本發(fā)明涉及機械加工，具體涉及一種薄壁件外圓磨削夾具及薄壁件。

背景技術(shù)：

1、船用共軌噴油泵是一種精密制造系統(tǒng)，其關(guān)鍵性能指標(biāo)在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)過嚴(yán)格的品質(zhì)控制，以確保系統(tǒng)的可靠性和一致性。若這些關(guān)鍵指標(biāo)的控制超出標(biāo)準(zhǔn)，可能會引發(fā)滑動副卡滯、泵無法正常工作等故障，甚至導(dǎo)致整個噴油泵系統(tǒng)失效的嚴(yán)重后果。

2、采用可靠的工裝夾具，確保生產(chǎn)過程中關(guān)鍵性能指標(biāo)的控制，是保障系統(tǒng)質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)鍵。這不僅是確保噴油泵系統(tǒng)性能的必要措施，也是維護整個系統(tǒng)可靠性的基礎(chǔ)。

3、進油閥作為共軌噴油泵中的核心精密部件，其主要功能是控制低壓燃油的進入。它是一個單向閥，通過上下移動來實現(xiàn)開啟和關(guān)閉。當(dāng)柱塞向下運動時，進油閥打開，低壓燃油便流入柱塞腔；而當(dāng)柱塞向上運動時，進油閥關(guān)閉，燃油的流入停止，并且防止柱塞腔中的燃油回流，確保柱塞腔成為一個封閉空間，從而使得燃油壓力得以建立。

4、由于進油閥與柱塞套共同構(gòu)成一對高精度滑動副，因此對進油閥外圓的圓度和圓柱度有極高的要求；同時，進油閥大端面與出油閥座下端面形成的密封面，也需要具備較高的形位精度。具體要求包括外圓圓度為0.001毫米，圓柱度為0.002毫米，端面垂直度為0.01毫米，以及中孔同軸度為0.02毫米。

5、這種進油閥屬于高硬度薄壁件，壁厚介于1至3毫米之間。在進行外圓磨削時，夾持非常容易導(dǎo)致工件變形，從而使得外圓和端面的精度難以達(dá)標(biāo)，直接影響到總成的性能。因此，進油閥外圓的精磨成為整個泵總成制造中的一大技術(shù)挑戰(zhàn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種薄壁件外圓磨削夾具及薄壁件，以解決現(xiàn)有共軌噴油的進油閥在外圓精磨過程中存在易變形和精度低的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種薄壁件外圓磨削夾具，包括：

4、定位體，所述定位體上具有定位端面，所述定位端面上形成有用于消除變形回彈的內(nèi)環(huán)帶和外環(huán)帶；

5、壓塊，套裝在所述定位體上，用于壓緊待加工薄壁件。

6、根據(jù)上述技術(shù)手段，通過在定位端面上形成用于消除變形回彈的內(nèi)環(huán)帶和外環(huán)帶，使得磨削壓緊產(chǎn)生的微米（μ）級微變形在拆卸后回彈抵消，從而避免了精磨過程中產(chǎn)生的變形，提升了薄壁件的加工精度，有效解決了現(xiàn)有共軌噴油的進油閥在外圓精磨過程中存在易變形和精度低的問題。

7、優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)帶和外環(huán)帶是在所述定位端面上環(huán)向形成的凸起。

8、優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)帶的凸出量大于所述外環(huán)帶的凸出量。

9、通過限定內(nèi)環(huán)帶的凸出量大于外環(huán)帶的凸出量，以反向消除薄壁件磨削微變形的問題。

10、其中，由于被加工件為薄壁件，且磨削圓度要求高，因此，受磨削壓力變形影響極為敏感。壓緊后在磨削時，受砂輪擠壓，太薄的外圓產(chǎn)生一個向里的微變形，則在磨削結(jié)束，壓緊松開后，會產(chǎn)生一個向外的回彈釋放量。如果沒有凸出量或內(nèi)環(huán)帶凸出量低于外環(huán)帶，則這種回彈釋放量無法消除或加劇。因此，需要內(nèi)環(huán)帶凸出量大于外環(huán)帶凸出量，以反向消除磨削微變形。

11、優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)帶的凸出量l1為0.3～0.5mm；

12、和/或，所述外環(huán)帶的凸出量l2為[l1-(0.0015～0.003)]mm。

13、優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)帶的寬度b1為2.5～3mm；

14、和/或，所述外環(huán)帶的寬度b2為3～4mm；

15、和/或，所述內(nèi)環(huán)帶的外邊緣直徑d1為1.8～1.9d，其中d為定位體的定心段的直徑；

16、和/或，所述外環(huán)帶的外邊緣直徑d2為0.9～0.95d，其中d為薄壁件的外圓直徑。

17、優(yōu)選的，所述壓塊包括內(nèi)環(huán)壓塊和外環(huán)壓塊；

18、所述內(nèi)環(huán)壓塊套裝在所述定位體上，用于壓緊待加工薄壁件的內(nèi)圈；

19、所述外環(huán)壓塊套裝在所述定位體上，用于壓緊待加工薄壁件的外圈。

20、通過分開設(shè)置用于壓緊待加工薄壁件內(nèi)圈的內(nèi)環(huán)壓塊和用于壓緊待加工薄壁件外圈的外環(huán)壓塊，以分別針對薄壁件的內(nèi)圈和外圈進行壓緊，保證了夾具夾持待加工薄壁件的穩(wěn)固性，提高了加工精度；通過分開設(shè)置壓塊，有效減少了薄壁件在加工過程中的整體變形；通過分開設(shè)置壓塊，使得內(nèi)環(huán)壓塊和外環(huán)壓塊可以獨立調(diào)整，有效適應(yīng)了不同尺寸和形狀的薄壁件；分開的壓塊可以同時進行內(nèi)外圈的壓緊，有效提高了加工速度；內(nèi)環(huán)壓塊和外環(huán)壓塊的分開設(shè)計，方便了維護和更換損壞的部件。

