本技術(shù)涉及鋁鎂合金鑄造設(shè)備的，尤其是涉及一種鋁鎂合金自凈化熔模鑄造機。

背景技術(shù)：

1、鋁鎂合金通常是指以鎂為主要添加元素的鋁合金，具有強度高，密度小，散熱好等優(yōu)點。廣泛用于電子，汽車，航天等領(lǐng)域。擠壓鑄造是一種介于鑄造和模鍛之間的金屬成形技術(shù)。它是將一定量的液態(tài)或半固態(tài)金屬直接澆注入凹模中，然后通過凸模封閉型腔并施以機械靜壓力，利用液態(tài)金屬的流動性充滿整個型腔，使液態(tài)金屬在壓力下結(jié)晶、凝固和少量塑性變形。

2、相關(guān)技術(shù)中的一種鋁鎂合金熔鑄造成形裝置，熔化爐、凸模、凹模和壓射裝置，凹模上開有進(jìn)料口，凸模與凹模之間形成型腔，熔化爐的底板上設(shè)置有出料口，壓射裝置包括推料筒、第一推料桿、第二推料桿和雙活塞桿液壓缸，且熔化爐的出料口和凹模的進(jìn)料口均與推料筒連通，金屬液通過出料口注入推料筒內(nèi)，由推料筒上的推料桿推動的作用下注入型腔內(nèi)，凝固定型。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為由于金屬鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑，在熔化爐內(nèi)熔煉鋁鎂合金時，會出現(xiàn)氧化燃燒的情況，鋁鎂合金中的金屬鎂生成氧化鎂，使得金屬鎂的含量損失，氧化鎂還會在鋁鎂合金熔液中形成固態(tài)夾雜，使得在壓鑄的過程中氧化鎂雜質(zhì)隨合金熔液進(jìn)入型腔內(nèi)冷卻定型，進(jìn)而影響成型后的金屬構(gòu)件的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善在熔煉鋁鎂合金的過程中出現(xiàn)雜質(zhì)，影響成型后金屬構(gòu)件的質(zhì)量，本技術(shù)提供一種鋁鎂合金自凈化熔模鑄造機。

2、本技術(shù)提供的一種鋁鎂合金自凈化熔模鑄造機采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鋁鎂合金自凈化熔模鑄造機，包括熔化爐、壓室和型模，所述壓室與所述熔化爐相連通，所述型模與所述壓室通過壓射道相連通，所述熔化爐上開設(shè)有放料管，用于向熔化爐內(nèi)加入還原材料，所述還原材料用于將合金熔液中的氧化鎂還原，所述熔化爐內(nèi)設(shè)有第一過濾板，用于分離出熔化爐內(nèi)生成的雜質(zhì)，所述熔化爐內(nèi)設(shè)有用于收集雜質(zhì)的儲渣室。

4、通過采用上述技術(shù)方案，向熔化爐內(nèi)加入還原材料，以使合金熔液中的氧化鎂與還原材料發(fā)生反應(yīng)生成金屬鎂和金屬氧化物，使得合金熔液中金屬鎂的含量不易降低。金屬氧化物的密度比合金密度大，從而沉降至第一過濾板上，第一過濾板將金屬氧化物與合金熔液分離并收集至儲渣室內(nèi)，從而提高了合金熔液的純凈度，進(jìn)而提高了壓鑄后金屬構(gòu)件成品的質(zhì)量。

5、可選的，所述熔化爐上設(shè)有中空軸，所述中空軸伸入所述熔化爐的一端設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿與所述中空軸相連接，所述攪拌桿上設(shè)有多個出氣孔，所述中空軸通過旋轉(zhuǎn)接頭連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管用于向所述中空軸內(nèi)輸入保護(hù)氣體。

6、通過采用上述技術(shù)方案，保護(hù)氣體由攪拌桿通入合金熔液中，保護(hù)氣體在合金熔液中上升的過程中，能夠提高合金熔液的紊亂程度，從而提高還原材料能夠與氧化鎂充分反應(yīng)速率。在熔化爐內(nèi)通入保護(hù)氣體，能夠減少熔化爐內(nèi)的氧氣含量，進(jìn)而在熔化爐熔煉合金時減少金屬鎂氧化燃燒的情況。

7、可選的，所述熔化爐上設(shè)有用于驅(qū)動所述中空軸移動的移動組件，所述移動組件包括第一驅(qū)動件、驅(qū)動箱和齒輪、所述第一驅(qū)動件設(shè)置在所述熔化爐上，所述第一驅(qū)動件的輸出軸與所述齒輪同軸固定，所述驅(qū)動箱設(shè)于所述熔化爐上，所述驅(qū)動箱內(nèi)滑動設(shè)置有齒條，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述中空軸與所述齒條連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，啟動第一驅(qū)動件，第一驅(qū)動件帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒條在齒輪的帶動下沿驅(qū)動箱的高度方向滑動，以使中空軸跟隨齒條移動，使得攪拌桿在熔化爐內(nèi)上下移動，提高了熔化爐內(nèi)合金熔液的紊亂程度，加快還原材料與氧化鎂的反應(yīng)速率。

