本技術(shù)涉及線材生產(chǎn)，尤其涉及一種鋼絲浸漬磷化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼絲浸漬磷化就是在含有磷酸、磷酸鹽的溶液中用浸漬方式處理盤條，旨在鋼絲表面生成一層均勻、致密的磷酸鹽保護膜（磷化膜），便于皂化工藝中有效附著潤滑劑并在后續(xù)拉拔工藝降低鋼絲斷裂風(fēng)險?，F(xiàn)有技術(shù)中浸漬磷化一般采用中溫（70±5℃）鋅鹽磷化，磷化時間根據(jù)盤條的直徑和所需磷化膜的厚度做機動調(diào)整，但是實際過程中很容易出現(xiàn)過度磷化現(xiàn)象，即鋼絲表面磷化膜過厚并會在拉拔時叫模。同時鋼絲在移出磷化箱時也會帶出部分磷化劑至外界造成浪費以及環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鋼絲浸漬磷化設(shè)備。

2、本實用新型提供的鋼絲浸漬磷化設(shè)備包括去磷部件，包括至少兩組沿鋼絲前進方向且呈前后設(shè)置的去磷部件，所述去磷部件包括安裝架，所述安裝架上安裝有兩根轉(zhuǎn)動連接的絲杠，且兩根所述絲杠之間架設(shè)有兩個剔液輥；

3、所述剔液輥中部設(shè)置有呈半圓狀的凹型部，且所述剔液輥的兩側(cè)均安裝有用于連接絲杠的轉(zhuǎn)動連接座；

4、兩個所述剔液輥之間的凹型部構(gòu)成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動連接座的一端與剔液輥的連接端固定連接，且所述轉(zhuǎn)動連接座的套接端開設(shè)有螺紋通孔，所述轉(zhuǎn)動連接座開設(shè)的螺紋通孔套設(shè)在絲杠上并與絲杠螺紋連接。

6、優(yōu)選的，所述絲杠的兩側(cè)分別設(shè)置有兩段螺紋方向相反的螺紋段，兩個所述剔液輥分設(shè)置在兩根絲杠上側(cè)螺紋段和下側(cè)螺紋段。

7、優(yōu)選的，所述安裝架上安裝有用于驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，且所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪設(shè)置有兩個，且兩個所述轉(zhuǎn)動輪分別與兩根絲杠的連接端固定連接，兩個所述轉(zhuǎn)動輪之間通過傳送帶傳動連接，所述安裝架上安裝有驅(qū)動電機，且所述驅(qū)動電機的輸出端與任意一根絲杠的連接端固定連接。

8、優(yōu)選的，兩組所述去磷部件中的安裝架通過連接架連接。

9、優(yōu)選的，兩組所述去磷部件中的兩個剔液輥分別上下分布和左右分布。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的鋼絲浸漬磷化設(shè)備具有如下有益效果：

11、1、本實用新型隨著鋼絲的前進從而帶動剔液輥進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動的剔液輥能夠鋼絲上附著的過厚磷化膜進行刮除，以此來控制鋼絲上的磷化膜的膜厚，而兩組去磷部件前后設(shè)置，同時兩組去磷部件中的兩個剔液輥分別上下分布和左右分布，因此可以無死角的對鋼絲上的磷化膜進行一定程度的去除，也避免了磷酸液隨著鋼絲前進時滴落到磷化箱外側(cè)造成污染或磷酸液的浪費；

12、2、本實用新型開啟驅(qū)動電機可以對兩個剔液輥凹型部構(gòu)成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的孔徑進行合理調(diào)節(jié)，以便對不同直徑磷化后的鋼絲表面進行磷酸液刮除。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絲浸漬磷化設(shè)備，其特征在于，包括至少兩組沿鋼絲前進方向且呈前后設(shè)置的去磷部件（100），所述去磷部件（100）包括安裝架（1），所述安裝架（1）上安裝有兩根轉(zhuǎn)動連接的絲杠（2），且兩根所述絲杠（2）之間架設(shè)有兩個剔液輥（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲浸漬磷化設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動連接座（32）的一端與剔液輥（3）的連接端固定連接，且所述轉(zhuǎn)動連接座（32）的套接端開設(shè)有螺紋通孔，所述轉(zhuǎn)動連接座（32）開設(shè)的螺紋通孔套設(shè)在絲杠（2）上并與絲杠（2）螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲浸漬磷化設(shè)備，其特征在于，所述絲杠（2）的兩側(cè)分別設(shè)置有兩段螺紋方向相反的螺紋段，兩個所述剔液輥（3）分設(shè)置在兩根絲杠（2）上側(cè)螺紋段和下側(cè)螺紋段。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲浸漬磷化設(shè)備，其特征在于，所述安裝架（1）上安裝有用于驅(qū)動絲杠（2）旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件（4），且所述驅(qū)動組件（4）包括轉(zhuǎn)動輪（41），所述轉(zhuǎn)動輪（41）設(shè)置有兩個，且兩個所述轉(zhuǎn)動輪（41）分別與兩根絲杠（2）的連接端固定連接，兩個所述轉(zhuǎn)動輪（41）之間通過傳送帶（42）傳動連接，所述安裝架（1）上安裝有驅(qū)動電機（43），且所述驅(qū)動電機（43）的輸出端與任意一根絲杠（2）的連接端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲浸漬磷化設(shè)備，其特征在于，兩組所述去磷部件（100）中的安裝架（1）通過連接架（5）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲浸漬磷化設(shè)備，其特征在于，兩組所述去磷部件（100）中的兩個剔液輥（3）分別上下分布和左右分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及線材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲浸漬磷化設(shè)備包括至少兩組沿鋼絲前進方向且呈前后設(shè)置的去磷部件，去磷部件包括安裝架，安裝架上安裝有兩根轉(zhuǎn)動連接的絲杠，兩根絲杠之間架設(shè)有兩個剔液輥；剔液輥中部設(shè)置有呈半圓狀的凹型部，剔液輥的兩側(cè)均安裝有轉(zhuǎn)動連接座。本技術(shù)提供的鋼絲浸漬磷化設(shè)備隨著鋼絲的前進從而帶動剔液輥進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動的剔液輥能夠鋼絲上附著的過厚磷化膜進行刮除，以此來控制鋼絲上的磷化膜的膜厚，而兩組去磷部件前后設(shè)置，同時兩組去磷部件中的兩個剔液輥分別上下分布和左右分布，因此可以無死角的對鋼絲上的磷化膜進行一定程度的去除，也避免了磷酸液隨著鋼絲前進時滴落到磷化箱外側(cè)造成污染或磷酸液的浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：王建民,周書鶴,路學(xué)義,竇立國
受保護的技術(shù)使用者：安陽恒超科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19