)帶動安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，并同時(shí)對其拋光物體進(jìn)行噴水處理，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。目前，現(xiàn)有的拋光機(jī)在對物體進(jìn)行拋光噴水時(shí)，噴水的位置相對固定，這樣會使得對材料的噴水不全面進(jìn)而影響拋光的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種鑄件拋光設(shè)備，其目的在于針對上述問題予以解決。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、提供一種鑄件拋光設(shè)備，包括底座組件、夾持組件、伸縮組件、橫向移動組件和拋光組件，所述夾持組件的一端與底座組件的底端固定連接，所述夾持組件的另一端與底座組件的底端轉(zhuǎn)動連接，所述拋光組件一端與伸縮組件固定連接，所述橫向移動組件與伸縮組件滑動連接，所述拋光組件包括第一電機(jī)、拋光盤、伸縮桿組件、外殼、載體和若干個(gè)噴頭，所述若干個(gè)噴頭與載體的下端固定連接，所述拋光盤與載體下端轉(zhuǎn)動連接，所述拋光盤的上端與伸縮桿組件的一端固定連接，所述伸縮桿組件的另一端與第一電機(jī)的輸出端固定連接，所述第一電機(jī)的另一端與外殼內(nèi)腔底部固定連接，所述外殼與伸縮組件固定連接。

4、進(jìn)一步的，所述載體下端呈圓臺狀，所述載體上端呈圓柱狀，以載體下端圓心為中心貫穿有若干個(gè)圓孔，若干個(gè)所述噴頭固定安裝在圓孔內(nèi)，所述載體下端中心位置上開設(shè)有與拋光盤直徑相同的圓槽，所述拋光盤轉(zhuǎn)動連接在圓槽內(nèi)。

5、進(jìn)一步的，所述伸縮桿組件包括第一伸縮桿和第二伸縮桿，所述第一伸縮桿一端與拋光盤上端固定連接，所述第二伸縮桿與第一伸縮桿滑動連接，所述第二伸縮桿一端與第一電機(jī)固定連接，所述第一伸縮桿的內(nèi)腔中開設(shè)有滑槽，所述第二伸縮桿外側(cè)開設(shè)有滑塊，所述滑塊嵌設(shè)在滑槽內(nèi)。

6、進(jìn)一步的，所述伸縮組件包括連接板、螺紋滑塊和兩個(gè)氣缸，所述連接板與載體上端固定連接，兩個(gè)所述氣缸的輸出端與連接板上表面固定連接，所述氣缸的另一端與螺紋滑塊固定連接，所述橫向移動組件包括第一絲桿和第二電機(jī)，所述第一絲桿通過螺紋與螺紋滑塊配合，所述第一絲桿的兩端分別與底座組件的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第一絲桿的一端與第二電機(jī)固定連接，所述第二電機(jī)與底座組件的一側(cè)固定連接。

7、進(jìn)一步的，所述底座組件包括加工臺和兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板的一端分別與加工臺的兩側(cè)固定連接，所述第二電機(jī)的一端與一個(gè)所述支撐板的另一端固定連接，所述第一絲桿的兩端分別與兩個(gè)所述支撐板的另一端轉(zhuǎn)動連接，所述夾持組件固定安裝在加工臺內(nèi)腔中，所述加工臺上端開設(shè)有夾持滑槽。

8、進(jìn)一步的，所述夾持組件包括第三電機(jī)、第二絲桿、兩個(gè)錐齒輪和夾塊，所述第三電機(jī)的一端固定在加工臺內(nèi)腔中，所述第三電機(jī)的輸出端與一個(gè)所述錐齒輪固定連接，另一個(gè)所述錐齒輪與第二絲桿固定連接，兩個(gè)所述錐齒輪嚙合，所述第二絲桿的另一端與加工臺兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述夾塊與第二絲桿通過螺紋配合，所述夾塊嵌設(shè)在夾持滑槽內(nèi)。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、本實(shí)用新型的一種鑄件拋光設(shè)備，通過設(shè)置載體下端呈圓臺狀，載體上端呈圓柱狀，以載體下端圓心為中心貫穿有若干個(gè)圓孔，若干個(gè)噴頭固定安裝在圓孔內(nèi)，載體下端中心位置上開設(shè)有與拋光盤直徑相同的圓槽，拋光盤轉(zhuǎn)動連接在圓槽內(nèi)，當(dāng)需要對材料進(jìn)行拋光時(shí)可通過控制器使得第一電機(jī)工作從而使得伸縮桿組件轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動拋光盤轉(zhuǎn)動以達(dá)到對材料進(jìn)行拋光的目的，當(dāng)拋光盤與材料進(jìn)行摩擦溫度過高時(shí)可通過控制器使得噴頭噴水以達(dá)到降溫的目的，載體帶著噴頭隨著拋光盤一起移動，以便于對材料進(jìn)行拋光和對拋光位置噴水，使得對材料噴水更加全面。

