本技術涉及毛刺去除裝置，尤其涉及一種鋁合金輪轂生產用毛刺去除裝置。

背景技術：

1、輪轂是輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件，輪轂根據直徑、寬度、成型方式或材料不同種類繁多。輪轂在加工過程中一般會進行車床加工處理，以便于對輪轂進行整形與處理，輪轂的內圈和外圈在加工后極易產生毛刺，由于輪轂的內圈和外圈面積較大且后續(xù)與輪胎進行接觸，毛刺容易對輪胎造成損傷，且毛刺的存在也容易導致輪轂在轉動過程中的動態(tài)失衡。

2、現有技術中通常由人工對輪轂進行毛刺打磨清除，這種方式增加了工人的勞動強度，效率較低。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種鋁合金輪轂生產用毛刺去除裝置，克服了現有技術的不足，有效的解決了現有技術中由人工對輪轂進行毛刺打磨清除，這種方式增加了工人的勞動強度，效率較低的問題。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種鋁合金輪轂生產用毛刺去除裝置，包括底板，所述底板頂部固定有固定架，且固定架內轉動連接有螺桿，所述螺桿的桿壁螺接有移動板，且移動板的底部固定有支架，所述支架上轉動連接有轉軸，且轉軸的底端固定有旋轉機構，所述旋轉機構包括連接框、固定于連接框底部一端的固定桿、轉動連接于固定桿底端的壓塊、轉動連接于連接框內的絲桿、螺接于絲桿桿壁上的拋光組件，所述拋光組件包括安裝殼、安裝于安裝殼內頂部的驅動電機和對稱轉動連接于安裝殼底部的拋光輥。

4、將輪轂放置在底板的頂部，使其位于壓塊的正下方，由第一伺服電機帶動螺桿進行轉動，轉動的螺桿帶動移動板沿著固定架進行向下移動，配合第三伺服電機帶動絲桿進行轉動，轉動的絲桿帶動拋光組件進行移動，使輪轂的輪圈位于兩個拋光輥之間，并使壓塊擠壓在輪轂的中心處，再配合驅動電機帶動其中一個拋光輥進行轉動，轉動的拋光輥通過相互嚙合的齒輪帶動另一個拋光輥進行轉動，以及由第二伺服電機帶動轉軸進行轉動，轉動的轉軸帶動旋轉機構圍繞輪轂進行旋轉，進而對輪轂的外圈和內圈進行拋光作業(yè)。

