本發(fā)明涉及層疊造形用銅合金粉末和其制造方法、及銅合金層疊造形體和其制造方法。

背景技術(shù)：

1、在上述技術(shù)領(lǐng)域中，通常，銅合金層疊造形體的強(qiáng)度(硬度)與電導(dǎo)率存在相互制約的關(guān)系，在專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2中，公開了一種用于層疊造形的銅合金粉末，其含有0.2質(zhì)量％以上1.3質(zhì)量％以下的鋁，并且還包含銅及不可避免的雜質(zhì)。

2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

3、專利文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)1：日本特開2017-115220號(hào)公報(bào)

5、專利文獻(xiàn)2：日本專利第6532396號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的課題

2、然而，通過(guò)上述文獻(xiàn)所記載的銅合金粉末，得不到高品質(zhì)的銅合金層疊造形體。

3、本發(fā)明的目的在于提供解決上述課題的技術(shù)。

4、用于解決課題的手段

5、為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明涉及的層疊造形用銅合金粉末是用于通過(guò)層疊造形法對(duì)層疊造形體進(jìn)行造形的層疊造形用銅合金粉末，

6、所述層疊造形用銅合金粉末含有大于1.3重量％且為12.5重量％以下的鋁元素，剩余部分由銅及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。

7、為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明涉及的層疊造形用銅合金粉末的制造方法是上述的層疊造形用銅合金粉末的制造方法，其包括下述工序：

8、通過(guò)氣體霧化法生成銅合金粉末的工序，所述銅合金粉末是在銅中添加大于1.3重量％且為12.5重量％以下的鋁元素而得到的；和

9、將所生成的所述銅合金粉末分級(jí)成粒徑10μm以上45μm以下的工序。

10、為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明涉及的銅合金層疊造形體是使用上述的層疊造形用銅合金粉末并利用層疊造形裝置進(jìn)行層疊造形而得到的銅合金層疊造形體，

11、所述銅合金層疊造形體含有大于1.3重量％且為12.5重量％以下的鋁元素，剩余部分由銅及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。

12、另外，為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明涉及的銅合金層疊造形體是使用上述的層疊造形用銅合金粉末并利用層疊造形裝置進(jìn)行層疊造形而得到的銅合金層疊造形體，

13、所述銅合金層疊造形體含有7.0重量％以上12.5重量％以下的鋁元素，剩余部分由銅及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，

14、所述銅合金層疊造形體的相對(duì)密度為99.0％以上，維氏硬度為150hv以上，工程應(yīng)力為500mpa以上，耐力為180mpa以上，磨損量為0.01g以下。

15、為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明涉及的銅合金層疊造形體的制造方法具有下述工序：

16、制造工序，使用上述的層疊造形用銅合金粉末，利用層疊造形裝置制造銅合金層疊造形體；和

17、回火工序，將所制造的所述銅合金層疊造形體于400℃以上600℃以下保持1小時(shí)。

18、發(fā)明效果

19、根據(jù)本發(fā)明，能夠得到高品質(zhì)的銅合金層疊造形體。

技術(shù)特征：

1.層疊造形用銅合金粉末，其是用于通過(guò)層疊造形法對(duì)層疊造形體進(jìn)行造形的層疊造形用銅合金粉末，

2.如權(quán)利要求1所述的層疊造形用銅合金粉末，其含有7.0重量％以上12.5重量％以下的所述鋁元素，剩余部分由銅及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。

3.如權(quán)利要求1或2所述的層疊造形用銅合金粉末，其中，所述層疊造形用銅合金粉末的50％粒徑為3μm以上200μm以下。

4.如權(quán)利要求1或2所述的層疊造形用銅合金粉末，其中，利用jis?z?2504的測(cè)定法進(jìn)行測(cè)定時(shí)的所述層疊造形用銅合金粉末的表觀密度為3.5g/cm3以上。

5.如權(quán)利要求1或2所述的層疊造形用銅合金粉末，所述層疊造形用銅合金粉末的附著力為0.600kpa以下，所述附著力是由通過(guò)利用粉體流變儀實(shí)施的剪切試驗(yàn)得到的破壞包絡(luò)線求出的。

6.層疊造形用銅合金粉末的制造方法，其是權(quán)利要求1所述的層疊造形用銅合金粉末的制造方法，所述層疊造形用銅合金粉末的制造方法包括下述工序：

7.銅合金層疊造形體，其是使用權(quán)利要求1所述的層疊造形用銅合金粉末并利用層疊造形裝置進(jìn)行層疊造形而得到的銅合金層疊造形體，

8.如權(quán)利要求7所述的銅合金層疊造形體，其中，所述銅合金層疊造形體的相對(duì)密度為99.0％以上，維氏硬度為90hv以上，工程應(yīng)力為260mpa以上，耐力為160mpa以上，磨損量為0.02g以下。

9.銅合金層疊造形體，其是使用權(quán)利要求2所述的層疊造形用銅合金粉末并利用層疊造形裝置進(jìn)行層疊造形而得到的銅合金層疊造形體，

10.銅合金層疊造形體的制造方法，其具有下述工序：

11.層疊造形用銅合金粉末，其是用于通過(guò)層疊造形法對(duì)層疊造形體進(jìn)行造形的層疊造形用銅合金粉末，

12.層疊造形用銅合金粉末的制造方法，其是權(quán)利要求11所述的層疊造形用銅合金粉末的制造方法，所述層疊造形用銅合金粉末的制造方法包括下述工序：

13.銅合金層疊造形體，其是使用權(quán)利要求11所述的層疊造形用銅合金粉末并利用層疊造形裝置進(jìn)行層疊造形而得到的銅合金層疊造形體，

14.如權(quán)利要求13所述的銅合金層疊造形體，其相對(duì)密度為99.0％以上，維氏硬度為150hv以上，工程應(yīng)力為500mpa以上，耐力為180mpa以上，磨損量為0.01g以下。

技術(shù)總結(jié)
根據(jù)本發(fā)明，能夠得到高品質(zhì)的銅合金層疊造形體。本發(fā)明是用于通過(guò)層疊造形法對(duì)層疊造形物進(jìn)行造形的層疊造形用銅合金粉末，其含有大于1.3重量％且為12.5重量％以下的鋁元素，剩余部分由銅及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。另外，本發(fā)明是層疊造形用銅合金粉末的制造方法，其包括下述工序：通過(guò)氣體霧化法生成銅合金粉末的工序，所述銅合金粉末是在銅中添加大于1.3重量％且為12.5重量％以下的鋁元素而得到的；和將所生成的銅合金粉末分級(jí)成粒徑10μm以上45μm以下的工序。另外，本發(fā)明是銅合金層疊造形體的制造方法，其具有下述工序：制造工序，使用層疊造形用銅合金粉末，利用層疊造形裝置制造銅合金層疊造形體；和回火工序，將所制造的銅合金層疊造形體于400℃以上600℃以下保持1小時(shí)。

技術(shù)研發(fā)人員：今井堅(jiān),杉谷雄史,松本誠(chéng)一
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福田金屬箔粉工業(yè)株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19