技術(shù)特征：

1.一種鑄件拋光設(shè)備，其特征在于：包括底座組件(1)、夾持組件(2)、伸縮組件(3)、橫向移動組件(4)和拋光組件(5)，所述夾持組件(2)的一端與底座組件(1)的底端固定連接，所述夾持組件(2)的另一端與底座組件(1)的底端轉(zhuǎn)動連接，所述拋光組件(5)一端與伸縮組件(3)固定連接，所述橫向移動組件(4)與伸縮組件(3)滑動連接，所述拋光組件(5)包括第一電機(jī)(51)、拋光盤(52)、伸縮桿組件(53)、外殼(54)、載體(55)和若干個(gè)噴頭(56)，所述若干個(gè)噴頭(56)與載體(55)的下端固定連接，所述拋光盤(52)與載體(55)下端轉(zhuǎn)動連接，所述拋光盤(52)的上端與伸縮桿組件(53)的一端固定連接，所述伸縮桿組件(53)的另一端與第一電機(jī)(51)的輸出端固定連接，所述第一電機(jī)(51)的另一端與外殼(54)內(nèi)腔底部固定連接，所述外殼(54)與伸縮組件(3)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件拋光設(shè)備，其特征在于：所述載體(55)下端呈圓臺狀，所述載體(55)上端呈圓柱狀，以載體(55)下端圓心為中心貫穿有若干個(gè)圓孔(551)，若干個(gè)所述噴頭(56)固定安裝在圓孔(551)內(nèi)，所述載體(55)下端中心位置上開設(shè)有與拋光盤(52)直徑相同的圓槽(552)，所述拋光盤(52)轉(zhuǎn)動連接在圓槽(552)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄件拋光設(shè)備，其特征在于：所述伸縮桿組件(53)包括第一伸縮桿(531)和第二伸縮桿(532)，所述第一伸縮桿(531)一端與拋光盤(52)上端固定連接，所述第二伸縮桿(532)與第一伸縮桿(531)滑動連接，所述第二伸縮桿(532)一端與第一電機(jī)(51)固定連接，所述第一伸縮桿(531)的內(nèi)腔中開設(shè)有滑槽(5311)，所述第二伸縮桿(532)外側(cè)開設(shè)有滑塊(5321)，所述滑塊(5321)嵌設(shè)在滑槽(5311)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件拋光設(shè)備，其特征在于：所述伸縮組件(3)包括連接板(31)、螺紋滑塊(32)和兩個(gè)氣缸(33)，所述連接板(31)與載體(55)上端固定連接，兩個(gè)所述氣缸(33)的輸出端與連接板(31)上表面固定連接，所述氣缸(33)的另一端與螺紋滑塊(32)固定連接，所述橫向移動組件(4)包括第一絲桿(41)和第二電機(jī)(42)，所述第一絲桿(41)通過螺紋與螺紋滑塊(32)配合，所述第一絲桿(41)的兩端分別與底座組件(1)的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第一絲桿(41)的一端與第二電機(jī)(42)固定連接，所述第二電機(jī)(42)與底座組件(1)的一側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄件拋光設(shè)備，其特征在于：所述底座組件(1)包括加工臺(11)和兩個(gè)支撐板(12)，兩個(gè)所述支撐板(12)的一端分別與加工臺(11)的兩側(cè)固定連接，所述第二電機(jī)(42)的一端與一個(gè)所述支撐板(12)的另一端固定連接，所述第一絲桿(41)的兩端分別與兩個(gè)所述支撐板(12)的另一端轉(zhuǎn)動連接，所述夾持組件(2)固定安裝在加工臺(11)內(nèi)腔中，所述加工臺(11)上端開設(shè)有夾持滑槽(111)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄件拋光設(shè)備，其特征在于：所述夾持組件(2)包括第三電機(jī)(21)、第二絲桿(22)、兩個(gè)錐齒輪(23)和夾塊(24)，所述第三電機(jī)(21)的一端固定在加工臺(11)內(nèi)腔中，所述第三電機(jī)(21)的輸出端與一個(gè)所述錐齒輪(23)固定連接，另一個(gè)所述錐齒輪(23)與第二絲桿(22)固定連接，兩個(gè)所述錐齒輪(23)嚙合，所述第二絲桿(22)的另一端與加工臺(11)兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述夾塊(24)與第二絲桿(22)通過螺紋配合，所述夾塊(24)嵌設(shè)在夾持滑槽(111)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及水磨拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄件拋光設(shè)備，包括底座組件、夾持組件、伸縮組件、橫向移動組件和拋光組件，通過設(shè)置載體下端呈圓臺狀，載體上端呈圓柱狀，以載體下端圓心為中心貫穿有若干個(gè)圓孔，若干個(gè)噴頭固定安裝在圓孔內(nèi)，載體下端中心位置上開設(shè)有與拋光盤直徑相同的圓槽，拋光盤轉(zhuǎn)動連接在圓槽內(nèi)，當(dāng)需要對材料進(jìn)行拋光時(shí)可通過控制器使得第一電機(jī)工作從而使得伸縮桿組件轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動拋光盤轉(zhuǎn)動以達(dá)到對材料進(jìn)行拋光的目的，當(dāng)拋光盤與材料進(jìn)行摩擦溫度過高時(shí)可通過控制器使得噴頭噴水以達(dá)到降溫的目的，載體帶著噴頭隨著拋光盤一起移動，以便于對材料進(jìn)行拋光和對拋光位置噴水，使得對材料噴水更加全面。

技術(shù)研發(fā)人員：王震球
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉善天晟精密鑄件股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/12/19