5、優(yōu)選的，所述固定架的頂部安裝有第一伺服電機，且第一伺服電機的輸出軸與螺桿的頂端連接固定。

6、由第一伺服電機帶動螺桿進行轉動。

7、優(yōu)選的，所述移動板與固定架形成滑動配合，且移動板的底部一端開設有與螺桿相適配的螺孔。

8、轉動的螺桿帶動移動板沿著固定架進行上下移動，使旋轉機構靠近或遠離輪轂。

9、優(yōu)選的，所述移動板的底部安裝有第二伺服電機，且第二伺服電機的輸出軸與轉軸的頂端連接固定。

10、由第二伺服電機帶動轉軸進行轉動，轉動的轉軸帶動旋轉機構圍繞輪轂進行旋轉，進而對輪轂的外圈和內圈進行拋光作業(yè)。

11、優(yōu)選的，所述連接框與轉軸的底部連接固定，且連接框的一端安裝有第三伺服電機，第三伺服電機的輸出軸與絲桿的一端連接固定。

12、由第三伺服電機帶動絲桿進行轉動，轉動的絲桿帶動拋光組件進行移動，匹配不同尺寸的輪轂。

13、優(yōu)選的，所述安裝殼的頂部固定有活動塊，且活動塊與絲桿螺接，活動塊與連接框形成滑動配合。

14、轉動的絲桿帶動活動塊沿著連接框進行移動，進而對拋光組件進行位置調節(jié)。

15、優(yōu)選的，所述驅動電機的輸出軸與其中一個拋光輥的頂端連接固定，且兩個拋光輥的桿壁頂端均套接固定有相互嚙合的齒輪。

16、驅動電機帶動其中一個拋光輥進行轉動，轉動的拋光輥通過相互嚙合的齒輪帶動另一個拋光輥進行轉動，能夠同時對輪轂的內外圈進行毛刺去除。

17、本實用新型的有益效果為：

18、通過將輪轂放置在底板的頂部，使其位于壓塊的正下方，通過移動板沿著固定架進行向下移動，配合拋光組件位置的調節(jié)，使輪轂的輪圈位于兩個拋光輥之間，并使壓塊擠壓在輪轂的中心處，再配合驅動電機帶動其中一個拋光輥進行轉動，轉動的拋光輥通過相互嚙合的齒輪帶動另一個拋光輥進行轉動，以及轉動的轉軸帶動旋轉機構圍繞輪轂進行旋轉，進而對輪轂的外圈和內圈進行拋光作業(yè)，有效的解決了現有技術中由人工對輪轂進行毛刺打磨清除，這種方式增加了工人的勞動強度，效率較低的問題。

技術特征：

1.一種鋁合金輪轂生產用毛刺去除裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)頂部固定有固定架(2)，且固定架(2)內轉動連接有螺桿(3)，所述螺桿(3)的桿壁螺接有移動板(5)，且移動板(5)的底部固定有支架(6)，所述支架(6)上轉動連接有轉軸(8)，且轉軸(8)的底端固定有旋轉機構(9)，所述旋轉機構(9)包括連接框(10)、固定于連接框(10)底部一端的固定桿(11)、轉動連接于固定桿(11)底端的壓塊(12)、轉動連接于連接框(10)內的絲桿(13)、螺接于絲桿(13)桿壁上的拋光組件(15)，所述拋光組件(15)包括安裝殼(16)、安裝于安裝殼(16)內頂部的驅動電機(18)和對稱轉動連接于安裝殼(16)底部的拋光輥(19)。

2.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂生產用毛刺去除裝置，其特征在于，所述固定架(2)的頂部安裝有第一伺服電機(4)，且第一伺服電機(4)的輸出軸與螺桿(3)的頂端連接固定。

3.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂生產用毛刺去除裝置，其特征在于，所述移動板(5)與固定架(2)形成滑動配合，且移動板(5)的底部一端開設有與螺桿(3)相適配的螺孔。

4.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂生產用毛刺去除裝置，其特征在于，所述移動板(5)的底部安裝有第二伺服電機(7)，且第二伺服電機(7)的輸出軸與轉軸(8)的頂端連接固定。

5.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂生產用毛刺去除裝置，其特征在于，所述連接框(10)與轉軸(8)的底部連接固定，且連接框(10)的一端安裝有第三伺服電機(14)，第三伺服電機(14)的輸出軸與絲桿(13)的一端連接固定。

6.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂生產用毛刺去除裝置，其特征在于，所述安裝殼(16)的頂部固定有活動塊(17)，且活動塊(17)與絲桿(13)螺接，活動塊(17)與連接框(10)形成滑動配合。

7.根據權利要求1所述的一種鋁合金輪轂生產用毛刺去除裝置，其特征在于，所述驅動電機(18)的輸出軸與其中一個拋光輥(19)的頂端連接固定，且兩個拋光輥(19)的桿壁頂端均套接固定有相互嚙合的齒輪。

技術總結
本技術公開了一種鋁合金輪轂生產用毛刺去除裝置，涉及毛刺去除裝置技術領域，針對現有技術中由人工對輪轂進行毛刺打磨清除，這種方式增加了工人的勞動強度，效率較低的問題，現提出如下方案，包括底板，所述底板頂部固定有固定架，且固定架內轉動連接有螺桿，所述螺桿的桿壁螺接有移動板。本技術通過移動板沿著固定架進行向下移動，配合拋光組件位置的調節(jié)，使輪轂的輪圈位于兩個拋光輥之間，并使壓塊擠壓在輪轂的中心處，再配合驅動電機帶動其中一個拋光輥進行轉動，轉動的拋光輥通過相互嚙合的齒輪帶動另一個拋光輥進行轉動，以及轉動的轉軸帶動旋轉機構圍繞輪轂進行旋轉，進而對輪轂的外圈和內圈進行拋光作業(yè)。

技術研發(fā)人員：盧妹青,任小超
受保護的技術使用者：湖北宏瑪達輪轂有限公司
技術研發(fā)日：20240222
技術公布日：2024/12/26