9、可選的，所述齒條上設(shè)有連接塊，所述連接塊上轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿與所述中空軸連接，所述熔化爐上設(shè)有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊與所述連接桿螺紋連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，連接塊與齒條連接，使得中空軸跟隨齒條移動。連接桿與驅(qū)動塊螺紋連接，齒條帶動連接桿移動時，連接桿在驅(qū)動塊的作用下自身發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動中空軸轉(zhuǎn)動，使得中空軸上的攪拌桿對熔化爐內(nèi)的金屬熔液進(jìn)行攪動，大大提高了合金熔液的紊亂程度，進(jìn)一步提高還原材料與氧化鎂的反應(yīng)速率。

11、可選的，所述第一過濾板的一端連接有轉(zhuǎn)動軸，所述儲渣室的側(cè)壁上開設(shè)有供所述轉(zhuǎn)動軸滑動的滑動槽，所述中空軸與所述第一過濾板通過連接組件連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，中空軸與第一過濾板連接，使得第一過濾板跟隨中空軸沿熔爐的高度方向滑動，帶動第一過濾板上的轉(zhuǎn)動軸在儲渣室側(cè)壁上的滑動槽內(nèi)滑動，使得第一過濾板對合金熔液中的雜質(zhì)進(jìn)行收集。

13、可選的，所述連接組件包括固定塊和轉(zhuǎn)動塊，所述固定塊的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述中空軸上，所述轉(zhuǎn)動塊的一端與所述固定塊遠(yuǎn)離所述中空軸的一端連接，所述轉(zhuǎn)動塊的另一端與所述第一過濾板連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，中空軸帶動固定塊移動，固定塊帶動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得第一過濾板以轉(zhuǎn)動軸為軸心發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得第一過濾板朝向儲渣室傾斜，在轉(zhuǎn)動軸滑動至與滑動槽抵接后，使得第一過濾板上收集的雜質(zhì)滑入儲渣室內(nèi)。

15、可選的，所述第一過濾板遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)有第二過濾板，所述第二過濾板遠(yuǎn)離所述第一過濾板的一端與所述熔化爐的內(nèi)壁抵接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，在第一過濾板轉(zhuǎn)動的過程中，第一過濾板與熔化爐內(nèi)壁之間會出現(xiàn)空隙，第二過濾板始終與熔化爐的爐壁抵接，從而使得第一過濾板上的雜質(zhì)難以從空隙中滑出，進(jìn)而提高了第一過濾板對合金熔液中雜質(zhì)的收集效率。

17、可選的，所述熔化爐上設(shè)有排氣管，所述排氣管上設(shè)有換熱器，所述進(jìn)氣管與所述換熱器連接，所述換熱器用于提高所述進(jìn)氣管內(nèi)保護(hù)氣體的溫度。

18、通過采用上述技術(shù)方案，由于熔化爐內(nèi)是一個高溫的環(huán)境，通過換熱器利用從熔化爐中排出的高溫廢氣對進(jìn)氣管進(jìn)行加熱，減小了通入熔化爐中的保護(hù)氣體與合金熔液的溫差，提高了合金熔液的穩(wěn)定性，減少了由于溫差過大，合金熔液出現(xiàn)飛濺炸裂的情況。

19、可選的，所述換熱器內(nèi)設(shè)有第一換熱管和第二換熱管，所述第一換熱管與所述進(jìn)氣管連接，所述第二換熱管與所述排氣管連接，所述第二換熱管螺旋繞設(shè)在所述第一換熱管的外周面上。

20、通過采用上述技術(shù)方案，第二換熱管螺旋繞設(shè)在第一換熱管的外周面上，使得第二換熱管能夠充分的對第一換熱管進(jìn)行加熱，提高了換熱的效率，使得供氣管內(nèi)的保護(hù)氣體能夠快速升溫。

21、可選的，所述壓室上滑動連接有沖壓塊，所述沖壓塊的側(cè)壁與所述壓室的內(nèi)壁抵接，所述熔化爐上設(shè)有用于驅(qū)動所述沖壓塊移動的第二驅(qū)動件。

22、通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過過濾后的合金熔液流入壓室內(nèi)，在沖壓塊的作用下壓入型模中，合金熔液在沖壓塊的壓力下凝固成型。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.通過在熔化爐內(nèi)設(shè)置第一過濾板和儲渣室，向熔化爐內(nèi)加入還原材料，合金熔液中的氧化鎂與還原材料發(fā)生反應(yīng)生成金屬鎂和金屬氧化物，使得合金熔液中金屬鎂的含量不易降低。第一過濾板將金屬氧化物與合金熔液分離并收集至儲渣室內(nèi)，從而提高了合金熔液的純凈度，進(jìn)而提高了壓鑄后金屬構(gòu)件成品的質(zhì)量；

25、2.通過在熔化爐上設(shè)置中空軸和攪拌桿，中空軸轉(zhuǎn)動對合金熔液進(jìn)行攪拌，能夠提高合金熔液的紊亂程度，從而提高還原材料能夠與氧化鎂充分反應(yīng)速率。保護(hù)氣體由攪拌桿通入合金熔液中，能夠減少熔化爐內(nèi)的氧氣含量，進(jìn)而在熔化爐熔煉合金時減少金屬鎂氧化燃燒的情況。