本技術涉及鍛件加工，尤其涉及一種鍛件熱處理裝置。

背景技術：

1、鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯，利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械性能，在鍛件進行鍛造后需要對鍛件進行熱處理，其中熱處理步驟包括退火、淬火和回火等。

2、淬火時，將加熱后的鍛件放入淬火池中進行冷卻，但是為了有足夠冷水對鍛件冷卻，所以淬火池的體積都比較大，并且淬火會使得鍛件表面有碎屑脫落，這些碎屑最終會沉積到淬火池底部，難以清理。其次，淬火會使池內水溫急劇上升，但是這些熱量不能被回收利用，造成浪費。另外，淬火過程中，鍛件附近的水溫會高于遠離鍛件位置的水溫，而淬火池內的水處于靜止狀態(tài)下?lián)Q熱比較慢，影響淬火效率。因此，本實用新型提出一種鍛件熱處理裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鍛件熱處理裝置。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種鍛件熱處理裝置，包括底板，所述底板上表面一側固定有淬火池，所述淬火池內部設有料框，所述淬火池外側壁安裝有驅動料框升降的升降組件，所述底板上表面另一側固定連接有板式換熱器和泵體，所述泵體和板式換熱器之間設置有連接板式換熱器和泵體的過濾組件，所述泵體進水口固定連接有抽水管，且抽水管另一端與淬火池底部連通，所述板式換熱器熱水出口固定連接有排水管且排水管另一端延伸至淬火池頂部，所述淬火池內部底端設置有吹氣組件，所述淬火池外側壁固定連接有與吹氣組件匹配的氣泵。

3、進一步的，所述升降組件包括固定于淬火池外側壁的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿頂部伸縮端通過軸承轉動連接有橫梁，所述橫梁遠離電動伸縮桿一端固定連接有掛鉤，所述料框頂部固定連接有與掛鉤連接的鋼絲繩。

4、進一步的，所述過濾組件包括過濾盒，所述過濾盒頂端一側固定連接有進水管，且進水管另一端與泵體出水口固定連接，所述過濾盒底端一側固定連接有出水管，且出水管另一端與板式換熱器熱水進口固定連接，所述過濾盒中部固定連接有環(huán)形支撐板，且支撐板上表面貼合設置有過濾網板。

5、進一步的，所述過濾盒頂端為敞口設計，所述過濾盒頂端通過螺栓固定連接有頂蓋。

6、進一步的，所述板式換熱器的冷水入口接入冷水。

7、進一步的，所述吹氣組件包括環(huán)形管，所述環(huán)形管內側壁設有多個傾斜的排氣口，所述環(huán)形管靠近氣泵一側固定連接有進氣管，所述進氣管另一端與氣泵固定連接。

8、本實用新型的有益效果：

9、1、本實用新型在使用時，該一種鍛件熱處理裝置，設置淬火池、料框、板式換熱器、泵體和過濾組件，鍛件放入料框內部后下降到淬火池內部淬火，這個過程中在泵體可以連續(xù)將淬火池內變熱的水抽出，然后經過板式換熱器換熱變冷后回到淬火池內，保證淬火池內部水始終處于低溫狀態(tài)，并且利用板式換熱器可以將變熱水的熱量進行回收利用。其次，泵體將淬火池內的水抽出并經過過濾組件后，過濾組件可以對淬火產生的碎渣進行過濾，使得碎渣的清理更加簡單。

10、2、本實用新型在使用時，該一種鍛件熱處理裝置，設置吹氣組件和氣泵，吹氣組件位于料框底部，通過氣泵向吹氣組件內部泵入氣體，氣體從吹氣組件排出后，可以使得淬火池內的水不斷的翻滾，使得靠近料框附近的水和遠離料框附近的水不斷交換熱量，提高淬火效率。

技術特征：

1.一種鍛件熱處理裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一側固定有淬火池(2)，所述淬火池(2)內部設有料框(3)，所述淬火池(2)外側壁安裝有驅動料框(3)升降的升降組件，所述底板(1)上表面另一側固定連接有板式換熱器(7)和泵體(8)，所述泵體(8)和板式換熱器(7)之間設置有連接板式換熱器(7)和泵體(8)的過濾組件(9)，所述泵體(8)進水口固定連接有抽水管(10)，且抽水管(10)另一端與淬火池(2)底部連通，所述板式換熱器(7)熱水出口固定連接有排水管(11)且排水管(11)另一端延伸至淬火池(2)頂部，所述淬火池(2)內部底端設置有吹氣組件(12)，所述淬火池(2)外側壁固定連接有與吹氣組件(12)匹配的氣泵(13)。

2.根據權利要求1所述的一種鍛件熱處理裝置，其特征在于：所述升降組件包括固定于淬火池(2)外側壁的電動伸縮桿(4)，所述電動伸縮桿(4)頂部伸縮端通過軸承轉動連接有橫梁(5)，所述橫梁(5)遠離電動伸縮桿(4)一端固定連接有掛鉤(6)，所述料框(3)頂部固定連接有與掛鉤(6)連接的鋼絲繩。

3.根據權利要求1所述的一種鍛件熱處理裝置，其特征在于：所述過濾組件(9)包括過濾盒(91)，所述過濾盒(91)頂端一側固定連接有進水管(92)，且進水管(92)另一端與泵體(8)出水口固定連接，所述過濾盒(91)底端一側固定連接有出水管(93)，且出水管(93)另一端與板式換熱器(7)熱水進口固定連接，所述過濾盒(91)中部固定連接有環(huán)形支撐板，且支撐板上表面貼合設置有過濾網板(94)。

4.根據權利要求3所述的一種鍛件熱處理裝置，其特征在于：所述過濾盒(91)頂端為敞口設計，所述過濾盒(91)頂端通過螺栓固定連接有頂蓋(95)。

5.根據權利要求1所述的一種鍛件熱處理裝置，其特征在于：所述板式換熱器(7)的冷水入口接入冷水。

6.根據權利要求1所述的一種鍛件熱處理裝置，其特征在于：所述吹氣組件(12)包括環(huán)形管(121)，所述環(huán)形管(121)內側壁設有多個傾斜的排氣口(122)，所述環(huán)形管(121)靠近氣泵(13)一側固定連接有進氣管(123)，所述進氣管(123)另一端與氣泵(13)固定連接。

技術總結
本技術公開了一種鍛件熱處理裝置，包括底板，所述底板上表面一側固定有淬火池，所述淬火池內部設有料框，所述淬火池外側壁安裝有驅動料框升降的升降組件，所述底板上表面另一側固定連接有板式換熱器和泵體。本技術中，設置淬火池、料框、板式換熱器、泵體和過濾組件，鍛件放入料框內部后下降到淬火池內部淬火，這個過程中在泵體可以連續(xù)將淬火池內變熱的水抽出，然后經過板式換熱器換熱變冷后回到淬火池內，保證淬火池內部水始終處于低溫狀態(tài)，并且利用板式換熱器可以將變熱水的熱量進行回收利用。其次，泵體將淬火池內的水抽出并經過過濾組件后，過濾組件可以對淬火產生的碎渣進行過濾，使得碎渣的清理更加簡單。

技術研發(fā)人員：楊爾卿,李聰
受保護的技術使用者：撫順領航特殊鋼有限公司
技術研發(fā)日：20240202
技術公布日：2024/12/19