21、優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)壓塊通過第一螺母固定。

22、優(yōu)選的，所述外環(huán)壓塊通過第二螺母固定。

23、優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)壓塊沿其圓周方向間隔布置有第一凸臺。

24、優(yōu)選的，所述外環(huán)壓塊沿其圓周方向間隔布置有第二凸臺。

25、通過巧妙地采用間隔布置凸臺的方式分別壓緊待加工薄壁件的內(nèi)壓貼面和外壓貼面的部分位置，不僅避免了整體壓緊導(dǎo)致變形量大的問題，還避免了待加工薄壁件某些部位存在不平導(dǎo)致整體壓緊效果降低而影響加工精度的問題。

26、優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)壓塊沿其圓周方向間隔布置有三個第一凸臺。

27、優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)壓塊沿其圓周方向間隔布置有三個第一凸臺。

28、通過巧妙地在內(nèi)環(huán)壓塊和外環(huán)壓塊上間隔均勻布置三個第一凸臺和三個第二凸臺，以分別對待加工薄壁件的內(nèi)壓貼面和外壓貼面壓緊，保證了壓緊力的均勻分布，確保待加工薄壁件的加工精度。

29、優(yōu)選的，所述定位端面上延伸形成有定位軸；

30、所述定位軸包括靠近所述定位軸根部的定心段和遠(yuǎn)離所述定位軸根部的螺紋段；

31、所述定位軸的端部設(shè)有第一中心孔。

32、優(yōu)選的，所述定位體遠(yuǎn)離定位軸的端面上設(shè)有第二中心孔。

33、通過進一步在定位端面上延伸形成定位軸，并巧妙地將定位軸分成定心段和螺紋段，定心段用于實現(xiàn)對待加工薄壁件的中心定位，使得對待加工薄壁件的中心定位和端面定位合二為一，顯著提升了定位精度，從而保證了加工精度，同時，螺紋段，為螺母的裝配提供了便利。

34、本發(fā)明還提供一種薄壁件，采用本發(fā)明所述的薄壁件外圓磨削夾具夾持，經(jīng)外圓精磨加工得到。

35、本發(fā)明的有益效果：

36、本發(fā)明的薄壁件外圓磨削夾具，通過在定位端面上形成用于消除變形回彈的內(nèi)環(huán)帶和外環(huán)帶，使得磨削壓緊產(chǎn)生的微米（μ）級微變形在拆卸后回彈抵消，從而避免了精磨過程中產(chǎn)生的變形，提升了薄壁件的加工精度，有效解決了現(xiàn)有共軌噴油的進油閥在外圓精磨過程中存在易變形和精度低的問題，整個夾具系統(tǒng)具有可靠性強、控制精度高和結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，在機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具有推廣應(yīng)用價值。

技術(shù)特征：

1.一種薄壁件外圓磨削夾具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁件外圓磨削夾具，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)帶（12）和外環(huán)帶（13）是在所述定位端面（11）上環(huán)向形成的凸起。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁件外圓磨削夾具，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)帶（12）的凸出量大于所述外環(huán)帶（13）的凸出量。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁件外圓磨削夾具，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)帶（12）的凸出量l1為0.3～0.5mm；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁件外圓磨削夾具，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)帶（12）的寬度為2.5～3mm；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁件外圓磨削夾具，其特征在于，所述壓塊（2）包括內(nèi)環(huán)壓塊（21）和外環(huán)壓塊（22）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄壁件外圓磨削夾具，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)壓塊（21）通過第一螺母（3）固定；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄壁件外圓磨削夾具，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)壓塊（21）沿待加工薄壁件的圓周方向間隔布置；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁件外圓磨削夾具，其特征在于，所述定位端面（11）上延伸形成有定位軸（14）；

10.一種薄壁件，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至權(quán)利要求9任一項所述的薄壁件外圓磨削夾具夾持，經(jīng)外圓精磨加工得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種薄壁件外圓磨削夾具及薄壁件。薄壁件外圓磨削夾具，包括：定位體，定位體上具有定位端面，定位端面上形成有用于消除變形回彈的內(nèi)環(huán)帶和外環(huán)帶；壓塊，套裝在定位體上，用于壓緊待加工薄壁件。本發(fā)明還提供一種薄壁件，采用本發(fā)明所述的薄壁件外圓磨削夾具夾持，經(jīng)外圓精磨加工得到。本發(fā)明解決了現(xiàn)有共軌噴油的進油閥在外圓精磨過程中存在易變形和精度低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張吉平,秦洪,張金剛,陳國江,吳克兵,孔祥浩,許明雙,甄勇
受保護的技術(shù)使用者：重慶紅江機械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19